【正文】 考慮砼的收縮 、徐變、溫度變化及預應力張拉引起位移量。 ②在 0塊梁段和邊跨現(xiàn)澆段底模鋪設前，正式支座須就位，其要點如下： 盆式支座安裝前應拆箱作全面檢查，看零部件有無丟失、損壞、然后進行清潔。 按上述配比的硫磺砂漿性能： 比重 ～ ；抗壓強度 40Mpa； 抗拉強度 5Mpa；抗折強度 10Mpa。 35cm 左右小鐵鍋一個， 0～ 200186。 臨時支座設在正式支座兩側(cè)，主墩墩頂邊約 50cm 條形范圍內(nèi)對稱分塊布置，高分為三層，上、下兩層為 C50 砼，中間 1cm 為 C50 硫磺砂漿，采用現(xiàn)澆施工，將錨固鋼筋包裹。縱向波紋管待混凝土灌注到位 9 后進行安裝，配備φ 50 型和φ 30 型兩種插入式振動器振搗，確?；炷撩軐?。 加載程序： 8 加載 50% 加載 30% 加載 20% 加載 20%（支架無變形后） 卸載 （ 6）鋼筋的綁扎、預應力管道的設置 0塊鋼筋較密，在綁扎鋼筋時，嚴格按程序綁扎。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時模板變位和變形。外側(cè)鋼支架上設有橫 向預應力張拉工作臺，標高調(diào)整和拆模采用千斤頂。管高 、 （ 7墩）、并采用 I28 工字鋼與墩身進行連接兩道，然后兩兩采用 16槽 鋼做剪刀撐，同時并與墩柱相連，以增強鋼管的剛度和穩(wěn)定性。 ④輸油管路 聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠凸苈返挠媚透邏鹤香~管或高壓耐油橡膠管，工作壓力與油泵額定油壓配套，如條件允許，可優(yōu)先選用鋼絲編線的高壓耐油橡膠管，如采用紫銅管，則其接頭焊接處應保持嚴密、牢固。 ⑤模板平臺 模板平臺即底模和側(cè)模（含內(nèi)模），外側(cè)模板采用鋼模板以提高梁體 3 表面光滑度，利于保證灌注梁體砼質(zhì)量 ，底模為鋼模板。主構(gòu)架豎桿之間采用中門架連接，以加強兩片菱形架的穩(wěn)定性。 懸澆掛籃及模板 ①本橋砼連續(xù)箱梁全長為 32+48+32m,為單室箱梁。并且在既有線上施工，采用懸澆掛籃施工，要求結(jié)構(gòu)設計除滿足強度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié) 構(gòu)設計合理、簡單、受力明確，橋面標高及梁體線型易于控制；重量輕，加工制造、拼裝、折卸及使用方便；施工快速、作業(yè)面闊，無平衡重。豎桿兩側(cè)各設一側(cè)面吊架，用于懸吊掛籃底托系統(tǒng)及外側(cè)模，便于掛籃的行走及倒退。 （ 2）預施應力設備 ①張拉千斤頂?shù)倪x用 張拉千斤頂選用與預應力過程的預應力筋在錨下的控制應力與錨具的形狀有關，為保證預應力筋在張拉過程中的安全可靠性、準確性及便于處理張拉過程中的滑絲現(xiàn)象，千斤頂宜按下列原則選用。 ⑤千斤頂校正 千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校 正，確保其校正系數(shù)、其校正程序如下：千斤頂與校正的油壓表配套編號。 立柱上端設雙排并置的 2I36a 型鋼做橫梁，縱向以 17I28a 型鋼做縱梁。 內(nèi)模和過人洞模：采用兩個相同內(nèi)模構(gòu)成 0塊兩個相同的內(nèi)室，選用鋼木結(jié)合的內(nèi)模較靈活。 （ 4） 模板組裝 0塊 梁段在支架上進行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標高，在固定平臺上分段整體拼裝模板和模架，利用 吊車 吊裝，精確測量定位后 ，再 進行鎖定。為確保預應力筋布置、穿管、張拉、灌漿的施工質(zhì)量，必須確保預應力管道的設置質(zhì)量，采用預埋鐵皮波紋管作預應力孔道，縱向預應力管道按照設計要求進行固定。 （二）邊跨現(xiàn)澆直線段施工 邊跨現(xiàn)澆直線段先對基礎深度范圍內(nèi)進行片石換填并壓實。即先在墩頂上先涂抹隔離劑立模灌注臨時支座底層砼，待強度達到 10Mpa 再在其上灌注硫磺砂漿中層，因其冷卻時體 積收縮很大，灌注時要略高一些，硫磺砂漿表面凝固后，用草袋或其它 11 物品蓋好保溫，待夾層凝固后再灌注上層砼，共同組成臨時支座，為保證接觸密貼，各層面要求平整，上層砼頂面按梁底標高及梁底坡度抹平，箱梁底模安裝后鋪設薄膜隔離層。