【正文】 m） 檢 查 方 法 上口平直 3 拉 5m線尺量檢查，不足 5m拉通線檢查 垂直 2 用吊線和尺量檢查 表面平整 用 1m靠尺板檢查 壓縫條間距 2 用尺量檢查（沒有壓縫條檢查分塊） 涂料工程 ： 施工工藝： 石膏板面室內(nèi)抹灰面的油漆料以乳膠漆為主。封釘前，就調(diào)整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距 100150mm左右。垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度、垂直度。 （ 2）防潮層安裝：木質(zhì)墻面必須在施工前進行防潮處理。安裝程序一般先將石材的底部槽口對準干掛件，然后將石材上部的干掛件對準上部槽口，達到平整垂直后，采用云石膠臨時固定，再向兩側(cè)鋪貼，飾面板要橫平豎直，接 縫大小均勻。 G、打包成品保護細節(jié)三：木飾面用大幅帶黑字專用寬幅保護膜將保潔完的木飾面大面覆蓋住，并且與上下 200mm的保護膜搭接 5～ 6cm，同時四周要橫平豎直，公司標示在同一水平，另外表面要平整（允 許留存部分氣泡以避免保護膜長時間粘粘在飾面上不容易清理），此處值得注意的是對于光照強度大或光照時間長的地方要用無字保護膜。 墻面石材和地面交叉處細致清理。 4)飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 (1) 主控項目 1) 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。 8)粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。 3)待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。 骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應符合設計要求。填充隔聲材料按設計要求選用，并有相應性能等級的檢測報告。 罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。 (3)施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。 (5)安裝次龍骨：次 龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上，次龍骨分為 DC50型龍骨，吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為 300mm。頂棚骨架安裝順序是先高后低，吊筋使用角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用￠ 12。并核對吊頂高度與其內(nèi)設備標高是否影響。 2）護角符合施工規(guī)范及驗收標準。 裝飾工程 抹灰工程 1）基層處理，若表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”。 2)二級計劃：是滾動計劃，由項目經(jīng)理部編制，報發(fā)包方認可后，下達到各專業(yè)和各業(yè)務部門實施；二級計劃除安排施工進度計劃外，還有相應的材料、構(gòu)件、設備等采購、制作、進場計劃。從根本上保護項目所需勞動者的個人素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎。 （ 8）測量基準交底、復測及驗收 測量復核工作在進場后立即與監(jiān)理方、安裝單位協(xié)調(diào)共同校測其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性，包括軸線的復核、標高基準線的復核等，并辦理工程移交手續(xù)。 (3)作好施工圖設計技術交底及圖紙會審 (4)做好特殊作業(yè)人員的驗證和培訓工作。 (1)熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料 1) 設計圖紙與建筑現(xiàn)場在平面尺寸、標高、管線排布等方面是否一致。 達到業(yè)主期望的工程質(zhì)量、技術、經(jīng)濟標準及工期要求，并在具體安排上留有余地。 、依據(jù)及原則 本施工組織設計編制過程中，對本裝飾工程的施工組織、施工管理、勞動力組織、材料機械設備供應計劃、施工總體部署、工藝流程、分部分項工程施工工藝、施工進度、質(zhì)量與安全措施等做了詳細而周全的總體規(guī)劃， 使本工程在裝飾施工的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，工程管理更加合理而有效，從而達到高質(zhì)量、高標準、高水平，獲得令業(yè)主滿意的結(jié)果。本工程工藝復雜例如：大面積吊頂、木線條吊頂 、不銹鋼線條吊頂 、超高石材干掛、室內(nèi)水景 、墻柱體裝修、水電作業(yè) 、 墻面墻紙不銹鋼裝飾條及吊頂和幕墻無框玻璃交接處處理等給本工程裝修增加了施工難度及挑戰(zhàn)。 目前裝飾裝修設計圖紙已完成并通過各相關部門審定及 審核，施工合同已簽訂完成，現(xiàn)場“ 五通一平 ”（ 通電、通路、通水、通訊、排水、 場 地平整 ）已完成并通過交接驗收，我項目部管理人員及各班組施工人員落實到位，施工機械、設備已進場并通過監(jiān)理驗收，具備開工條件。 整個現(xiàn)場劃分四個 標段 。 (3) 我司 ISO9001質(zhì)量保證體系、 ISO14001 環(huán)境管理體系、 OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系中有關設計、施工的管理程序及作業(yè)指導書。 本工程功能特殊，工程質(zhì)量和綜合要求高， 材料檔次高，工程工期緊，施工工藝較復雜，施工過程綜合性較強，我司將根據(jù)工程特點，切實做好施工前期的各項準備工作。哪些分項工程對工期的影響較大，對設計有哪些合理化建議等。 （ 6）施工圖深化設計 作為一個好的設計是經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、結(jié)構(gòu)設計方和施工方在施工過程 中進行不斷的修改和完善才能達到完美。 (3)施工所需的臨時設施在施工前搭建完畢。這樣能保持各段施工的獨立性和連續(xù)性，確保各按要求的工期完工。 在制訂進度計劃時候，在相同專業(yè)和同工種的任務之間進行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務，并嚴格執(zhí)行耽誤下道工序而造成的窩工及關鍵線路上的損失懲罰制度。 1）基層處理：將墻面殘存的廢余漿，污垢，灰層等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。 電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼鋸、鋼卷尺等。 ： (1)基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲要求主龍骨端部或接長都要增設吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。 基層清理 彈線 安裝吊筋 安裝主龍骨 安裝次龍骨 機電系統(tǒng)工程完畢 試水、打壓完畢 隱蔽檢查 安裝 石膏板 涂料施工 分項驗收 (1)龍骨骨架及罩面板在安裝時應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。 ：成品門安裝要做好準備工作，對門邊口不垂直的要進行鑿除和修補； 。 檢驗方法：觀察； 檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收紀錄、性能檢測報告和復檢報告。 骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。 5)用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。 基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為 2～ 3mm，有此種做法其基層灰必須更平整。 2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 D、保潔：對合格的產(chǎn)品進行清潔： 木飾面和頂面乳膠漆交叉處應細致清理。 