鹽酸酸洗廢液處理技術(shù)項目可行性研究報告(完整版)
【正文】 鹽酸酸洗廢液 技術(shù) 可研報告 鹽酸酸洗廢液處理技術(shù)項目 可行性研究報告 鹽酸酸洗廢液 技術(shù) 可研報告 目錄 第一章 項目總論 ........................................................................ 1 167。 勞動定員 .................................................... 2 167。 利 用廢液生產(chǎn)氯化亞鐵晶體 .......................................... 9 167。 廢 液可循環(huán)利用。 167。能否盡快形成規(guī)模較大的銷售網(wǎng)絡將直接影響本項 鹽酸酸洗廢液 技術(shù) 可研報告 目的成功運營與長期發(fā)展。 硫酸鉀是無氯優(yōu)質(zhì)鉀肥，適用于各種經(jīng)濟作物及農(nóng)作物，特別是近幾年來隨著高 科技農(nóng)業(yè)的發(fā)展，對硫酸鉀的需求越來越大。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規(guī)格不同而異，一般含氯化亞鐵： 20— 26%，游離酸： 5— 8%，其余為水。但此法需消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率 99 %的泥渣需干化處理。調(diào)節(jié)溶液 pH 值在10 以上的合適范圍，鐵、銅等重金屬離子可與氫氧根離子反應生成難溶于水的金屬氫氧化物沉淀。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。 鹽酸酸洗廢液 技術(shù) 可研報告 167。氯氣操作壓力低于 公斤。裝置中的設備、管線、閥門等均采用特殊的防腐材料與技術(shù)，因此，設備使用壽命長，無泄漏，布置緊湊，占地面積少。 回收的再生酸純度高 鹽酸酸洗廢液 技術(shù) 可研報告 與硫酸廢 液采用濃縮結(jié)晶工藝回收的再生酸相比，該回收鹽酸的工藝由于氯化亞鐵不易揮發(fā)，再生酸系統(tǒng)回收蒸發(fā)出的氯化氫和水蒸汽經(jīng)石墨冷凝器冷凝而成的稀鹽酸，基本不含氯化亞鐵，因而純度很高，返回酸洗線使用時不會對酸洗工藝產(chǎn)生任何不利 影響 。 經(jīng)濟與社會效益良好。 第二、該項目工藝上先進，技術(shù)上可行，適銷對路，生命力強，市場發(fā)展前景廣闊。 工藝簡單、設備投資較低 該工藝中所需設備數(shù)量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、 小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。采用間接加熱負壓蒸發(fā)濃縮工藝技術(shù)，可以使物料沸點大大降低，設備腐蝕程度大為降低，能有效地延長設備的使用壽命，降低處理運行費用。 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)： 三氯化鐵含量 ≥ 41% 氯化亞鐵含量 ≤ % 水不容物含量 ≤ % 游離酸含量 ≤ % 鹽酸酸洗廢液 技術(shù) 可研報告 第 六 章 項目設備介紹 蒸發(fā)濃縮裝置主要是通過對廢酸液加熱蒸發(fā)、冷凝器冷凝，形成稀鹽酸，返回車間重新使用；通過蒸發(fā)濃縮、冷卻濃縮液析出氯化亞鐵結(jié)晶 ，得到固體產(chǎn)品。 此產(chǎn)品主要用于城市水處理及蝕刻行業(yè)和其他基本工業(yè)原料。 本系統(tǒng)采用真空外循環(huán)蒸發(fā)，一是降低蒸發(fā)溫度；二是提高蒸發(fā)速度；三是降低能耗；四是降低物料的結(jié)垢，保證蒸發(fā)器的正常運行。廢液調(diào)節(jié)溶液 pH 值后經(jīng)過靜置沉淀，可將大部分重金屬離子去除，再用酸中和至 pH 值為 9 以下排放，如果輔以過濾手段，則去除效果更好。為此，我們經(jīng)過多年的實驗、研究、提出了負壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶，同時也是廢液產(chǎn)生大戶。 鹽酸酸洗廢液 技術(shù) 可研報告 第 三 章 鹽 酸酸洗廢液項目簡介
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