【正文】 計算簡圖(kN)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管彎矩圖()經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA=RB= kN；中間支座最大反力Rmax=；最大彎矩 Mmax= ；最大撓度計算值 Vmax= mm；最大應力 σ=106/= N/mm2；支撐抗彎設計強度 [f]= N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設計強度 N/mm2,滿足要求！八、梁跨度方向鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = ；穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= KN。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為8根。地基承載力滿足要求！梁模板（扣件鋼管架）計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010200《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。m；面板最大應力計算值 σ= 106/103 = N/mm2；面板的抗彎強度設計值 [f]= N/mm2；面板的最大應力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 N/mm2,滿足要求！撓度計算撓度計算公式為其中q = 面板最大撓度計算值 v = (100104)= mm； 面板最大允許撓度 [V]=；面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求！三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=；I=；方木楞計算簡圖：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= = kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= = kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = = kN；:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = (q1 + q2) + p1 = (+)+ = kN/m；最大彎距 M = = = kN；最大支座力 N = ql = = kN ；方木最大應力計算值 σ= M /W = 106/103 = N/mm2；方木的抗彎強度設計值 [f]= N/mm2；方木的最大應力計算值為 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設計值 N/mm2,滿足要求?。航孛婵辜魪姸缺仨殱M足:T = 3Q/2bh [T]其中最大剪力: Q = = kN；方木受剪應力計算值 T = 3103/(2) = N/mm2；方木抗剪強度設計值 [T] = N/mm2；方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 N/mm2，滿足要求！:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = kN/m；集中荷載 p = kN；最大撓度計算值 V= /(100104) = mm；最大允許撓度 [V]= ；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求！四、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = kN； 支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖()支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = ；最大變形 Vmax = mm；最大支座力 Qmax = kN；鋼管最大應力 σ= 106/= N/mm2；鋼管抗壓強度設計值 [f]= N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 N/mm2,滿足要求！,滿足要求！五、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁， 。救援車輛：項目部轎車、面包車、卡車等救援物資：鐵鏟20把、撬棍15根、醫(yī)療急救箱1只、切割機2臺、氣焊1組。腳手架不得與模板支架相連。（3）拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。（6）高架搭設到一層高度以后應在樓層位置采用腳手板及竹笆進行隔離封閉后繼續(xù)向上搭設。（5）在澆注頂板混凝土時不能將布料機放在高大模板支撐的上面，應單獨搭架支撐布料機。3水準儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎177。要求一次驗收合格率100%。預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。在振搗砼時，不得緊靠模板、預埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預埋件等移位。八、混凝土澆筑施工技術措施 ，經(jīng)雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后方可澆筑。6．每層頂板抄測標高控制點，測量抄出樓層標高的500線，根據(jù)層高及板厚定出頂板模板的底標高線。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 。次梁側(cè)模按水平間距800mm設一道φ12對拉螺栓。 厚木多層板，40mm85mm 木方做次楞，中心間距300mm，ф48，中心間距800mm，采用ф48,考慮到整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,除設水平剪刀撐和豎向剪刀撐以外，支撐架在屋頂層與周邊模板支撐架連接為整體，在三與四層用鋼管將支撐架與已澆筑的結(jié)構(gòu)柱拉接,板底每根排架立桿頂部采用雙扣件加固。（3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。 水平剪刀撐：、,在模板支撐的兩側(cè)每隔四跨連續(xù)設置水平剪刀撐夾角為450～600。且每根立桿的允許荷載以小于8kN為宜。（2）外觀檢查鋼管外觀應平直光滑，沒有裂縫、折痕、結(jié)疤、分層、嚴重銹蝕（內(nèi)外壁）和硬彎曲等現(xiàn)象。本方案計算時僅以三～屋面層為例進行計算。為全鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為7度,抗振等級為二級。(2) 企業(yè)ISO9001:2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件(3) 企業(yè)項目管理手冊。2) 該工程的1/D～G軸、12軸～14軸四層無樓層板,三層至屋頂層通透,平面尺寸為：(16150、22970)㎡, 上層樓板至下層樓板為8880,上層梁至下層梁凈高為7500,(最大梁的截面為5001500)。 ，加強隊組的技術素質(zhì)。 立桿立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接。之間。m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。 采用18厚多層板，梁側(cè)部分水平次龍骨采用40x85木方，間距185mm，豎向主龍骨采用248。 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。6．2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。6．2．2一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6．檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。砼的澆筑主要采取插入式振動棒搗固，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。 。 ，現(xiàn)場工長加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的架體立柱應對準，下方并鋪設墊板。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（4）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。（6）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業(yè)。 十二、應急預案堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。一、參數(shù)信息:橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；模板支架搭設高度(m):；采用的鋼管(mm):雙扣件；扣件連接方式:φ48 3，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):；板底支撐連接方式:方木支撐；模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；面板采用膠合面板。以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓形鋼管 48；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 W = ；內(nèi)鋼楞截面慣性矩 I = ；外楞計算簡圖外楞彎矩圖()外楞變形圖(mm)（1）外楞抗彎強度驗算其中 σ 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設計值(N/mm2)。：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (+)= kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = (2+)/= kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (+)= kN/m；靜荷載設計值 q = += kN/m；活荷載設計值 P = = kN/m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載:q = (+)103=； 內(nèi)楞計算跨度(內(nèi)楞間距): l = ； 內(nèi)楞的最大彎距: M== ；最大支座力:R=103=；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 σ = 104/103 = N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值: [f] = ；內(nèi)楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 小于 [f]=，滿足要求?。?）內(nèi)楞的撓度驗算其中 l計算跨度(內(nèi)楞間距)：l = ；q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q =103= N/mm；E 面板材質(zhì)的彈性模量：； I面板的截面慣性矩：E = 104N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值: ω = (100104) = mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: [ω]=；內(nèi)楞的最大撓度計算值 ω= 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求！外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。地基承載力滿足要求！十四、附圖附圖一 梁、平臺支撐平面附圖二 梁、平臺支撐剖面圖附圖三 柱、梁模安裝節(jié)點圖附圖四 柱模層間接頭看腳螺栓節(jié)點圖附圖五 梁支撐節(jié)點圖 76
。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=； I=；方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設計值 q = += kN/m；最大彎距 M == = ；最大應力 σ= M / W = 106/103 = N/mm2；抗彎強度設計值 [f]= N/mm2；方木的最大應力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 N/mm2,滿足要求！方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應力計算值 τ = 3103/(2) = N/mm2；方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm2；方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 N/mm2,滿足要求！方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q = + = kN/m；方木最大撓度計算值 ω= (103)4/(100104)=；方木的最大允許撓度 [ω]=1000/250= mm；方木的最大撓度計算值 ω= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ω]= mm，滿足要求！支撐鋼管按照簡支梁的計