【正文】 接，調(diào)集人、材、物 等施工力量；進行施工平面布置、圖紙會審，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作。 勞動力、材料、機械設(shè)備的準備計劃 施工機械設(shè)備進場計劃（見附表） 1）由于本工程工期緊，機械設(shè)備的配置應(yīng) 滿足工程施工需要，根據(jù)工程實際情況，為保證工程順序進行，將根據(jù)現(xiàn)場布置情況設(shè)塔吊一臺，井架、卷揚機各二臺、砼攪拌機二臺，砂漿攪拌機一臺。 5)與駐地派出所、城管、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理施工必備的其他有關(guān)手續(xù)。 第四章 施工部署及施工流程 第一節(jié) 施工部署 一、施工組織 項目組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部設(shè)有項目經(jīng)理、項目工程師、項目書記及項目副經(jīng)理組成。全面貫徹執(zhí)行《 GB／ T1900一 IS09001 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準、國務(wù)院最近頒發(fā)的《建筑工程質(zhì)量管理條例》和公司質(zhì)量保證體系文件，集中公司優(yōu)秀管理人才和技術(shù)骨干組成項目班子，選擇技術(shù)熟練、質(zhì)量可靠的施工作業(yè)隊伍，積極推廣應(yīng)用新 技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等四新技術(shù)成果，精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)。 第二節(jié) 安裝工程 安裝工程包括給排水系統(tǒng)、消防、報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及強電、弱電系統(tǒng)。 外墻： (1)涂料外墻面 ，厚聚笨顆粒保溫層，面層刷 或噴涂 淺色涂料二遍。 84 3 第一章 編制說明 本施工組織設(shè)計編制目的是為技術(shù)綜合樓工程的施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)建 筑安裝的施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 82 《施工進度橫道圖》 79 勞動力安排計劃表 65 第二節(jié) 夏季施工措施 61 第二節(jié) 工期保證措施 39 第四節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 9 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 4 第一節(jié) 施工部署 (勞動力、物資 ) 18 第五節(jié) 腳手架工程 39 第五節(jié) 質(zhì)量通病預(yù)防措施及作業(yè)指導(dǎo)書 58 2 第二節(jié) 確保文明施工技術(shù)組織措施 62 第一節(jié) 施工總平面布置 62 第二節(jié) 施工現(xiàn)場總平面的管理 67 第一節(jié) 結(jié)構(gòu)及砌體工程各專業(yè)的配 74 第十 六 章 工程的回防及維修 一、編制依據(jù)： 本工程招標文件、施工圖紙及圖紙答疑紀要； 國家現(xiàn)行的技術(shù)標準，施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程； 國家、省、市、建設(shè)部門頒布發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》； 企業(yè)標準； 施工現(xiàn)場周邊實際踏勘情況。 內(nèi)墻： (1)磁磚墻面： 200300 釉面磁磚，用于衛(wèi)生間； (2)乳膠漆墻面：乳膠漆罩面二度，用于重要房間； (3)普通涂料墻面：用于所有內(nèi)墻面。 第三節(jié) 工程特點 如何確保本工程的順利施工，確保工程的質(zhì)量，確保工程的工期，是本工程的重點。 第二節(jié) 目標規(guī)劃 保證工期和達到工程質(zhì)量的預(yù)期目標始終是施工企業(yè)所必須完成的施工任 5 務(wù)，施工中充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，全面推行項目法施工，強化項目各項管理工作，積極推廣應(yīng)用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學(xué)組織土建、安裝的交叉作業(yè)，以先進的技術(shù)和有效的管理，嚴格履行施工合同，確保實現(xiàn)以下目標： 一、工期目標 根據(jù)本工程的實際情況及招標文件，將充分發(fā)揮公司的技術(shù)和物質(zhì)資源，集中優(yōu)勢兵力， 科學(xué)合理地組織施工，確保在 年 月 日前竣工。下設(shè) 6 技術(shù)部、質(zhì)安部、工程部、物資部、勞資部、綜合部組成項目管理層，由這支強有力的班子本著科學(xué)的態(tài)度，由公司統(tǒng) —調(diào)配有經(jīng)驗、技術(shù)過硬的勞動作業(yè)層進行施工與安裝，且制定一套相對完善的管理章程。 6)協(xié)調(diào)好與周邊環(huán)境各單位的關(guān)系，以利于工程施工順利進行。 