200mm 寬保護膜另一個作用是避免后期迫不得已因吊頂局部維修或墻面安裝踢腳線時，需要局部揭開保護膜或去掉保護膜時只涉及此 200mm寬度，既節(jié)約了成品保護材料又節(jié)省了成品打包所需人工。固定邊角和中間一塊（當長度較大時）。 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 大理石 1 立面垂直 2 用 2M托線板檢查 2 表面平整 1 用 2M靠尺和楔形塞尺檢查 3 陰角方正 2 用 20M方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 拉 5M小線，不足 5M拉通線和尺量 5 墻裙上口平直 2 檢查 6 接縫高低偏差 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度偏差 拉 5M小線和楔形塞尺檢查 工藝流程 →防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝 （ 1）彈線：根據(jù)設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。本工程采用 30mm 40mm截面龍骨。 4）飾面板安裝 5）用于木質(zhì)墻面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近、木紋一致的飾面板拼裝在一起。 (2)基本項目 1)制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直不露釘帽無刨痕、毛刺和錘印。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。注意用力均勻，保護棱角。 （ 4）復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。 (2)膩子：一般采用成品膩子現(xiàn)場調(diào)制而成，膩子采用防水膩子。 (5)做好樣板間并鑒定合格。第三遍用橡皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干凈后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛伭四ゴ? 成品保護措施： (1)涂料墻面未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水玷污。 施工前應認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。 （ 1）基層處理：基層處理是直接影響墻面裝飾效果的關鍵，應 認真做好處理工作。 （ 7）墻紙及基層涂刷膠粘劑；根據(jù)實際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅應編號，按順序粘貼。長度根據(jù)墻斷高度而定。刷膠不宜太厚，應均勻一致，紙背刷膠后，膠面與膠面應對疊，以避免膠干得太快，也便于上墻。趕氣泡時，應注意紙對縫的地方，不要措縫或離縫。包角要嚴實，沒有空鼓、氣泡，注意花紋和陽角的直線關系。 （ 9）接縫處露白茬：在接縫處如因干縮露白茬，可用乳膠 漆找色。要按房間和用毯型號逐一填寫登記表。 （ 4）裝配 用直角尺測準暗角度后把結(jié)構(gòu)緊打嚴，注意格角處不要露縫。遮擋板與頂棚交線要用棚角線壓住。 （ 2）窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。 （ 3）材料應堆放整齊、平穩(wěn)、并應注意防火。 一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬 、鐵摸子 、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機等必要的使用工具。 。 (4)鋪貼：地磚鋪設采用 1： 4干硬性水泥砂漿粘貼 (砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜 )，砂漿厚度控制在 20mm左右。 ②地漏等處的坡度符合設計要求， 當無設計要求時可按照 %的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏 (管道 )結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。 (4)油漆、涂料等施工時應對已鋪好的地面進行保護，防止面層污染，一般采用橡膠布、紙板或普通三合板等。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結(jié)形成空鼓；粘結(jié)的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。 (4)礦物顏料 (擦縫用 )、蠟、草酸等。 (4)控制線：在房間內(nèi)四周墻上彈好＋ 50cm 水平線，石材與其他部位的做法交圈標 高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。把已攪拌好的干硬砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度 1/3以上，并且砂漿厚度約高出水基層處理 基層彈線 預鋪 石材鋪設 勾縫 飾面清理 打蠟 成品保護 分項驗收 平標高 3～ 4mm，砂漿厚度控制在 30mm。 6)石材踢腳板施工 A、根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求 8～ 10mm。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。在鋪設地面時用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。 (2)盡端出現(xiàn)大小頭 鋪砌時操作者未拉通線或板塊之間的縫隙控制不一致造成的 要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。若為地下防水，還要檢查有沒有滲漏點，如有滲漏點，要事先進行堵漏處理。其上再進行聚合物水泥防水砂漿抹灰。 3）、 檢查驗。抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但必須離開陰陽角處 200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密 ，搭接寬度不小于 100mm。 （ 4） 聚合物水泥防水砂漿攪拌必須用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現(xiàn)場攪拌，不能采用人工 拌和。 石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進行復查，符合設計要求的標高。 (4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。 5)鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 C、找平層達到強度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹 2～ 3mm 厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并根據(jù)水平線找直。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整交換，直至達到最佳效果 (調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用 )。 (1)石材地面工藝流程： (2) 主要施工技術措施 1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保護層。 (1)石材存放：石材進場后應 側(cè)立堆放在室內(nèi)，并在其下加墊木方，按照石材的規(guī)格、使用部位分別標識放置；檢查石材的質(zhì)量是否符合設計要求。加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。 施工時應對樓層標高和基層情況進行核查，并嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 ④樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過 10 ㎜，防滑條