【正文】 。 5）使用鉸刀擴孔時，注意孔眼切削面一次吃 力不宜太深，應逐步均勻用力摩擦面的處理 構(gòu)件與節(jié)點板對孔 臨時螺栓安裝 高強螺栓安裝 高強螺栓的緊固 檢查板縫 補焊擴孔 高強螺栓檢查 初擰 終擰 18 鉸孔。 每一節(jié)點緊固高強螺栓的順序 3）在 完成一個獨立單元柱間所有梁的連接（高強螺栓終擰）并經(jīng)測量儀器復測符合設(shè)計和規(guī)范要求后，用上述同樣方法，向左右或前后再各擴展一個節(jié)間，形成三個穩(wěn)定的單元后，再進行一次總體的校正復驗，確認符合設(shè)計和規(guī)范要求后，即可向兩側(cè)擴展，隨吊裝隨校正。以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。安裝單位進行復試。 （ 2）對超規(guī)范不合格者要與有關(guān)部門研究 解決。 （ 3）檢查構(gòu)件的幾何尺寸、孔徑大小及位置、焊縫坡口表面狀況和幾何尺寸精度等。 水 平 度 l /1000 地腳螺栓 （錨栓） 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + 0 螺紋長度 + 0 預 留 孔 中 心 偏 移 2）對超規(guī)范不合格者，要與有關(guān)部門研究解決，對彎曲變形的地腳螺栓要進行校正，對損傷的螺紋要進行修理，并對螺紋部分予以保護。此時應確定螺栓露出砼面的長度。 4）結(jié)合平面特點，建立豎向高程基準點，組成閉合水準網(wǎng)。健全現(xiàn)場的施工工藝和施工技術(shù)管理。 20179。 5m 根 4 吊 裝 8 鋼絲繩 6179。 3）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。 基礎(chǔ)混凝土等級采用 C20。 主要結(jié)構(gòu)情況 每個廠房 結(jié)構(gòu) 均為 鋼 屋架 16 榀 ，由 20 和 12mm 厚鋼板拼焊成 H 形。 工程簡介 本工程為納爾特漆業(yè)有限公司新建廠房，共四座廠房，廠房立柱為混凝土結(jié)構(gòu)立柱，樓頂屋面為鋼架結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)玻璃纖維壓型板。 手工 焊接時， Q235 鋼材或 Q235 與 Q345 之間焊接，采用 E4301~E4312系列焊條，其技術(shù)應符合《碳鋼焊條》（ GB511785）的規(guī)定，自動焊和半自動焊的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相應，焊絲 采用 H08A，焊絲應符合《焊接用鋼絲》（ GB130077）的規(guī)定。勞動力初步計劃分為二個大班組作業(yè)，但依據(jù)不同時期的進度要求，將對勞動力進行合理的調(diào)配，確保施工質(zhì)量和工期達到業(yè)主和總包要求。 37+1 Φ 28179。 m 把 2 21 TC 扭剪型電動扳手 M16179。 2） 構(gòu)件制作、運輸、轉(zhuǎn)送，應能保證安裝的進度要求。 2）基準網(wǎng)的邊長精度及平面封閉角精度必須滿足邊長精度 1/15000，封閉角精度應滿足177。地腳螺栓的埋設(shè)精度對上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝起著至關(guān)重要的作用，因此對地腳螺栓的埋設(shè)應確定好各點鋼柱的軸線位置，然后按下面的要求進行埋設(shè)，在埋設(shè)前作好技術(shù)交底。 5）找鋼柱底標高 砼澆筑后，在樓板上彈出軸線，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許偏移，按 1∶ 6 坡度調(diào)直螺栓，砼達到一定強度后，準備鋼柱吊裝。 凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可由生產(chǎn)廠家委托安裝單位處理。 3）鋼柱進場經(jīng)質(zhì)量檢查驗收合格后，即可在構(gòu)件上彈出安裝中心十字線和水平基準線。 15 ④檢查高強螺栓出廠的合格證和性能試驗報告并按不同批號進行軸力試驗。 （ 3）在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩綁緊于兩端柱上。 鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接 當完成了一個獨立單元柱間，且所有梁的連接用高強螺栓初擰后，用水平儀和經(jīng)緯儀校正柱子的水平標高和垂直度。 