【正文】 的前提下，樹立現(xiàn)場(chǎng)全員的環(huán)保意識(shí)，自覺保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊的市政設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。 （ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路均采用五芯橡套電纜架空至各用電地點(diǎn)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，安排本工程勞動(dòng)力及主要施工機(jī)械設(shè)備，詳見如下表： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 工種、級(jí)別 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（天） 120 2140 4160 6180 81100 101120 焊工 15 20 20 15 15 10 設(shè)備操作員 15 10 10 10 10 10 管工 40 40 40 30 30 20 力 工 60 60 60 50 50 40 電 工 10 10 10 20 20 20 通風(fēng)工 60 60 60 50 50 40 小計(jì) 200 200 200 175 175 140 注：本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個(gè)主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚。 （ 5）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。 局部管道安裝方法 （ 1）新風(fēng)機(jī)管道連接 新風(fēng)機(jī)水管采用橡膠軟接頭連接，進(jìn)出口設(shè)蝶閥，下供上回，出口頂端設(shè) DN15手動(dòng)排氣閥；凝結(jié)水排水設(shè) P型彎。 4）測(cè)量方法是先用水平尺測(cè)出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測(cè)出接口與管段垂直距離。 體進(jìn)行二部分，分段進(jìn)行。蒸汽管保 溫采用巖棉套管，保溫厚度如下： 管徑 ㎜ DN250 DN200DN125 DN100DN80 DN50 厚度 ㎜ 80 60 50 50 保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，閥門等部件和設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。 根據(jù)風(fēng)管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚? 部位 密度 下面 16 只 /m2 側(cè)面 12 只 /m2 上面 5 只 /m2 風(fēng)管制成后，按系 統(tǒng)噴寫編號(hào)，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號(hào)放置，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進(jìn)行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風(fēng)管連成 4~5m長，順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?，豎風(fēng)管的安裝順序?yàn)橄认旅婧笊厦?，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定，風(fēng)管吊裝完畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新處理。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。如有被水浸泡過的風(fēng)管及管件不得再使用，若有風(fēng)管局部被劃傷，應(yīng)采用通過 UL181認(rèn)證的膠帶修復(fù)。 （ 3）將蝦米彎頭部分段旋 轉(zhuǎn)，拼裝成蝦米彎狀并在平接口處涂安寧水基膠后貼上膠帶接片，按膠帶密封方法將接縫密封。 （ 2）將管道旋轉(zhuǎn)，并在管道 平面接口刷水基膠。 （ 4）在管道的平接口涂上安寧水基膠。在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管。 （ 1）將膠帶中心線與接縫對(duì)齊。 以下的環(huán)境中，使用時(shí)，應(yīng)預(yù)熱膠帶，恢復(fù)其密封效果。 1風(fēng)管的加固 風(fēng)管加固按規(guī)范規(guī)定：送風(fēng)風(fēng)管風(fēng)壓在 500Pa 以下采用鋼絲、套管的拉桿加固法；風(fēng)壓在 500Pa 以上時(shí)，加固可采用輕鋼龍骨框架加固法。 注：對(duì)于變徑板面上的墊片，應(yīng)涂上安寧水基膠。 （ 3）更換管道的修補(bǔ) 如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會(huì)影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)，就需要對(duì)管道進(jìn)行更換修補(bǔ)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。既免去了再對(duì)風(fēng)閥進(jìn)行保溫的繁瑣程序，又避免了與風(fēng)閥間法蘭連接的漏風(fēng)現(xiàn)象。 （ 2） 軟接和法蘭的固定 軟接和法蘭連接時(shí)用 鍍鋅鐵皮壓實(shí)，鉚釘固定，鉚釘 間距不大于 200mm。 （ 5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。吊車應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常嚴(yán)禁過載。 （ 2）風(fēng)機(jī)在吊頂內(nèi)安裝時(shí) ,其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風(fēng)機(jī)間應(yīng)設(shè) 隔振帶。 （ 2）設(shè)備吊架采用 M16 圓鋼做成的“丁”字形減振吊架，（“丁”字形減振吊架的做法見節(jié)點(diǎn)詳圖）。 （ 5）風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)必須注意外殼、熱交換器肋片和風(fēng)機(jī)等到不 得碰壞，安裝完畢后 ，過濾器、熱交換器、凝結(jié)水管等部位應(yīng)清理干凈，以保證使用。 線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。 電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。 電箱內(nèi)不應(yīng)裝有不同電壓等級(jí)的電氣裝置。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 穿線完畢，必須進(jìn)行絕緣測(cè)試并做好記錄。 送電前要進(jìn)行耐壓絕緣試驗(yàn)，檢查接線是否正確無誤，方可單機(jī)送電，單機(jī)送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 三、調(diào)試內(nèi)容和步驟 空 調(diào)水泵單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試 冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試 冷凍水管道沖洗 空氣處理機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試 風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試 各個(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 區(qū)域風(fēng)壓測(cè)試 四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項(xiàng)目 l、把已應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。 (4)檢查電機(jī)與機(jī)械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無掛碰情況。 1． 2．水泵運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求對(duì)照。 2． 2． 3．通水后花灑喉應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 810圈／分鐘。 冷水機(jī)組的單機(jī) 調(diào)試 冷水機(jī)組的調(diào)試在廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)和參與下進(jìn)行。 3)冷卻水的流量 L／ S和進(jìn)／出水溫℃。 5． 2． 5冷凍水流量。 第五章 冬雨季施工方案 該工程恰在冬季至雨季初始期間施工。風(fēng)管及鍍鋅鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行必要的遮擋。因此為確保工程質(zhì)量和工期，提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率，各專業(yè)施工組要做好冬、雨季施工準(zhǔn)備工作，采取相應(yīng)具體可行的措施： 1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料要防止風(fēng)吹雪雨淋，以免受潮，侵蝕生銹。 5． 2． 7靜壓。 將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄在《冷水機(jī) 組試運(yùn)行測(cè)試記錄》中。 b)確認(rèn)微電腦控制中心的顯示器在工作。 冷凍水管道沖洗 3． 1 冷凍水管道沖洗按下列順序進(jìn)行。 b．計(jì)算水泵的工作揚(yáng)程。 自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) (1)敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件； (2)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能已達(dá)到要求； (3)自動(dòng)調(diào) 節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。 相關(guān)項(xiàng)目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。 二、調(diào)試內(nèi)容 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行必要的清 潔，完后可進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)行測(cè)定與調(diào)整的主要內(nèi)容有： 泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組、冷卻塔、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備需逐臺(tái)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，考核其各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù)。三速開關(guān)與風(fēng)機(jī)盤管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一。 