【正文】 的鋼筋接頭在施工現(xiàn)場采用冷擠壓焊技術(shù)。 主要建（構(gòu)）筑物一覽表 序號 名 稱 結(jié)構(gòu)形式 體 積 備 注 1 高爐基礎(chǔ) 混凝土構(gòu)筑物 2730m3 塊式 2 風口平臺出鐵場 鋼筋混混凝土架 9963m3 3 地下管廊 混凝土構(gòu)筑物 4497m3 4 干渣儲水（油）池 混凝土構(gòu)筑物 1745m3 5 沖渣泵房及熱水池 混凝土構(gòu)筑物 1770m3 6 電梯井基礎(chǔ) 混凝土構(gòu)筑物 60m3 7 休息室 磚混結(jié)構(gòu) 290m3 2 8 出鐵場高架橋 鋼筋混混凝土架 762m3 9 出鐵場及爐頂除塵 鋼筋混混凝土架 810m3 該工程是一個復(fù)雜的建筑物群體，不僅平面形狀各異，立面體型各種各樣，而且結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)體系各不相同；有部分建筑物其基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。 風口平臺的地坪為耐熱混凝土地坪，出鐵場包括主場房基礎(chǔ)和出鐵場平臺及除塵設(shè)備土建。 （ 2）基坑邊坡支護 基坑按 1:1 放坡。 並由專人管理，確保鋼筋綁扎有條不紊的正常進行。 基礎(chǔ)上層懸空架設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，當高度在 1m 以內(nèi)時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當高度在 1m 以上時，采用型鋼焊制支架，在適當?shù)臉烁呱虾感弯摍M擔支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。 2）直埋地腳螺栓螺栓及螺栓套筒的安裝 A、固定架的構(gòu)造 螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下圖螺栓固定架示意圖。4墊板 。 用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設(shè)螺栓，使其誤差在 3mm 以內(nèi)，再找正垂直度（誤差在 1/50～ 1/100 以內(nèi)），然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)定。 3）模板拆除 8 側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度＞ 1N／ mm）方可拆除。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。 9 2）材料選擇 水泥：采用中低熱水泥即 425礦渣硅酸鹽水泥； 骨料：粗骨料（即碎石）采用 5— 40mm 連續(xù)粒級碎石；細骨料細度模數(shù)為 — 中砂。 根據(jù)混凝土量計算好混凝土澆筑強度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。 6）防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施 澆筑施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進行二次壓光，在澆筑下一層混凝土時，按常規(guī)進行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。 （ 7）耐熱混凝土施工 1）組成材料 采用普通水泥或礦渣水泥，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行水泥標準外，并應(yīng)符合下列要求： 普通水泥不得摻有石灰?guī)r類的混合材料； 用礦渣水泥配制極限使用溫度為 900℃的耐熱混凝土時，水泥中水渣含量不得大于 50%， 水泥標號不得低于 C30。 12 在氣溫低于 +7℃時，均應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：耐熱混凝土采用蓄熱法或加熱法，加熱時普通水泥耐熱混凝土和礦渣水泥耐熱混凝土溫度不得超過 60℃；耐熱混凝土不應(yīng)摻入化學(xué)促凝劑。 回填土必須嚴格控制含水量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗。 采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數(shù)≥ 。 （ 3）土方開挖 液壓反鏟挖掘機地面上邊挖邊裝車，運往棄土場。 2）鋼筋安裝 鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20～ 22 號鐵絲，其中 22 號鐵絲用于綁φ 12 以下的鋼筋。 鋼筋安裝綁扎完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報監(jiān)理人員進行隱蔽手續(xù)。 立柱縱向間距控制為 2～ 4m，最大不超過 5m，橫向間距控制為 17 ～ 。6螺帽 7角鋼厚度（ mm） Hc=H1d1d2h1h2 或 Hc=H1d1d2h1t 式中： Hc—— 橫梁頂面標高（ mm）； H1—— 螺栓頂面標高； d1—— 螺桿露出高度去 20mm； d2—— 螺帽高度（ mm）； h1—— 墊板厚度（ mm）； h2—— 固定框高度（ mm）； t—— 角鋼厚度 斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應(yīng)為 45 度左右。校正垂直度應(yīng)在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調(diào)整。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。 （ 6）混凝土 1）基本施工方法 混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車布料澆筑。每隔 2 小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護期為 14d。混凝土表面壓光后立即覆蓋養(yǎng)護。 回填土必須嚴格控制含水 量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗。 采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數(shù)≥ 。 土方開挖前 ,先將四角集水井形成，并用潛水泵抽水 3 天后方可全面開挖。 （ 4）土方回填 A、回填材料的要求： 回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填。 填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為 1923%，砂土為 812%。 1）施工前的準備 進行中心線和位置放線：模板放線時，根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，設(shè)置模板定位基 準，以便模板的安裝，作好標高測量工作。 模板支設(shè)時應(yīng)配合相關(guān)專業(yè)施工 ,以防止電氣等其他專業(yè)預(yù)埋管的漏埋 ,也應(yīng)注意預(yù)埋件、預(yù)留洞位置的準確，安設(shè)牢固。 拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計要求采用。 準備控制混凝土保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分 25 30mm、 30 30mm 和 35 35mm， 40 40mm 四種。 鋼筋固定架立柱采用∠ 50х 5 角鋼，橫梁采用ф 22 鋼筋，立柱間距為 1000mm。校正后用鋼筋斜拉固定。 混凝土原材料計量要準確，嚴格按照施工配合比，計量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為177。 抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量 500m3以下時 ,應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊每增加 250～ 500 m3應(yīng)增加兩組 ,試塊應(yīng)在澆筑點制作 ,其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護 ,另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護 ,試塊養(yǎng)護期間不得少于 28 天。