【正文】 基 礎(chǔ) 主 體 裝 修 竣工清理 木工 高級 40 30 中級 80 15 初級 150 10 鋼筋工 高級 60 25 中級 80 10 初級 150 8 混凝土工 高級 6 10 中級 10 7 初級 60 5 瓦工 高級 5 6 中級 15 15 初級 20 20 抹灰工 高級 6 中級 18 2 初級 30 6 油工 高級 2 中級 5 1 初級 18 2 架子工 高級 1 3 2 中級 5 5 5 2 初級 8 10 10 5 焊工 高級 1 1 1 中級 3 3 6 1 初級 6 8 8 2 機械工 高級 1 1 1 中級 3 4 4 1 初級 2 水暖工 高級 1 1 1 中級 3 5 5 2 初級 6 8 10 4 電工 高級 1 1 2 中級 3 3 5 2 初級 5 6 10 4 注：本計 劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。 ④、物資設(shè)備部門：主要負責材料、施工機械設(shè)備的計劃、供應和管理，使材料正常供應，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 模板采用竹膠板模板與木材配套使用，梁墻接頭采用定型模板，保證工程質(zhì)量及工程進度。 （ 2）、施工分部計劃安排：本工程計劃基礎(chǔ)工程工期于 2020 年 3 月 20 日完成，主體工程工期于 2020 年 9 月 15 日完成，裝飾與安裝工程于2020 年 5 月 20 日完成。 （ 7）、每周四下午召開有外協(xié)隊伍參加的工程例會，在例會上檢查其工程實際進度，并與計劃進度比較，找出進度偏差并分析偏差的原因，研究解決措施，每日召開各專業(yè)隊碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進度的重大問題。 （ 1）、建立項目經(jīng)理管理責任制，對工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。 三、施工準備工作： 6 施工用水： 施工現(xiàn)場用水從現(xiàn)場取水點用潛水泵與φ 75 的塑料管埋地敷設(shè)引至高水箱。地下室（儲藏間）地面為 20 厚 1:2 水泥砂漿抹面壓光 。 （ 2）、施工用水：建設(shè)單位以給定給水線路做為生活用水， 水源自行 接入辦公區(qū)域。 滄州本地及本建筑物的自然條件。 建筑物的結(jié)構(gòu)特征及建筑特點。施工用水就近采用現(xiàn)場地下水。樓面廚房、衛(wèi)生間為墊層細麻面預留 30 厚地板磚樓面；樓梯、電梯前室為 陶瓷地磚 樓面；其它混凝土墊層預留 30 厚地板磚。水箱內(nèi)安裝二臺揚程 60m 高壓水泵，以供工程施工、消防等用水。 （ 2）、以項目經(jīng)理為主的施工管理體系和以總工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，合理安排施工力量，加強生產(chǎn)指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全文明等系統(tǒng)的機構(gòu)管理。 （ 8）、施工組織機構(gòu)及工程主要管理人員機構(gòu)圖： 技術(shù)準備： （ 1）、認真審查施工圖，搞好圖紙會審，明確設(shè)計要求。 （ 3）、建立健全完善的質(zhì)量保證體系，組成以項目經(jīng)理為首的項目部。 土方工程采取機械和人工開挖的形式和自卸汽車運輸。項目部設(shè)材料員 1 名，由器材科統(tǒng)一管理。 13 1工程主要施工機械進場計劃： 序號 機械或設(shè)備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 (KW) 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 塔 吊 QTZ63 2 山 東 2020 150 60m 基礎(chǔ)及 主體 按 進 度 進 場 2 鋼筋切斷機 GJBJ40B 2 太 原 1995 30 φ 40 基礎(chǔ)及 主體 3 鋼筋彎曲機 GJBT40B 1 合 肥 1997 30 φ 40 基礎(chǔ)及 主體 4 鋼筋調(diào)直機 GJ64/8 1 陜西 1985 10 412 基礎(chǔ)及 主體 5 振搗棒 7D50 10 天 津 1999 75 6m 基礎(chǔ)及 主體 6 電焊機 BX300A 1 濟 南 1997 60KVA 基礎(chǔ)主體 及裝修 7 攪拌機 JGZ350 1 山 東 1997 90 350L 基礎(chǔ)主體 及裝修 8 平板振動器 ZW5 2 天 津 1998 30 主體 9 卷 揚 機 2 山 東 1997 90 主體及 裝修 10 龍 門 架 30m 2 保定 2020 主體及 裝修 11 蛙式打夯機 HW— 01 3 天 津 2020 15 基礎(chǔ) 12 木工機械 套 3 濟 南 2020 基礎(chǔ)及 主體 1施工總平面布置圖 （ 1）、 施工道路：距建筑物 8 米處設(shè)置東西向 4 米寬混凝土臨時道路，東側(cè)設(shè) 兩個 現(xiàn)場大門， 北 側(cè)設(shè) 一個現(xiàn)場大門。 ②、進場后，同建設(shè)單位及時聯(lián)系，依據(jù)規(guī)劃部門的規(guī)劃圖和規(guī)劃局給定的定位樁進行建筑 物定位，根據(jù)工程的平面圖及高程控制點進行放線測量，并建立施工測量控制網(wǎng)和水準點，填好工程測量 15 復測記錄，以備復查。 ⑤、沉降觀測 在首層地面高度建筑物轉(zhuǎn)角及中部，設(shè)若干個永久性觀測點，用 4 4， L=300mm 的扁鋼埋入混凝土 墻內(nèi)，外露 150mm，用于觀測。 D、土方 回填： 在回填時應在基礎(chǔ)工程驗收合格后進行，采用人工分層 夯實 回填，以機械夯時為主，人力為輔，要求回填土中不得含有碎磚廢渣及有機物，特別要控制含水率，以手捏成團，落地開花為宜，填土前要認真清理基坑雜物和積水，迅速回填，避免雨季槽內(nèi)積水。 E、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板及次梁鋼筋，各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連續(xù)區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 ③、墻筋綁扎： 地下室墻體的鋼筋綁扎，先外墻后內(nèi)墻，先縱墻后橫墻，墻體鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭長度 40d，鋼筋搭接處中心和兩端扎牢，接頭相互錯開，占同截面鋼筋截面面積的 25%，并注意墻體與端部加強柱的連接，綁扎時符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)角處、接點處，符合設(shè)計和抗震要求，交叉點全部扎牢。使用方法 是按一定間距將其置于墻體位置，焊接固定后，再進行墻體鋼筋的綁扎。 C、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)頭邊緣 50mm 處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度符合要求。 C、在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上 5cm 起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。 E、先鋪下層鋼筋。 。 （ 5）、模板工程： 本工程基礎(chǔ)工程以木制多層板拼裝為主，鋼模為輔，首先編制支設(shè)方 22 案，然后進行模板支設(shè)的技術(shù)交底。 ④、地下室外墻采用竹膠板模板拼裝，減少了模板拼縫，模板間縫，用海綿條來密補，組裝前在模板上粘貼海綿條，拼裝后單側(cè)模板用φ12，長度 40mm 螺栓連接拼縫嚴密，墻兩側(cè)模板用焊有止水片的鋼筋連接件連接，尺寸同墻厚，外側(cè)模板加斜撐，保證墻體模板的垂直度和剛度、強度、穩(wěn)定性、整體性，支撐時應檢查墻體邊線尺寸。 C、拆模時注意梁和柱墻的邊角部位，避免磕碰邊角部位。 ①、配合比的主要參數(shù)要求 24 A、坍落度：泵送砼的坍落度宜為 160～ 1 80mm。 ⑤、混凝土運輸： 混凝土自攪拌車卸出后，利用塔吊將混凝土運至工作面，若在工作面發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行人工二次調(diào)整拌合。平板式振搗器再振搗棒振搗完成后進行平面找平振搗。 ⑩、質(zhì)量檢驗 防水混凝土質(zhì)量，應在施工過程中，按下列規(guī)定進行檢查： A、防水混凝土進場，必須進行檢查，如有變化時，應及時調(diào)整混凝土的配合比； B、在拌制和澆筑地點測定砼坍落度，每班不應小于兩次； 26 C、如混凝土配合比有變動時 ，應及時檢查。敷設(shè)時注意： a、接頭必須牢靠，管路密封必須良好。 g、在垂直立管的起點處必須設(shè)置堅固可靠的豎直支撐，以承受 周期性的脈沖作用。 ○1混凝土泵送作業(yè)的檢查和維護 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。 泵送作業(yè)期問，應不時用軟管噴水沖刷泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。 遇到大雨天澆筑頂板砼，要及時覆蓋塑料膜以防砼凝固前受到?jīng)_刷。 30 f、混凝土應分層振搗，在施工縫接槎處，插點要加密，梁板表面壓實抹光。 C、電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電 纜線不得捆在架管上或鋼筋上，防止破損漏電。砌筑用腳手架，采用活動金屬架。鋪貼一層高防水卷材。確認合格后，進行下一道工 32 序。 主體分部、分項施工方法： （ 1）、測量放線： ①、標高控制：主體施工階段的標高控制，主要以鋼尺丈量為主，在建筑物四角處引測。 