線徑及耐壓均符合設(shè)計(jì)要求，線色應(yīng)正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色， PE 線為黃綠雙色線。 箱體應(yīng)固定可靠，保證平直，標(biāo)高統(tǒng)一，不得有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，進(jìn)線口和出線口位置準(zhǔn)確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應(yīng)正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。 并聯(lián)運(yùn)行電纜長度應(yīng)相等。 線槽穿過防火樓板及防火墻時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。 （ 2）冷卻塔安裝要平穩(wěn)，地腳螺栓固定要牢固。將設(shè)備吊裝至指定位置后，用 吊架將設(shè)備固定。 （ 4）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管連接處，應(yīng)采用柔性 接頭。綁扎設(shè)備與材料要嚴(yán)格按規(guī)范操作，防止脫落。卸車之后，即進(jìn)行開箱檢查。 軟管與抗菌風(fēng)管的連接 將軟管插入抗菌風(fēng)管內(nèi)，軟 管四周用δ =， 20mm寬鍍 鋅鐵皮壓條壓實(shí)，并用自攻絲將壓 條、軟管和風(fēng)管連接起來，自攻絲 間距不大于 200mm。 （ 5）．風(fēng)口的安裝 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)口表面平整、不變型，調(diào)節(jié)靈活、 可靠，明裝無吊頂區(qū)域的風(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm；有吊頂區(qū)域的風(fēng)口安裝時(shí)，法蘭應(yīng)與裝飾面緊貼，水平度偏差不應(yīng)大于 3/1000，同一區(qū)域內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。 （ 1）安裝材料及種類 托板 60＃輕鋼龍骨 60mm 50＃輕鋼龍骨 50mm 38＃輕鋼龍骨 38mm 吊桿 Ф 8mm鍍鋅吊絲 緊固連接件 Ф 8mm膨脹螺栓、螺母 （ 2）安裝吊架 風(fēng)管內(nèi)徑寬度（ mm） 最大吊架間距（ mm） 托板型號(hào) ≥ 1200 1200 60＃ 1200 1200 50＃ ≤ 630 1200 38＃ （ 3）特殊管道的幾種支吊方法 90186。 注：因迂回管道通常都采用平接口連接，所以切口處應(yīng)涂勻安寧水基膠。 （ 1）鋼絲、套管的拉桿加固法采用的材料 Ф 2mm鍍鋅鐵絲 Ф 60mm鍍鋅壓筋墊片 Ф 16 （ 2）框架加固法采用的材料： 38＃輕鋼龍骨 Ф 4 10mm 拉鉚釘 Ф 5 40自攻螺絲 Ф 2mm鍍鋅鐵絲 Ф 60mm鍍鋅壓筋墊片 Ф 16 （ 3）拉桿加固法加固表 靜壓 風(fēng)管內(nèi)徑寬度或高度（ mm） 橫向拉桿數(shù)（根） 縱向最大間距（ mm） 每節(jié)管道拉桿總數(shù)（根） 0150 0900 0 9251195 2 600 4 12001600 3 600 6 16252020 4 600 8 20252400 5 600 10 150250 0600 0 625800 1 600 2 8251195 2 600 4 12001600 3 600 6 16252020 4 600 8 20252400 5 600 10 250500 0395 0 400600 1 600 2 625800 1 400 3 Φ 鍍鋅鐵絲2mm龍骨加固框Φ管1 6 X 1 . 2 m m P V CΦ 壓筋墊片60mm拉桿套管 8251195 2 400 6 12001600 3 400 9 16252020 4 400 12 20252400 5 400 15 （ 4）框架加固法加固表 靜壓 風(fēng)管內(nèi)徑 寬度或高度（ mm） 橫向 拉桿數(shù)（根） 框架縱 向最大間距（ mm） 每節(jié)管道拉桿總數(shù)（ mm） 每節(jié)管道框架總數(shù)（節(jié)） 0150 0750 0 7751200 0 600 0 2 12252400 1 600 1 2 150250 0600 0 6251200 0 600 0 2 12252400 1 600 2 2 250500 0395 0 400600 0 600 0 2 6251200 0 400 0 3 12252400 1 400 2 3 500640 0395 0 400800 1 400 2 3 8251600 1 400 3 3 16252400 2 400 6 3 24253000 3 400 9 3 640750 0395 0 400600 1 400 2 3 6251200 1 400 3 3 12251800 2 400 6 3 18252400 3 400 9 3 24253000 4 400 12 3 750890 0395 0 400600 1 400 3 3 6251195 2 400 6 3 12001800 3 400 9 3 18252400 4 400 12 3 24253000 5 400 15 3 注： ※采用框架加固正壓風(fēng)管時(shí)，加固框位于風(fēng)管外部；加固負(fù)壓風(fēng)管時(shí)，加固框位于風(fēng)管內(nèi)部。 注：此針僅用于有蓋舌的搭接口固定。 適用范圍 風(fēng)管及部件制作，管段、部件吊裝前的連接密封。使用不合格的材料或不規(guī)范的操作，會(huì)影響系統(tǒng)效果或縮短系統(tǒng)壽命。 系統(tǒng)未端悶頭的制作 （ 1）悶蓋尺寸： 風(fēng)管內(nèi)徑加上管板厚度 （ 2）根據(jù)工藝要求貼上膠帶接片，并進(jìn)行密封。 靴子形三通的制作 （ 1）將直管根據(jù)靴子形支管的外徑尺寸按下圖切割，并將切割后裸露出纖維的部份用安寧水基膠刷勻，不得使纖維外露。 （ 2）沿尺寸變化線用直角刀切割。 管板開槽尺寸（一塊板開槽法） （ 1）