【正文】 到地質(zhì)構(gòu)造、沉積環(huán)境及河流的影響，其淺砂層分布形態(tài)、巖性厚度富水性、化學(xué)特征等均有差別，全縣淺層地下水可劃分為三個文地質(zhì)區(qū)。東南臨漳衛(wèi)新河、西靠南運(yùn)河，境內(nèi)最長的河流為宣惠、革新干渠。 *化工有限公司位于 *縣城南 5km 原縣磚瓦廠舊址， 104 國道及京滬鐵路東側(cè)，是 *縣規(guī)劃的化工小區(qū)，交通便利，具體位置見附圖 1。 5339。 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 污水灌溉執(zhí)行《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（ GB508492）（Ⅱ類）旱作。 評價(jià)重點(diǎn) 本評價(jià)的重點(diǎn)為污染防治措施的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)可行性論證、地下水環(huán)境質(zhì)量評價(jià)和影響分析。 5 評價(jià)因子篩選 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，公司所在地區(qū)的環(huán)境狀況，本次評價(jià)的評價(jià)因子確定如下： （ 1）污染源評價(jià)因子： 廢水： pH、 BOD COD、 SS、色度、硝基苯類、氨氮、錳、Cl、全鹽量、 SO42。 （ 4） 在滿足評價(jià)要求的前提下，盡量利用現(xiàn)有資料，以縮短評價(jià)周期，節(jié)約環(huán)評經(jīng)費(fèi)，滿足工程進(jìn)度要求。 根據(jù)國家和 *省關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理的有關(guān)規(guī)定，該項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)工作。該企業(yè)從建廠始注重技術(shù)工藝改造，積極引進(jìn)新技術(shù)大膽革工藝， 2 先后與沈陽化工院、 *大學(xué)化工學(xué)院、 *科技大學(xué)化工系等多所院校合作，經(jīng)兩年多試驗(yàn)研究、工藝實(shí)驗(yàn)和技術(shù)改造，使 DSD酸生產(chǎn)工藝有了很大的改進(jìn)，特別是在清潔生產(chǎn)方面成績特別顯著，使污染物產(chǎn)生量大大減少，對環(huán)境污染相對減輕。 評價(jià)原則和目的 評價(jià)原則 （ 1） 堅(jiān)持環(huán)境影響評價(jià)為經(jīng)濟(jì)建設(shè)、環(huán)境管理服務(wù)，以國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護(hù)政策法規(guī)為依據(jù)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以新帶老”、“清潔生產(chǎn)”、“總量控制”達(dá)標(biāo)排放等項(xiàng)要求。 （ 5） 從環(huán)保角度出發(fā)，對工程是否可行作出明確結(jié)論，并提出消除或減輕污染的對策和建議。 土壤：全鹽量、錳、硫酸鹽。 （ 2） 土壤執(zhí)行《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB156181995）Ⅱ類。 表 13 農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（ II 類、旱作） 污染物 pH COD BOD5 凱氏氮 標(biāo)準(zhǔn)值 ~ 300mg/L 150 mg/L ≤ 30 mg/L 污染物 全鹽量 SS Cl 標(biāo)準(zhǔn)值 2020 mg/L 200 mg/L 250 mg/L 8 表 14 污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 污染物 標(biāo)準(zhǔn)名稱 類別 污染物 98 年前 98 年后 廢水 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB89781996) 二級 pH COD BOD5 錳 SS 色度 (稀釋倍數(shù) ) NH3N 硝基苯類 6~9 200mg/L 60 mg/L mg/L 200 mg/L 180 25 mg/L mg/L 6~9 150mg/L 30mg/L 200mg/L 80 25mg/L 熱媒爐 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB90781996) 二級 TSP 300mg/Nm3 200mg/Nm3 SO2 1200mg/Nm3 850mg/Nm3 鍋爐 煙氣 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB1327191) 二類區(qū)、含硫 2% 煙塵 250 mg/Nm3 SO2 1200Nm3 林格曼黑度 1 2. 