2）工程材料的進場計劃 工程材料計劃是根據(jù)施工規(guī)定承包范圍所需材料編制的。盡快辦理開工有關(guān)手續(xù)，爭取早日開工。此部分包括室外道路、綠化等公共部分施工內(nèi)容，此時其它各專業(yè)工種已處于收尾階段，應(yīng)做好工程成品保護和周邊環(huán)境創(chuàng)建工作。 所有的施工圖紙均由總承包統(tǒng)一會審，各 分包商積極參加，并列出各分包商施工過程中應(yīng)注意的重點，編制各分包商既相互交叉又互不干擾的預(yù)埋、預(yù)留管道孔洞的管線走向規(guī)劃。 配備足夠的質(zhì)量管理人員，對各分包商施工過程的質(zhì)量進行控制，各分包商均有總承包派的專業(yè)質(zhì)量員，對分包商的過程質(zhì)量開展面對面的監(jiān)督與認可，凡達不到質(zhì)量標準的不予以簽證并促其整改，對一些成品與半成品的加工制作，總承包亦將抽派人員趕赴加工現(xiàn)場進行檢查驗證。避免無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。 認真做好施工日記，記錄工地上每個工種雇傭工人及使用機械的數(shù)目、運到工地物料數(shù)量，以及整天的天氣情況，并將其放在工地辦公室，以便于監(jiān)理及業(yè)主隨時查閱。 二、城建部門的協(xié)調(diào)配合 與城建部門協(xié)調(diào)與配合的好壞將是公司工作能否順利開展的關(guān)鍵之一，在本工程施工中將一如既往緊密加強與城建的關(guān)系，為本工程的順利開展創(chuàng)造條件。檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線。結(jié)構(gòu)施工期間，施工一層觀測 1 次。 二、基礎(chǔ)工程施工 挖孔樁施工程序：場地整平 → 放線、定樁位 → 挖第一節(jié)樁孔土方 → 支模 12 澆灌第一節(jié)混凝土護壁 → 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 → 安裝活動井蓋、垂直運輸架、超重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 → 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁 → 重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度 → 檢查持力層后進行擴底 → 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 → 吊放鋼筋籠就位 → 澆筑樁身混凝土。人工挖孔樁 底部如為基巖，一般應(yīng)變伸入巖面 150～ 200mm，底面應(yīng)平整不帶泥砂?；蛴镁頁P機吊導(dǎo)管上下插搗。 主次梁底部在同一標高時，必須將次梁底部縱筋放置在主梁底部縱筋之上。 懸挑構(gòu)件必須待砼強度達 100％設(shè)計強度以后且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土底模時方可拆模板。 2)鋼筋翻樣及加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)人員對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。 2） ．綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi) (且不小于 500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％的規(guī)定。 7） ．柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般 100mm左右 (或用塑料卡卡在外立筋上 )以保證主筋保護層厚度的正確。 2） ．主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開 → 固定彎起筋和主筋 → 穿次梁起筋和主筋并套好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋。 6） ．梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 (5)樓梯鋼筋綁扎 1） ．在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 7） ．板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎隨時找正找直。 （ 1） ．柱、梁板及樓梯模板支設(shè)方法 a．矩形柱模 本工程矩形柱采用 18 厚九層板配制模板，為防止砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，用 50－ lOOmm 的木枋作豎向背枋， 150100mm 木枋作橫向背枋，當柱寬 17 ＜ 500mm時采用以鋼管與柱外對拉螺桿，形成鋼管箍進行加固，木背枋每隔 200設(shè)一道，雙向短鋼管用對拉螺桿連接每隔 500mm 高設(shè)置一道，當柱寬 ≥500mm時，采用 100150inm的 木枋，通過 Ф12對拉螺桿的柱外連結(jié)，形成柱模外箍，沿柱高方向從樓地面起 3 米范圍內(nèi)，柱模外箍縱向間距為 400mm， 3m以上時縱向間距為 600mm。預(yù)埋螺栓 400，具體埋設(shè)及形狀尺寸如 設(shè)計。 （ 4） ．