【正文】 輔助盤。 優(yōu)點(diǎn)：井幫暴露時(shí)間短，施工安全，可實(shí)現(xiàn)部分工序掘砌平行交叉作業(yè)，施工速度快?？紤]試挖階段凍結(jié)段一般不會(huì)擴(kuò)展到荒徑內(nèi)，土層穩(wěn)定性差，故掘砌段高不得大于 ，掘進(jìn)時(shí)，人工挖掘自井中向周邊擴(kuò)展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺(tái)階式挖掘以防井幫 塌落。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）組織技術(shù)與管理人員勘測現(xiàn)場，認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編制各分部、分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開工前做好各項(xiàng)技術(shù)交底和各項(xiàng)培訓(xùn)。 （ 3）符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火要求。火工品的存放庫房由建設(shè)單位負(fù)責(zé)建設(shè)，施工單位有償使用。 石炭系太原組厚度為 米，主要由中 厚層混巖組成，夾中 薄層細(xì)砂巖、粉砂巖、石灰?guī)r及薄層煤。 該礦井由濟(jì)南煤礦設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，能力為 45 萬噸 /年，采用立井開拓方式，設(shè)主、副井兩個(gè)井筒，在同一工業(yè)廣場，其中主井凈徑 ，井筒深度。下部由中 巨厚粘土、砂組成。 （ 3）供電：由建設(shè)方提供 6kv 電源。臨時(shí)工業(yè)建筑，為井口服務(wù)的設(shè)施，布置在井口周圍。隨后機(jī)電安裝人員、部分礦建施工人員及鑿井設(shè)備進(jìn)場，全面開展各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。 （ 3）對于進(jìn)點(diǎn)后立即開展的施工項(xiàng)目，其設(shè)備、工器具各種施工材料均應(yīng)提前充分準(zhǔn)備。 優(yōu)點(diǎn)：工序單一，設(shè)備簡單，管理方便，施工較安全，一套模板可滿足不同直徑段外壁砌壁。 （ 2）方案 2：使用液壓滑升模板砌壁 優(yōu)點(diǎn)：工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，可實(shí)現(xiàn)砼連續(xù)澆注。 優(yōu)點(diǎn)：圍巖暴露時(shí)間短，施工安全，不需臨時(shí)支護(hù)，簡化了施工工序，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，施工速度快。 采用兩套單鉤提升，考慮臨時(shí)改絞，主提升選用 XKT2 （井筒垂深 600m 以下選用 ）型絞車配備 吊桶，副提升選用瑞典產(chǎn) ，擔(dān)負(fù)掘進(jìn)排矸及設(shè)備、材料、人員的提升工作。 壓風(fēng) 根據(jù)施工 方法及施工機(jī)具配備，井筒使用 FJD6A 型傘鉆進(jìn)行作業(yè)時(shí)耗風(fēng)量最大， Qmax= 60=。 攪拌站設(shè)供水箱，自帶供水泵通過計(jì)時(shí)繼電器按設(shè)計(jì)用水量供給。 （ 1）甲方應(yīng)在礦區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，提供近井點(diǎn)和井筒十字中線基點(diǎn)以及水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為乙 方施工測量的起算數(shù)據(jù)。 （ 4）井筒掘砌，掘進(jìn)采用邊線，砌壁采用在井筒 中心下放錘球?yàn)橹?，并輔以適當(dāng)數(shù)量的邊錘線進(jìn)行控制。可用中線量取半徑，用邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)果編繪成圖。 在粘土層施工時(shí)，先挖超前小井，釋放壓力，然后周圍均勻?qū)ΨQ開幫。凍結(jié)段采用松動(dòng)爆破掘進(jìn)時(shí)，必須制定專門施工措施報(bào)批，合 理選擇爆破參數(shù)，特別是要與凍結(jié)站密切配合好，放炮前要弄清凍結(jié)管偏斜情況，保證安全間距并關(guān)閉鹽水總閥。 抓巖排矸 主、副提升均選用 吊桶，兩套單鉤提升計(jì)算最小提升能力為 33 m3/h，滿足施工需要。砼由地面 JS500 型水平雙臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)攪拌，經(jīng)砼輸送管輸送入模。 （ 2）鋼筋綁扎、模板固定后，粘土層膨脹快支護(hù)砼厚度不夠，凍土掉入模板鋼筋內(nèi)影響砼質(zhì)量和支護(hù)厚度。 （ 5）為防片幫，應(yīng)做到： ①在凍土挖掘過程中，井幫適量打入部分板樁或鋼筋護(hù)幫； ②澆注砼時(shí)嚴(yán)禁輸料管直接沖擊井幫； ③澆注 砼過程中，一旦發(fā)現(xiàn)片幫應(yīng)立即從大模窗口進(jìn)行清理。砼入模后要用振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度 300mm 左右，振搗要適度，見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。最后使模板刃腳落至矸面，用木楔固定。 松脫模板 筑壁后要嚴(yán)格掌握脫模時(shí)間和砼強(qiáng)度。 （ 3）模板懸吊裝置、脫模裝置和其他活動(dòng)件，在掘進(jìn)工作面放炮前要適當(dāng)固定與防護(hù)，防炮后損壞與松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)清除飛矸，并 制訂專門的模板維護(hù)保修措施。 為了充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工的高速度，必須實(shí)現(xiàn)打干井，基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。 在注漿過程中，對于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取在水泥漿內(nèi)加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內(nèi)，使骨料在漿液外泄時(shí)留在裂隙內(nèi)以堵塞裂隙，并封堵漿液，或采取斷續(xù)開機(jī)，使裂隙內(nèi)漿液有一定的凝固時(shí)間，并使混合器以下的管路內(nèi)漿液基本初凝后注入巖層裂隙內(nèi)，以達(dá)到充填堵塞目的。 進(jìn)入雨季之前準(zhǔn)備充足的防汛物資。 為加強(qiáng)綜合隊(duì)的管理，掘進(jìn)直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四個(gè)專業(yè)班組，各班組負(fù)責(zé)各工序的施工，定量限時(shí)，“滾班制”作業(yè)，改變通常按工時(shí)交接班，為按工序交接班，按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時(shí)間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)?；鶐r段按 20 小時(shí)組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)尺 ，月進(jìn)尺 100m，基巖段掘砌循環(huán)圖表詳見表 14。詳見表 17“主井施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖”。施工時(shí)，堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo)，密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。本工程需編制的措施主要由： （ 1）大臨工程安裝技術(shù)措施； （ 2）井架、天輪平臺(tái)、倒矸臺(tái)安裝技術(shù)措施； （ 3）絞車安裝技術(shù)措施； （ 4）井筒臨時(shí)鎖口施工技術(shù)措施； （ 5）井筒試挖段施工技術(shù)措施； （ 6）吊盤、模板安裝技術(shù)措 施； （ 7）表土凍結(jié)段外壁施工技術(shù)措施； （ 8）井筒過膨脹粘土層施工技術(shù)措施； （ 9）凍結(jié)基巖段施工技術(shù)措施； （ 10）內(nèi)壁套砌施工技術(shù)措施； （ 11）井筒基巖段施工技術(shù)措施； （ 12）井筒防治水施工技術(shù)措施； （ 13）井筒過煤層施工技術(shù)措施； （ 14）井底連接處施工技術(shù)措施； （ 15）箕斗裝載硐室施工技術(shù)措施。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導(dǎo)、堵等辦法以減少淋水對澆筑砼的影響，必要時(shí)用風(fēng)鎬剔打刃腳砼面，提高井壁 合茬整體性。 （ 4）合理選擇施工方法和施工機(jī)具，組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能夠確保工程質(zhì)量的施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)規(guī)程，并認(rèn)真組織貫徹實(shí)施。 安全管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) （ 1）《中華人民共和國礦山安全法》 （ 2）《煤礦安全規(guī)程》 （ 3）《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》 （ 4）國家有關(guān)安全生產(chǎn)的指令文件等 安全管理目標(biāo) 無重傷、無死亡。 （ 6）定期召開 安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)部署安全生產(chǎn)工作。當(dāng)出現(xiàn)瞎炮時(shí)，嚴(yán)禁用手拉鎬刨，可按規(guī)定重新聯(lián)線放炮，若再不響應(yīng)斷電 15min 后，在距離瞎炮300mm 處重新打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。 （ 8）所有施工人員均不得酒后施工作業(yè)。出碴時(shí)灑水沖洗巖堆，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個(gè)人防護(hù)。 表 14 基巖段掘砌循環(huán)圖表 班次 工序名稱 工時(shí) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 h min 鑿巖班 交接班 10 傘鉆下井 20 鑿眼 3 傘 鉆升井、起吊盤 40 裝藥聯(lián)線 1 放炮、通風(fēng)檢查 30 出矸班 交接班 10 落吊盤 20 出矸、找平 5 砌壁班 交接班 10 脫模、立模 30 澆筑混凝土 3 40 清 底 班 交接班 10 出矸 3 20 清底 1 說明：炮眼深度 4 米，主井每循環(huán)時(shí)間 20 小時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺 米，正規(guī)循環(huán)率為 80%，月進(jìn)尺 100 米。 （ 5）工業(yè)廣場要平整、清潔、衛(wèi)生。 （ 1） 污水排放 井下涌水及施工噴灑水，經(jīng)地面水溝排水至沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后用于生產(chǎn)，多余部分排入甲方指定地點(diǎn)。使用的各種（類）帶電機(jī)具及設(shè)備，必須責(zé)任到人，并定期檢查、檢修、維護(hù)，確保用電安全和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好各項(xiàng)記錄。項(xiàng)目部全體人員實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押，獎(jiǎng)罰對等。貫徹執(zhí)行管理、裝備、培訓(xùn)并重、綜合治理的安全方針，做到三個(gè)堅(jiān)持，不安全不生產(chǎn)，事故隱患不消除不生產(chǎn)，安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)。 （ 6）嚴(yán)格事前控制，做好技術(shù)性復(fù)核復(fù)查工作，堅(jiān)持本道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。 為確保井壁質(zhì)量，支模時(shí)要認(rèn)真找線，以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè) 計(jì)要求。 加強(qiáng)施工原材料管理，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場材料如砂、石、水泥、鋼材等，均按處質(zhì)量體系所規(guī)定的程序文件 進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 建立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人。 （ 1）計(jì)劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進(jìn)的施工方法，遵循切實(shí)需要、實(shí)際可能和經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇施工機(jī)械，根據(jù)各工程的特點(diǎn)和客觀的施工順序，進(jìn)行工程排隊(duì)，編制科學(xué)周密的施工計(jì)劃，使各項(xiàng)工程進(jìn)度在 施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行?；鶐r段井下直接工 51 人，地面輔助人員54 人，加管服人員 16 人，共計(jì) 121 人。輔助工為三班作業(yè)制： 機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式，大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作，小班采 用三八制，負(fù)責(zé)處理 24h 的井上下機(jī)電故障；包機(jī)班組分為傘鉆、大抓、吊泵、臥泵、模板、攪拌機(jī)及穩(wěn)車絞車等 4 個(gè)班組，與掘進(jìn)班組配合，在各自對應(yīng)的設(shè)備空閑時(shí)進(jìn)行處理，保證井下正常工作，盡量不占用和盡量少占用掘進(jìn)時(shí)間。 