【正文】 吊 30kw， 2 臺(tái)砼攪拌機(jī) 16kw， 1 臺(tái)電焊機(jī) 15kw，照明 15kw 等等，經(jīng)計(jì)算施工用量總?cè)萘咳?150Kw。 七、主要工程施工方法 (一 )土建工程 施工測量與沉降觀測 (1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。 (2)觀測要求 沉降觀測采用 S1 水準(zhǔn)儀， 3m 銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測，從觀測點(diǎn)穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每 3個(gè)月測一次共四次，第二年 6 個(gè)月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如 施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔 3個(gè)月一次。 3mm，總高度不大于 (3H/10000)。 基礎(chǔ)施工 樁基用人工挖孔墩，樁長 3m（分三節(jié)節(jié)長），總樁數(shù) 59 根，樁頂標(biāo)高 3M。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚 120，高 500，并伸出層 100，從而防止井口土體松脫。 、鋼筋籠制作、吊裝 a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過振動(dòng)棒有效作用半徑的 500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。 、鋼筋砼基礎(chǔ) 1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架 支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。 主體結(jié)構(gòu)工程 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序： 框架柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。 ，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ 48179。 彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗(yàn)收→綁扎樓層鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。 ●鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型Φ 40 以下的鋼筋。 用Ⅰ級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。 (3)鋼筋 的安裝、綁扎 ●鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。 柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長度。 柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢， 箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。 梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，按抗震要求設(shè) 135176。 10 4 受力筋的排距 177。 ：平臺(tái)上三個(gè)踏步處。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。 砂漿：采用 Mb5 混合砂漿，砂漿稠度 50～ 70，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為：水泥177。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。 4)拌制砂漿 a、采用 Mb5 混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計(jì)量精度為，水泥177。 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于12mm。磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個(gè)。 4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑 (1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每皮設(shè)置。 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于 100N。 制訂該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 窗框下料時(shí)，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小 2025mm（此法為后收口方法）或 5～ 8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個(gè)尺寸來裁切，以保證安裝合適。 操作工藝 工藝流程： 塑鋼門窗安裝工藝流程 操作工藝： 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào)、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。 樓地面工程 地面基層分層夯 填，排夯密實(shí)。 砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。 當(dāng)砂漿鋪平括平后干濕 度不適合施工時(shí)，采用稍灑水和撒 1： 1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。 水泥瓦鋪設(shè)按從左到右、從下到上的順序進(jìn)行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。干燥 20 至 30mm 后，手感基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合。 澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出現(xiàn)澆搗厚度。安裝時(shí)找出中線、標(biāo)高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。 、沖筋，包護(hù)角分層進(jìn)行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩， 用水加 10%火堿清洗。次日再刷摻水重 10%的 801 膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實(shí)壓光，澆水養(yǎng)護(hù) 23d，下口要求平直，不得有毛刺。 面磚不同規(guī)格分別堆放并送試檢室做抗凍，極冷極熱，吸水率試驗(yàn)。彈出面磚線、灰縫線。 外墻腳手架采用雙排立柱，立柱間距 ，架寬 ，步距 ，架子離墻 ，選用Φ 48179。 2KN/m2，施工中嚴(yán)禁超栽。 φ 48 與φ 51 鋼管扣件嚴(yán)禁混合作用。 水系統(tǒng)施工 給排水安裝工藝流程：材料及設(shè)備檢驗(yàn)→配合土建預(yù)埋、預(yù)留→測量定位放線、支吊架制安→管道安裝→管道水壓、灌水通球試驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗(yàn)。預(yù)埋前應(yīng)做外觀檢查，管件不得有折扁和裂縫，清理干凈管內(nèi)的雜物和積水。 (2)與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。 管道安裝 給水管為 PPR 管熱熔連接。若環(huán)形間隙過小時(shí)，允許用砂紙綠略加打磨粘面，但應(yīng)清除殘屑。 (2)管件承插口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦拭干凈。 (4)固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。在混凝土澆灌前應(yīng)有專人全面復(fù)核，并請(qǐng)甲方代表和現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)無誤后通知土建澆灌混凝土，在澆灌過程中也應(yīng)有專人巡回檢查。 室內(nèi)給水管采用 PPR 聚丙烯管，熱熔連接。 拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點(diǎn)連接桿，支撐是否符合要求。 ，搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗(yàn)收合格后方可使用。 (如回填土上 )設(shè) 1:1 砂石墊層 30cm 厚，鋪 50mm厚木板墊板，并設(shè)排水明溝，保證排水良好。 面磚大角處 (陽 角 )采用切角法施工，切角后 (切 45 度角 )對(duì)拼，保證陽角平直、方正、美觀。 找平層要澆水濕潤， 否則找平層的砂漿會(huì)疏松脫殼。 ： 待底層灰約六、七成干時(shí)開始抹 ，面層灰應(yīng)壓實(shí)抹光。用線錘、方尺、 拉通線等方法貼灰餅，灰餅用 1:3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 左右。 室內(nèi)裝修 ：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、 濕潤。 在每一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板。 在縱橫搭接縫相 交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于 10mm。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓 (30kg)，使其粘貼牢固。 屋面工程 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。 墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。 地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機(jī)表面與地面齊平，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。 塑鋼門窗框安裝時(shí)用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅 錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。 質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。 塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。 上玻璃膠條時(shí)應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。 塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有 5mm 的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 (3)構(gòu)造柱沿墻高每隔 600mm 應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于 1m。 一般在樓板每 預(yù)留 2Φ 6mm 拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。 5%。 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。 5%。 砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。 (5)施工要點(diǎn) 、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于 50cm。 20 6 受力筋保護(hù)層 177。 135176。 ●梁板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。彎鉤，平直長度不小于 10d。 ●縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 抗震等級(jí) 三級(jí)抗震設(shè)計(jì) 四級(jí)抗震設(shè)計(jì) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 C30 C20 C25 C30 熱 軋 鋼 筋 HPB235 30d 25d 35d 30d 25d HRB335 35d 35d 40d 35d 30d 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于 5d，支座負(fù)筋的錨固長度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las≥ 15d。 鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。 135176。 Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 180176。 ●鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割Φ 40以下鋼筋。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。 鋼筋保護(hù)層墊塊：采用 50mm 見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋 20— 22 號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。 ： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 (參考值，以試壓報(bào)告為準(zhǔn) ) 結(jié) 構(gòu) 類 型 砼拆模強(qiáng)度占設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比例 (%) 水泥品種 硬化時(shí)晝夜平均溫度 (176。 、鑲 拼。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度范圍柱箍加密一倍。 ， 回填土必須分層夯填填實(shí)， 設(shè) 50mm 厚木板墊板，墊板下設(shè) 1:1 砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。刷隔離劑。 3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。落筑完畢后 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。主筋內(nèi)側(cè)每隔 2 米加設(shè)一道直徑16 的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架 鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 4m 設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為 35mm。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。 2)施工放線與定樁位 由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)