其它注意事項 1)由于澆筑時傾倒砼的側(cè)壓力較大，又由于清水墻要求，對于截面較大的柱未設(shè)穿心螺桿，為更好地保證砼澆筑時的模板及支撐的 剛度和穩(wěn)定性，澆筑柱砼時，每層澆 60cm并為避免連接澆筑產(chǎn)生側(cè)壓力過大，每 5 根柱子進行循環(huán)澆筑， 18 以降低側(cè)壓力并防止爆模。 澆注混凝土前，應(yīng)對機械進行維修，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查。 （ ） 澆筑砼應(yīng)邊連續(xù)進行。 （ 4） 、梁、板砼澆筑 19 （ ） 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法 ”，即先將 梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著梯形不斷延長，梁板砼澆筑邊緣可 向 前推進。 （ ） 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 1． 2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖凈后 ，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。所有試件隨機取樣。因鋼筋間隙小，振棒應(yīng)保證豎直插拔，必要時可用 Ф35 棒振搗，或用園頭鋼棒輔以人工插搗，振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振 。 砌筑前按磚塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 )砌筑時控制磚塊的含水率，對灰質(zhì)水泥磚磚塊含水率控制在 5％ 8％。 最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小磚塊斜砌擠緊。 )砌筑門窗洞時，采用 的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞，門窗頂砌體，采用 M7． 5 砂漿，按設(shè)計標高漿預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。 (6).構(gòu)造柱施工 )根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部 (無混凝土墻、柱時，以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于 2500mm的門窗洞口兩測，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋 )當墻長 ≥ 5m時，需每隔 2， 5m加設(shè)一根構(gòu)造柱。 )鋼筋混凝土構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱，墻應(yīng)砌成馬牙搓。填砌施工洞口時所用砂漿等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。 (2).磚塊與混凝土墻柱相接 磚塊與混凝土墻壁柱相接位置，在主體施工時，預(yù)留 2Ф6 鋼筋作拉結(jié)筋，拉接筋沿墻高的間距為 500mm，兩端伸入墻 (柱 )內(nèi)各不少 1000cm。 1. 5)砌墻前先拉水平 線，在墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位磚塊處開始砌筑，砌筑前先清理基層，濕水后掃一道素水漿第一皮磚塊下應(yīng)鋪滿砂漿，磚塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。 )在磚塊墻底部采用灰砂磚，其高度大于 200mm。 第四節(jié) 砌筑工程 1 施工準備 (1)．材料 按照施工總計劃安排設(shè)計要求購進磚塊，按現(xiàn)行國家標準《砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收；砌體運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設(shè)通道。 5） ．砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責(zé)，必須服從現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。 （ ） 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。用 “趕漿法 ”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 （ 3） 、柱的砼澆筑 （ ） 柱澆筑砼前底部先填以 5 一 lOcm存與砼配比相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 砼工程 （ l） 、施工準備 澆筑前前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊決是否墊好。 3)場的模板及木枋質(zhì)量要嚴格控制，特別是模板表面平整度和木枋尺寸。但由于本工程砼量大，模板及支撐需要量大，為減少周轉(zhuǎn)材料用量，降低成本，針對底模需 28 天拆除，時間太長，采用模板早拆工藝。并設(shè)橫向鋼管與滿堂腳手架固定，加強側(cè)邊剛 度，間距 1200。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 4）