第五章 施工組織管理、勞動(dòng)組織與工期安排 施工組織 采用項(xiàng)目法施工，成立王樓礦主井工程項(xiàng)目部，下設(shè)一個(gè)井巷施工隊(duì)和一個(gè)機(jī)運(yùn)隊(duì)及管理、服務(wù)系統(tǒng)。 （ 4）截水：對于井壁少量淋水，安裝 截水槽，截住井壁淋水 用塑料軟管導(dǎo)排至井底的方法，防止水淋入模板內(nèi)影響砼質(zhì)量。為了安全起見，在施工中仍堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工時(shí)采用多層次的防、截、導(dǎo)、注并重的綜合防治水措施，進(jìn)行綜合治理。澆筑砼前要用吊盤上設(shè)置的頂緊裝置穩(wěn)固模板。嚴(yán)防強(qiáng)度不夠井壁塌落，或時(shí)間過長脫不下模。 澆灌砼 澆灌砼必須分層進(jìn)行，每層高度應(yīng)小于 300mm。凍結(jié)段及基巖段冬季施工時(shí)，砼入模溫度不能低于 15℃ ，以保證井壁質(zhì)量。凍結(jié)段井壁對砼的質(zhì)量要求更高，因?yàn)轫攀窃诘蜏丨h(huán)境下進(jìn)行水化反應(yīng)，砼強(qiáng)度發(fā)展較慢，凍結(jié)段外壁砼加摻 FSD 型防凍早強(qiáng)劑，內(nèi)壁按設(shè)計(jì)摻加 FSA 型混凝土防水劑。 （ 4）砼井 壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁開裂、掉皮、脫落、漏水、淹井事故。 為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強(qiáng)度和連接完整，采取與井筒同時(shí)施工的方法，即在井筒掘進(jìn)過程中，按照施工圖紙工程量，適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面，并把井筒 超前掘出一茬炮的距離，對斷面較大的裝載硐室， 當(dāng)井筒掘至硐室上部 2m 位置時(shí)，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，然后隨井筒下掘，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，兩側(cè)交替掘進(jìn)，采用錨噴臨時(shí)支護(hù)，掘進(jìn)矸石排入超前井筒內(nèi)，由抓巖機(jī)裝入吊桶提升上井。為便于清底，縮短清底時(shí)間，采用光底爆破技術(shù)，爆破后工作面實(shí)底呈鍋底形狀。 內(nèi)壁套砌施工 凍結(jié)段外壁施工至 后，掘出（ — ）段井筒，視圍巖條件進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，拆除整體懸吊大模板，掛裝第三層吊盤，利用裝配式金屬模板，將整體現(xiàn)澆段澆筑后自下而上套砌井筒凍結(jié)段內(nèi)層井壁。當(dāng)變形過快或膨脹量大時(shí)，采取下述綜合技術(shù)安全措施，通過膨脹粘土層。凍結(jié)段井壁砼標(biāo)號 C30C50，內(nèi)、外壁均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基巖段為素砼，砼標(biāo)號為 C30。當(dāng)井筒超過 500m 時(shí)，為減少重砣擺動(dòng)，可將重砣放入事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)定液中。作為施工測量的標(biāo)定依據(jù)。該裝置除具備信號功能外，還配有通訊電話。 凍結(jié)段施工壓風(fēng)防凍措施：在井口棚外設(shè)一個(gè) 20m3 風(fēng)包，提高油水分離效果，設(shè)專人定時(shí)放掉風(fēng)包內(nèi)積水，減少入井風(fēng)中的水分含量，同時(shí)，在井口利用混合器直接將 40 號機(jī)油與工業(yè)酒精混合液加入壓風(fēng)管中，降低壓風(fēng)管中水的冰點(diǎn)，以減少施 工影響。提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)見下表： 提升機(jī)技術(shù)特征 提升機(jī)型號 滾 筒 最大靜 張力 （ t） 最大靜 張力差 （ t） 減 速 比 繩 速 m/s 電 動(dòng)機(jī) 個(gè)數(shù) 直徑 寬度 型號 功 率 kw 轉(zhuǎn) 速 rpm XKT2 （ 1）絞車強(qiáng)度驗(yàn)算 XKT2 ： 改絞前： Fj=Q0+PSBH0=7250+ 775=10342kg＜ Fj′ =13000 kg（單筒提升），符合要求。 為提高建井速度，縮短工期，決定采用方案 2“短段掘砌混合作業(yè)”作為井筒基巖段施工方案。 （ 3）方案 3：使用整體式金屬模板上行砌壁 優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約投資，不需另行加工模板。 （ 2）方案 2：掘砌混合 作式方式，使用整體下行式金屬活動(dòng)模板配整體鋼刃腳架砌壁，固定段高 24m。通過試挖核實(shí)凍結(jié)壁已具有一定的厚度和強(qiáng)度，能適應(yīng)井筒施工要求，