樓板上形成一個完整移軸控制網(wǎng)。頂部與主次梁連接處，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸另行制作異型模板，柱模用Ф 48 3 的短管做為柱箍。 ②、剪力墻模板設(shè)計及安裝： 工藝流程：彈線→模板安裝→調(diào)整固定→辦預檢。 模板支設(shè)前進行放樣，根據(jù)放樣尺寸進行模板組合，保證模板拼縫的嚴密，尺寸正確。 B、鋼筋加工必須由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核、現(xiàn)場檢驗審批后方可批量 加工?；A(chǔ)底板鋼筋接頭位置，上鐵在支座，下鐵在跨中。 C、柱箍筋綁扎時，按劃好的間距線綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋與主筋綁扎牢固，不得遺漏，箍筋彎鉤疊合處沿柱子主筋交錯布置，箍筋彎鉤角度為 1350，平直部分長度不小于 10d. D、柱筋保護層墊塊綁扎在柱主筋上，厚度為 25mm。 E、剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度要符合規(guī)范要求。下筋接頭不能位于梁中，應位于梁跨度 1/3 處，上筋鋼筋接頭位于梁中，接頭應相互錯開，占受力鋼筋截面面積的50%（受拉區(qū)）。 A、柱筋按要求設(shè)置，在底板上口增設(shè)一道控制箍，保證柱筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確?！捌卟粶式墶痹瓌t為 : （墻柱外皮線、模板外 50mm 控制線）不綁； ； ； ； 1： 6 調(diào)整不綁； 、錯開百分比、錯開長度不合格不綁； ； ，放置板砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層的厚度，按 1m 間距梅花擺放。 ②、工藝要求 為保證可泵性，可采取摻緩凝減水劑、泵送劑，延長砼的凝結(jié)時間的方法。 B、在澆筑砼前，對模板內(nèi)的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，當連續(xù)澆筑時，要避免砼積水 41 過多，以免影響抗?jié)B要求。是否符合設(shè)計要求，避免漏故，錯放，嚴禁隨意剔鑿墻體混凝土。 D、澆筑：清除模板內(nèi)雜物。大洞口的洞口模板應開口，在此口處澆筑振搗。對摻外加劑的混凝土，不能少于 14 天，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制水相同。 D、按規(guī)定留設(shè)試塊，留設(shè)組數(shù)，每個施工段同條件養(yǎng)護試塊不少于 3 組；標準養(yǎng)護試塊為一組；實體檢驗 600℃ .d 試塊每部位為 1 組。 B、混凝土澆筑振搗時，分層振搗，不得碰撞模板、鋼筋、預埋件。澆筑高度不超過 ，澆筑要分層，每層厚度不大于 250mm。 b、摻入高效減水緩凝劑，使凝結(jié)時間推遲，降低了水化熱，推遲了水化熱的峰值期。 C、混凝土的振搗，要用插入式振搗器，施工時要快插慢拔， 每振點的振搗延續(xù)時間，應在混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準，并且避免碰撞鋼筋，模板及預埋件等。具體布管方式在具體施工時確定。 H、馬凳按間距 1m 梅花型布置，并設(shè)置在上筋交叉點下，于板面 40 筋八字扣綁扎。 C、按圖紙要求，在模板上彈出后澆帶位置線，標示預埋件位置。柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距 1 米擺放。同一根鋼筋在 35d 不小于 500 的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個接頭。 G、在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊及保護層控制圈，以保證保護層的厚度準確。 ⑤、剪力墻筋綁扎： A、順序：立 5— 6 根主筋→畫水平筋間距、綁扎定位筋→綁扎其余橫豎筋。 d、基礎(chǔ)部分鋼筋采用機械連接接頭Ⅱ級 ，接頭百分率不應大于 50%；采用機械連接接頭Ⅰ級時，可不受限制。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 詳見模板工程專項施工方案。 ③、梁模板的設(shè)計與安裝 A、工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)標高起拱高度 →安裝底?！壛航睢婎A埋→安梁側(cè)模→預檢 B、梁支模用鋼管腳手架支撐，梁底模和側(cè)模用組合式木模板。 C、模板安裝： a、安裝時先在底面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高、立柱模板。地下室回填后，在一層外側(cè)設(shè)置