溫度計一支。 直接購置硫磺膠泥灌澆臨時支座，熬制時不必加任何材料，施工更為方便。除去油污。 灌注時必須用薄膜將支座遮蓋嚴密，不得使砂漿及其它雜物進入支座，影響支座性能。采取臨時固定措施，保證兩主桁片穩(wěn)定。 c）安裝側(cè)向工作平臺。 C 手動葫蘆（液壓千斤頂）前移。 掛籃行走時，移動勻速、平移、同步，采取劃線吊垂球的方法，隨時掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，使用千斤頂逐漸糾正；為安全起見，掛籃尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋臨時連接，隨掛籃前移緩慢放松。 ⑥底模平臺調(diào)整，側(cè)模調(diào)整，吊帶系統(tǒng)調(diào)整固 定。 掛籃加載試驗 掛籃制作完畢后及時進行檢測，檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設計圖紙及有關技術規(guī)范、規(guī)程進行選材、加工、制作，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正和整改。懸臂澆注施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預拱度計算中。若需調(diào)整征得設計及監(jiān)理的同意。 預埋件埋設位置必須準確，符合設計要求。 C 對于長度較長的長索，一次張拉行程往往不夠，須采取倒頂、重復張拉的工藝。灌漿過程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個孔道的要求得到保證。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在 Mpa 至 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓 1 分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。 2）．管道密封及封錨。 （三）混凝土施工 配合比及原材料 （ 1）、水泥 為保證全橋箱梁表面顏色一致 ，統(tǒng)一采用同一品牌水泥。 a、混凝土采用現(xiàn)場強制式攪拌機拌和，用混凝土運輸車運至泵車附近， 24 用泵送入模。養(yǎng)護時用濕麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤，以提高混凝土早期強度。 混凝土夏季高溫施工措施 砼澆筑選在傍晚或夜間開盤，并嚴格控制砼原材料的溫度，水泥要求水泥廠家出廠前放置一段時間；砂、石料、水要采取遮陽措施，防止太陽直曬，或直接采用灑水降溫（注意：調(diào)整施工配合比的用水量）；拌和水白天溫度更高時采取加冰塊降溫措施，使水在池內(nèi)靜置 1224 小時，以降低水的入模溫度。 施工標高控制的基本措施如下： ①由設計單位提供箱梁施工各階段計算撓度，提供箱梁施工標高，作為箱梁施工控制的基本資料。方法為：采取底模預壓（用后錨的千斤頂）的方法來控制下緣的平面情況，側(cè)模除采取在內(nèi)外模之間設置密度較大的對拉桿外，還在外側(cè)模連接處加設螺旋千斤頂進行預壓控制。觀測點應注意保護，布置施工場地時應注意避開。 箱梁施工標高調(diào)整計算式為： H 施 =H 設 +α∑ f2 式中： H 設 — 為設計提供的施工標高 ∑ f2— 后續(xù)梁段張拉預應力在該梁段產(chǎn)生的撓度總和 α — 張拉預應力產(chǎn)生的撓度調(diào)整系數(shù) α∑ f2— 箱梁施工標高調(diào)整值 （四）、安全注意事項 在掛籃施工過程中。拉桿端頭施頂，設保險墊。 1每個墩首次安裝掛籃除班組自檢外，安質(zhì)、技術抽查，認為合格 31 后方可灌注砼。 等邊跨合攏段砼達到設計強度后，張拉邊跨合攏束及邊跨底板束。 