【正文】 ； 2）、 C30 混凝土： ； 3）、 R235 鋼筋： 。樁徑均為φ 120CM，共 8根；樁徑均為φ 150CM，共 4 根；樁徑均為φ 170CM，共 12 根；樁徑均為φ 180CM，共 28 根。主要設(shè)備一覽表 名稱 單位 數(shù)量 型號(hào) 拌合設(shè)備 套 1 強(qiáng)制式 1000型 砼攪拌機(jī) 臺(tái) 1 JS350 發(fā)電機(jī) 臺(tái) 1 75KW 振動(dòng)棒、電機(jī) 套 20 φ 50、 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 GW40 鋼筋切割機(jī) 臺(tái) 1 GQ40 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 1 φ 10 交流電焊機(jī) 臺(tái) 5 BE2021 串筒 套 1 45cm 3 砼運(yùn)輸車 輛 2 6m3 氣焊設(shè)備 套 2 直螺紋連接機(jī) 臺(tái) 1 對(duì)焊機(jī) 臺(tái) 1 吊車 輛 1 工期計(jì)劃： 本分部工程計(jì)劃開工時(shí)間為 2021 年 5 月 09日，計(jì)劃完工時(shí)間為2021 年 11月 20 日，工期 190 天，詳見安排表。 (1)工藝流程 A、成孔：施工準(zhǔn)備→樁位放樣及護(hù)樁埋設(shè)→孔口護(hù)壁 →護(hù)壁混凝土養(yǎng)生→模板拆除→起吊設(shè)備安裝→人工開挖土方→護(hù)壁混凝土澆注……→排水及送風(fēng)設(shè)備安裝→機(jī)械打眼爆破石方→人工清除孔內(nèi)石渣→護(hù)壁模板安支→最后一節(jié)護(hù)壁混凝土澆注→清孔→成孔報(bào)檢。 施工中，現(xiàn)場(chǎng)施工員按照護(hù)樁控制開挖中心線，并經(jīng)常檢查開挖孔徑和圓度及傾斜度。起爆器材全部使用電雷管。 開挖施工中，井壁必須懸掛救生軟梯，井下作業(yè)工人應(yīng)佩安全繩，防止停電或意外時(shí)進(jìn)行逃生和搶救。每一次爆破后，先通風(fēng)排煙 15 分鐘，并檢查無(wú)有害氣體后施工人員方可下井施工。 D、孔底處理：挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。 鋼筋籠焊接、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在骨架外側(cè)設(shè)置保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向 2m 為 1 處，橫向沿圓周為 4 處，骨架頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。焊工必須持證上崗、 II級(jí)鋼筋必須使用 506 焊條。 50mm。第一盤砼要下快下多，直到能封閉地下水壓力為止。 P＝γ chc－ H Wγ W ?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 灌注中如發(fā)生故障，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。并在適當(dāng)位置樹立明顯警示牌和安全操作規(guī)程牌。 I、遇盲炮，應(yīng)立即封鎖現(xiàn)場(chǎng)，由作業(yè)人員針對(duì)裝藥時(shí)的具體情況，找出拒炮原因，采取相應(yīng)處理措施。 B、鋼筋、模板經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格，填寫鋼筋、模板檢驗(yàn)申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格進(jìn)行混凝土澆筑。本工程橋臺(tái)設(shè)計(jì)為柱式，橋墩均為圓柱式墩。 墩、臺(tái)模板制作、安裝方案，腳手架、混凝土澆注方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意方可用于施工。 柱式墩臺(tái)鋼筋籠橋臺(tái)鋼筋必須在施工準(zhǔn)備階段制作完成，并經(jīng)班組自檢，施工隊(duì)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可準(zhǔn)予現(xiàn)場(chǎng)安裝。 ③、進(jìn)入高空中作業(yè)后，必須注意安全。 （ 6）、模板的拆除和砼的養(yǎng)護(hù) 氣溫較高砼澆筑完畢養(yǎng)護(hù) 12d 即可拆模，氣溫較低應(yīng)適當(dāng)延遲 18 拆模時(shí)間 ,但砼強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到 10Mpa 以上，從上至下拆除模板。 20 豎直度（ mm） %H、且不大于 20 墩柱頂高程（ mm） 177。 （ 4）、鋼筋骨架安裝 鋼筋在鋼筋加工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制做，用汽車運(yùn)至工地，吊機(jī)起吊于底模上，于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝?；炷猎跀嚢枵窘y(tǒng)一拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，用吊機(jī)吊混凝土罐進(jìn)料入倉(cāng)，人工平倉(cāng)振搗密實(shí)。 七、附圖、附表 22 挖孔樁施工工藝流程圖 澆注護(hù)壁混凝土 立模、澆注護(hù)壁 人工開挖 驗(yàn)孔 清孔 串筒或?qū)Ч軡仓?、灌注水下混凝? 下放導(dǎo)管 下鋼筋籠 收管、拔導(dǎo)管 在護(hù)壁上埋設(shè)護(hù)樁 測(cè)孔深、斜度 挖孔記錄 檢查鋼筋籠 灌前檢查簽證 測(cè)沉淀物 拼裝導(dǎo)管、檢查密封性 運(yùn)送砼 施工準(zhǔn)備 樁位放樣、埋護(hù)樁 養(yǎng)生、拆模 23 系梁及承臺(tái)施工工藝流程圖 清理場(chǎng)地 測(cè)量放線 開挖基坑 基底處理 安裝側(cè)模 安裝鋼筋 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 鋼筋加工 拆除模板 24 墩、臺(tái)施工工藝流程圖 測(cè)量定線 安裝預(yù)埋件 安裝墩臺(tái)模板 搭設(shè)灌注腳手架及平臺(tái) 灌注墩臺(tái)混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 施工腳手架拆除 模板拆除 安裝墩臺(tái)鋼筋 制做墩臺(tái)鋼筋 制做預(yù)埋件 25 蓋梁施工工藝流程圖 測(cè)量放樣 底模及支承系統(tǒng)安裝 混凝土澆 筑 鋼筋骨架安裝 混凝土養(yǎng)護(hù) 鋼筋加工 拆除模板 。 （ 8）蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見下表。鋼筋安裝就位后，整理綁扎