2）經(jīng)復驗合格的螺栓，連接副儲運時必須保持螺栓的原出廠狀態(tài)，否則會引起螺栓連接副的軸力和變異系數(shù)的變化。 9）工具用完后，交專人保管，不得放于它處。 操作工藝 接頭的組裝 1）用沖子校正孔位，用臨時螺栓進行組裝，每節(jié)點穿入的沖子和臨時螺栓數(shù)按下述條件確定：不少 于節(jié)點螺栓總數(shù)的 1/3；每個節(jié)點臨時螺栓不少于 2 個；沖釘穿入數(shù)量為不少于 2 個。（見本文件 ） 2）構(gòu)件按設(shè)計要求組裝并測量校正后開始緊固螺栓，高強螺栓緊固分二次進行。 2）高強度螺栓分初擰和終擰二次擰緊，初擰扭矩為施工扭矩的 50％，使用的扭矩扳手，使用前進行標定。 質(zhì)量保證措施 （ 1）按規(guī)范做好構(gòu)件預檢工作，不合格部位事前修正處理。 2）操作者應站在操作吊藍內(nèi)進行作業(yè)，先將安全 帶掛套在防墜保護繩內(nèi)：然后才能進入吊籃中作業(yè)。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。 2）預熱。 8）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 5）施工中認真執(zhí)行三檢制，焊 工應做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。起吊要平衡，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑 落傷人。施 工前將編制防火涂裝方案提交業(yè)主，設(shè)計、工程監(jiān)理以及總承包單位確認。 施工準備 一般要求 1）鋼結(jié)構(gòu)分項工程驗收：在鋼結(jié)構(gòu)工程驗收之前，不能進行防火噴涂施工。 施工工藝 1）拌料：嚴格的按照涂料配比進行配料，加水的比列要視氣候而定，夏季宜多，冬季宜少。不同防火要求構(gòu)件的噴涂遍數(shù)大致如下： 耐火極限 2 小時（ 25 ㎜厚）噴 3 遍 耐火極限 小時（ 15 ㎜厚）噴 2 遍 常溫下涂料在噴涂后經(jīng) 8 小時表面固化，可進行下一遍噴涂，涂層在 2448小時內(nèi)完全固化。 質(zhì)量控制 1）建立全面質(zhì)量管理體系 2）弄清涂料產(chǎn)品批號，認真檢查廠家按國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)的 規(guī)定提供的有關(guān)涂料產(chǎn)品的耐火極限和理化性能的檢測報告。 驗收 在專業(yè)施工分包商自檢合格和報驗資料齊全的基礎(chǔ)上 ，由監(jiān)理進行全面檢查（必要時整改），合格后請業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計和我方共同簽字驗收，并將驗收單提交市消防局。嚴禁用明火檢查漏氣情況。 1現(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。 （ 4）在高空作業(yè)時，焊接電纜和氧、乙炔氣帶應扎在支架上，切勿繞在身上拖動。起吊重物離地面500mm 時停止提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況確認無誤后，繼續(xù)吊升。 （ 5）防止觸電 ①焊接設(shè)備外殼必須有效的接地或接零。 （ 9）現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行《施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46― 88 標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。 （ 2）建筑物周圍立面防護：在建筑物周邊鋼管設(shè)圍欄，高度 ，上下兩道水平桿。 （ 2）安裝施工人員無權(quán)擅自處理施工過程中的任何質(zhì)量、技術(shù) 問題，必須向安裝質(zhì)量技術(shù)負責人匯報，并及時反映到項目質(zhì)檢、技術(shù)部門和相關(guān)人員、相關(guān)部門分析研究后，提出切實可行的解決辦法。 禁止亂丟材料，機具，施工垃圾指定專人定時清運。 整 個 施 工階段 張化明 7 最 大 限 度防止火災、爆 炸 事 故的發(fā)生 消防器材配置布局不合理、數(shù)量不足、油器材失效現(xiàn)象 1．嚴格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度； 2．