煙氣脫硫基本理論講義(完整版)
【正文】 基流質；堿性飛灰基流質；雙堿（石灰和鈉）；鎂基流質； WellmanLord 流程。主要可分為四類：（ 1）燃燒前控制 原煤凈化（ 2）燃燒中控制 硫化床燃燒（ CFB）和爐內噴吸收劑（ 3）燃燒后控制 煙氣脫硫（ 4）新工藝（如煤氣化 /聯合循環(huán) 系統(tǒng) 、液態(tài)排渣燃燒器）其中大多數國家采用燃燒后煙氣脫硫工藝。煤的含硫量大于 10%的，最高允許排 放濃度為 1200mg/m3N，小于或等于 1%的， 2100mg/m3N，即要求位于 “ 兩控區(qū) ” 的電廠當燃煤的含硫量大于 1%必須脫硫，否則無法達標排放。酸雨問題依然嚴重。其中最主要的問題之一就是“ 環(huán)境酸化 ” 。 1998 年全國發(fā)電裝機容量達到 27700 萬千瓦，比上年增長 %，發(fā)電量達到 11577億千瓦時，比 1997 年增長 %。燃煤造成的大氣污染有粉塵、SO NOX 和 CO2 等，隨著煤炭消費的不斷增長，燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，連續(xù)多年超過 2020 萬噸，已居世界首位，致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重。如果如此大量的燃煤 ,未經處理即排入大氣 ,將使我國 SO2 的排放總量步入世界第一位。我國很多城市空氣二氧化硫污染十分嚴重，目前已有 62%的城市環(huán)境空氣二氧化硫平均濃度超過國家《環(huán)境空氣 質量 標準》二級標準。 法律的要求 1995 年修訂的《中華人民共和國大氣污染防治法》提出：“ 在酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)內排放二氧化硫的火電廠和其它大中型企業(yè)，屬于新建項目不能采用低硫煤的，必 須建設配套脫硫、除塵 裝置 或者采取其它控制二氧化硫排放、除塵的 措施 ，屬于已建企業(yè)不用低硫煤的應當采用控制二氧化硫排放、除塵措施，國家鼓勵企業(yè)采用先進的脫硫、除塵 技術 。 “ 酸雨 ” 和 SO2 污染已越來越為人類重點關注的問題。 IHI（石川島播磨）的首臺大型脫硫裝置 1976 年在磯子火電廠 2 號機組 應用 ，采用文丘里管 2 塔的石灰石石膏法混合脫硫法。結垢和材料失效是最大的問題。隨著對流程的改進和運行經驗的提高，可達到 90%的效率。許多這些系統(tǒng)的脫硫效率達到了 95%或更高。椐統(tǒng)計，全世界現有煙氣脫硫裝置中，濕法約占 85%（其中石灰石 /石膏系統(tǒng)為 %，其它濕法%），噴霧干燥系統(tǒng) %，吸收 劑再生系統(tǒng) %，煙道內噴吸收劑 %。該工藝適用于任何含 硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于 3%的高硫煤，還是含硫量低于 1%的低硫煤，石灰石 (石灰 )一石膏濕法脫硫工藝都能適應。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為 250 萬噸和 350 萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。 4） 1979 年，湖北松木坪電廠含碘銨肥法小試，規(guī)模為 5000 米 3/時。 8）四川重慶珞璜電廠 2*36 萬千瓦機組，進口日本三菱公司石灰石 —— 石膏法技術。 ③ 四川成都電廠日本投資 1100 萬美元進行電子束氨法工程試驗，規(guī)模也是 30 萬米 3/時。 14）南京下關電廠以及紹興錢清熱電廠利用丹麥 LAVIC 爐內噴鈣，煙道增濕的脫硫工藝。一部分含有石膏、塵和雜質的循環(huán)漿液被抽出輸送到石膏脫水系統(tǒng)。這些液滴在與煙氣逆流接觸時
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