合攏段的施工流程 拆除 掛籃 懸臂處配重 —— （合攏段一半重） —— 安裝體外臨時約束鋼結(jié)構(gòu)支撐 —— 安裝調(diào)整底模 —— 安裝外模 —— 綁扎底板腹板鋼筋 —— 縱向波紋管制孔、粗鋼筋及制孔管安裝 —— 安裝內(nèi)模、內(nèi)腹板側(cè)模板（含測量檢查） —— 頂板底模及頂板側(cè)模板 —— 綁扎下層橋面鋼筋 —— 綁扎上層橋面鋼筋 穿臨時縱向約束鋼絞線束并張拉 —— 檢查簽證 —— 灌注砼 ——通孔檢查 —— 養(yǎng)護拆模 —— 拆除體外支撐 —— 穿縱向鋼絞線合攏束 預應力束張拉：縱 向、豎向 、橫向張拉 →縱向、豎向 、橫向孔道壓漿 （三）、施工要點 合攏段施工將嚴格按照“先邊跨后中跨對稱進行”的設計要求合攏順序進行施工。 （ 2）在合攏段模板及鋼筋安裝并檢查簽證后，在設定的合攏溫度下或選擇一天中溫度最低時段（一般在午夜），采取換重法（根據(jù)已澆砼重量逐步對稱卸載兩側(cè)的沙袋）澆筑合攏段混凝土。 （ 2）梁體開設孔洞的位置周圍應布加強筋，防止混凝土徐變過程中應力集中造成孔洞周圍裂縫。 （ 9）預應力張拉后，管道要及時壓漿，以使預應力盡早均勻分布，以防錨下預應力長期集中，造成錨下混凝土開裂。 （ 3）、適當延長砼的拌和時間，保證拌和 質(zhì)量。 （ 2）縱、橫向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。 37 4）、切實服從質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督與指導，積極配合監(jiān)理工程師的工作。 安全保證措施 1）、安全生產(chǎn)目標：四無、二控、三消滅 “四無”即無因工死亡事故、無交通事故、無火災、壓力容器及鍋爐爆炸事故，無行車險情；“二控”即年職工因工重傷率控制在 0 以內(nèi)，年職工因工輕傷率控制在 3‰以內(nèi)；“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。 （ 7）、要經(jīng)常對施工人員進行以防火、防盜、防破壞為主要內(nèi)容的治安管理教育。 （ 7）作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥、小型工具應隨時放入工具袋，上 下傳遞工具時，嚴禁拋擲。 剛度驗算 f端 =qal2（ 4a2/l2+3a3/l31） /24EI =***(4*+3*) /(24**108*7481*108) = f端 /L=＜【 1/400】 滿足要求 f中 =5ql4/384EIqa3l/12EI 41 =5**(384**108*7481*108) **(12**108*7481*108)=8mm f中 /L=8/3650=1/456＜【 1/400】 滿足要求 （三）底板處底縱梁計算 底板由 I30工字鋼鋼承擔、則每根所承受的均布荷載為 G=（ +**0. 094） /7**= q=故底板處底縱梁的分布荷載小于腹板處底縱梁的 。 QF2點支反力 =36**（四）大橫梁計算 F2F= KN大縱梁受力圖F2F2F2F2 F2 F2F1 F1 F1F1F= KN 由于立桿φ 529㎝鋼管、腹板處兩根底縱梁直接傳受給立桿，只有三根縱梁分別作用于其間、所以只驗算中間 345m跨度即可。 （ 9）腳手架拆除時，應經(jīng)技術部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進行：嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。 3）、高空作業(yè)的安全技術措施 （ 1）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。 （ 2）、發(fā)生重大大傷亡及其他安全事故，應按有關規(guī)定立即上報有關部門并呈報甲方，同時按政府有關部門要求處理。 6）、做好逐級的技術交底工作，未經(jīng)技術交底的工序不施工。 （ 3）縱向預應力管道內(nèi)提前穿入芯管 ,在砼初凝前往復抽動。 （ 5）、砼養(yǎng)生采用潔凈的清水。 35 （ 11）施工節(jié)段之間的施工縫，必須認真鑿毛，并在澆注混凝土時充分濕潤，濕潤時間大于于 24h，對混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不好，造成裂縫。 （ 4）嚴格控制混