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過 35℃。 混凝土澆筑前應(yīng)用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。 B、防水混凝土養(yǎng)護 混凝土在澆筑完成混凝土進入終凝（澆筑完畢后 12 小時）即用草帶進 行覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于 14 天。 控制混凝土的入模溫度，使混凝土的入模溫度不大于 35℃。 （ 1）施工前的準備 根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，以便模板的安裝，作好標高測量工作。 橋柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。應(yīng)注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。 柱模不符合模數(shù)部分應(yīng)放在節(jié)點部位或施工縫處理。 橋柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。 拆除的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方 40 可拆除。 該泵送混凝土坍落度選用 120mm，每一個柱基礎(chǔ)應(yīng)一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應(yīng)稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。每隔 2 小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護期為 14d。在底板上部 500m 的墻 壁上留水平施工縫一道，墻和頂板不留施工縫一次施工成型，施工縫位置設(shè)止水鋼板。拔樁時，均先用振動錘將鎖口振活。 （ 2）模板工程 以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好。 墻體模板安裝的底面應(yīng)平整、密實，并采取可靠的定位措施。 墻體加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用φ 16 鋼筋并加焊止水環(huán)，止水環(huán)為 80 80 2mm 的鋼板，間距為 500 600mm。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂板模板拆模須在砼強度達設(shè)計強度的 75％時才能進行。 拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫 模劑，以備待用。 鋼筋儲存需設(shè)置標志，說明：鋼筋種類、使用部位。 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研 究逐根鋼筋穿插就位的順序，并 46 與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。撐鐵用φ 10 毫米的鋼筋制成，間距為 1 米。 骨料：粗骨料（即碎石）采用 5— 40mm 連續(xù)粒級碎石；細骨料細 47 度模數(shù)為 — 中砂。 檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于 2 次，當外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查。嚴禁任何人向混凝土中加水。 混凝土澆筑過和中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。 （ 5）土方回填 1）回填材料的要求： 管廊頂部即▽ 以下至底部，由于作業(yè)面狹窄，填土難以保證質(zhì)量，采用石屑回填，▽ 以上采用符合技術(shù)要求的粘性土回填。 對壓實后的回填土應(yīng)對每層回填土的質(zhì)量進行取樣檢驗，檢驗應(yīng)每層按 100～ 500m 取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 當回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后 再回填夯實。 7）頂板澆筑： 頂板和墻體不留設(shè)施工縫連續(xù)澆筑，澆筑時從伸縮縫位置向另一側(cè)伸縮縫方向連續(xù)澆筑混凝土。 5）底板澆筑 從伸縮縫位置向另一側(cè)伸縮縫方向連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留。 場內(nèi)混凝土運輸是采用混凝土汽車泵來完成。對于細度模數(shù)＜ 砂子嚴格控制不得使用。校正后用鋼筋斜拉固定。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。 2）施工前的準備： 準備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用 20＃鍍鋅鐵絲。進場后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù)試。 拆除的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。墻體吊模采用 L50 5 角鋼做固定架，間距按 1000 設(shè)置。 44 2）底板模板支設(shè) 根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)特點，考慮施工方便，在底板以上 500mm 高的墻體位置設(shè)一道水平施工縫。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（φ ）。用振動錘振動幾分鐘讓土體孔填實，對拔樁產(chǎn)生的樁孔應(yīng)及時回填，邊振動邊拔并回填砂子。 鋼板樁進入現(xiàn)場前均需檢查，不能有彎曲鎖口碰壞現(xiàn)象。澆筑完畢后自然養(yǎng)護并保持其表面濕潤。 2） 混凝土的澆筑 該基礎(chǔ)及柱一次性澆筑完成，橋面板則按梁中線到梁中線分段澆筑完成，每次澆筑采用全面 分層方法澆筑，分層厚度為 500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。 拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 梁及橋面板施工應(yīng)先安裝模板，后綁扎鋼筋。 梁、板模支設(shè)的施工順序：復(fù)核梁 底標高校準軸線位置→搭設(shè)模 39 板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→固定鋼楞→鋪設(shè)梁底模，柱線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定→ 拼接角模拼鑲梁口→底模→綁扎梁鋼筋→安裝、固定梁側(cè)模梁板連接陰角模和梁口柱頂側(cè)?！惭b樓板模內(nèi)鋼楞→鋪設(shè)樓板?！壴鷺前邃摻睢? 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 橋面板必須全部扎牢。 柱子鋼筋 綁扎完畢后，用吊車將組裝好模板吊起，對準柱子鋼筋籠放下并將其固定牢。同時找平模板下的混凝土墊層面，設(shè)置模板定位基準 清點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，按指定地點及安裝順序堆放模板； 做好向施工班組進行技術(shù)交底?；炷羶?nèi)碎石盡量選用較小粒徑的碎石，如遇較大粒徑的碎 石須剔除后再澆筑。 8）混凝土施工保證資料 砂石復(fù)試報告 水泥出廠合格證 水泥復(fù)試報告 外加劑出廠合格證 外加劑測試報告 原始配比記錄 配比通知單 35 9）控制混凝土防滲漏措施 選用合格的混凝土原材料，確?；炷恋馁|(zhì)量。 澆筑混凝土時每層下混凝土高度不得超過 2m。 5）施工前準備 A、制定混凝土澆筑施工方案； B、機具準備及檢查； 33 C、保證水電及原材料的供應(yīng)； D、掌握天氣季節(jié)變化情況； E、對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆筑。每一工作臺班不 少于 2次，當外界影響有變