氧氣、乙炔按要求存放，分別設(shè)置氧氣、乙炔籠； 。 注意環(huán)境保護，盡量減少施工噪音。一旦發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時反饋到項目技術(shù)部，同設(shè)計方協(xié)商解決并及時反饋到制作廠。 （ 2）操作平臺 本工程 屋架 安裝時，須搭設(shè)腳手架操作平臺，用于焊接作業(yè)。 （ 1）所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中，提升到所需的樓層上。 ③裝、拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。 （ 5）起重司機工作時應精神集中，服從信號工的指揮，停止作業(yè)時應關(guān)閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。 （ 6）進 入施工現(xiàn)場區(qū)，嚴禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅持執(zhí)行用火申請制度，焊割時設(shè)專人看火，并備有防火用具。 安全文明施工 安全組織保證體系 安全施工 操作人員 （ 1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)穿 防滑鞋并系好安全帶，安全項目經(jīng)理 現(xiàn)場經(jīng)理 公司安監(jiān)站 技術(shù)負責人 安全員 工 長 作業(yè)班組 29 帶必須套在安全穩(wěn)固的構(gòu)筑物上或?qū)ｉT設(shè)置的安全保險繩中。遇五級以上大風時應停止室外電氣焊作業(yè)。 28 6 主要安全技術(shù)保證措施及文明施工 現(xiàn)場消防措施 認真貫徹《中華人民共和國消防條例》，堅持預防為主、防消結(jié)合的消防意識教育。 4）嚴格按組分比例進行涂料配制，噴涂前充分進行攪拌。 （ 2）冬季施工要注意天氣預報，按天氣情況合理安排施工時間，如果晚上溫度在 0℃以下，白天溫度在零度以上，則噴涂時間盡量安排在白天，留出涂層固化所需零度以上溫度時間（約 23 小時）。攪拌與噴涂要緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。 3）為防止噴涂施工時涂料飛濺造成污染，故采用細目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備，地面、墻面應掩蓋遮擋。 涂裝 構(gòu)件完成后涂兩道防銹底漆，工廠和現(xiàn)場各涂一道面漆，漆膜總厚度不小于125 微米。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板生產(chǎn)廠家應按設(shè)計要求進行壓型鋼板的排版圖設(shè)計。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善 的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。 4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。使用時從烘干箱中取出應立即放入 100~110℃的焊條保溫筒中，并須在 4h 內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。 焊接 焊接工藝 安裝焊接準備工作 1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81— 91）的規(guī)定執(zhí)行。 3）上崗前對操作人員進行培訓，不符合要求者不得上崗。 4）螺栓能自由穿 入，不得強行敲打。 3）大六角高強螺栓緊固：施工前對定扭 矩扳手進行標定，將手動扳手套在預緊后的高強螺栓上開始緊固螺栓，當螺栓達到標準的扭矩時，發(fā)出響聲，說明已達到初擰或終擰值，這時停止緊固，取下緊固扭矩扳手，緊固完畢。 3）結(jié)構(gòu)件調(diào)整就位，栓孔對齊確認無誤后開始穿入高強螺栓，先在沒有沖子和臨時螺栓的孔中穿入高強螺栓，并用短把扳手適當擰緊，再用高強螺栓取代沖子和臨時螺栓。 2）通過復試確認該批高強螺栓和工具的有關(guān)事項。 4）對施工人員進行高強度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用電等方面進行培訓。每個節(jié)點由中間向兩側(cè)依次對稱緊固。 。 ⑥現(xiàn)場摩擦面抗滑移系數(shù)復驗的試件由制造廠提供。 主梁的吊裝