區(qū)域環(huán)境概況 地理位置 *縣地處東經(jīng) 116176。之間。造成微地貌類型變化較大，呈微波狀起伏的沖積平原。 目前， *化工有限公司的生產(chǎn)廢水，經(jīng)廠內(nèi)簡單處理后，排入廠區(qū)內(nèi)原磚瓦廠取土形成的大坑內(nèi)暫存。單位出水量 3~5m3/，水質(zhì)較好，礦化度 1~2g/L，少數(shù)小于 1g/L。中部幾個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，淺層淡水區(qū)多為透鏡體，零星島狀分布，除砂層含水外還有粘土裂隙水。糧食作物有小麥、玉米、谷子、大豆、紅薯、高梁等。 104m2）發(fā)展用地?，F(xiàn)有 600t/aDSD 酸生產(chǎn)線二條，800t/aDSD 酸生產(chǎn)線二條。 二、產(chǎn)品用途：主要用于制造螢光增白劑、直接凍黃 G、直接黃 R、耐曬橙 F3G 和防蛀蟲劑等。濾液放入酸析釜，緩緩加入廢酸，產(chǎn)品即析出，當(dāng) pH=1 時停止加酸，產(chǎn)品經(jīng)壓濾即得 DSD 酸膏狀物。 表 32 年產(chǎn) 2800 噸 DSD酸原材料消耗及動力消耗（單位：噸） 原料名稱 規(guī)格 噸產(chǎn)品用量 年需用量 來源 對硝基甲苯 ≥ 98% 2800 吉化 101 廠、 9295 廠 18 發(fā)煙硫酸 含 SO320% 8120 南皮化工廠 液堿 30%NaOH 黃驊堿廠、沈陽化工廠 鐵粉 20~30 目 * 氯化銨 ≥ % 350 石家莊聯(lián)堿廠 保險(xiǎn)粉 35 * 硫酸錳 700 * 純堿 ≥ 99% 420 *堿廠 氯 化鈉 工業(yè)級 2800 黃驊鹽廠 燃煤 S≤ % 179。 19 使用煤種為大同混煤，其全硫份為 %，灰分為 16%。 104m3/a。 21 圖 35 現(xiàn)有工程（ 2800t/a）排污節(jié)點(diǎn)圖 污染物的產(chǎn)生、防治及排放 一、廢水污染物的產(chǎn)生、防治及排放 從現(xiàn)場實(shí)地考查、類比調(diào)查及企業(yè)生產(chǎn)工藝操作文件中看到， DSD 酸生產(chǎn)工藝中只有二股廢水產(chǎn)生：第一股廢水是氧化工序產(chǎn)生的氧化廢水，噸 DSD 酸產(chǎn)品產(chǎn)生量約 36m3；第二股廢水為還原廢水。 廢水中主要污染物排放量： COD:； BOD:；SS:； NH3N:； SO42:； Cl:；Mn2+:；硝基苯類 :。年排放煙塵和二氧化硫量分別為 。 108 排放濃度標(biāo)準(zhǔn)值 1200 250 三、固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要是鐵泥，現(xiàn)有工程每生產(chǎn) 1噸 DSD 酸產(chǎn)品，約產(chǎn)生 噸鐵泥（以不含水計(jì)），其主要成分是 Fe2O3。 該項(xiàng)目總投資 萬元，其中環(huán)保投資 萬元。 1000179。 104 山西大同 電 380V 1900kwh 179。生產(chǎn)廢水中的氧化廢和還原水在車間內(nèi)已分流。技改工程新增生產(chǎn)線排污節(jié)點(diǎn)詳見圖 310。該新污水處理是與技改后規(guī)模（ 6000t/a）相配套的工程，該污水處理站實(shí)行清污分流、質(zhì)處理。 凈化后外排廢水中主要污染物的排放量： COD :；BOD:； SS:； NH3N:； SO42:322t/a； Cl： 264t/a；硝基苯 :。排放的污染物均能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 SO2和 NOx 產(chǎn)生量按已知反應(yīng)產(chǎn)物為鄰磺酸和二硝基酸各占 50%計(jì)。 20t/h 鍋爐 179。 由于新建污水處理站的中和工段用石灰做中和劑，產(chǎn)生硫酸鈣和有機(jī)物沉淀渣。蒸發(fā)氧化廢水產(chǎn)生的冷凝回用鍋爐。冷凝水排放量 179。 104m3/a，少排放了 179。 特別是新建污水處理站使得占全廠廢水污染負(fù)荷 98%以上的氧化廢水，得到徹底治理和根除 ，還原廢水的排放量減少了15%，并得到了有效的治理達(dá)標(biāo)排放。煙塵、 SO NOx 年排放量分別為 、 t/a、 t/a，詳見表 311。 104 108 310 合 計(jì) 179。 污水處理站新增中和沉淀渣，主要成分為硫酸鈣、有機(jī)物和未反應(yīng)的石灰。這時，就要將其全部傾到 掉，從而造成環(huán)境嚴(yán)重污染。 我國污染防治的基本方針是末端治理和生產(chǎn)全過程控制相結(jié)合，分散治理與集中治理相結(jié)合，濃度控制與排污總量相結(jié)合。 1）磺化過程中采用過量的發(fā)煙硫酸，使毒性較大的對硝基甲苯轉(zhuǎn)化率達(dá)到 98%以上，減少了廢水中的有機(jī)物，尤其是苯系物的排放量。 7） 將氧化 — 縮合工段中氯化鈉鹽析改為用硫酸鈉鹽析，同時又將氧化廢水中回收的硫酸鈉重復(fù)回用于鹽析工序，實(shí)現(xiàn)了硫酸鈉的資源回收利用，節(jié)約 NaCl 用量 6000t/a，還可外售多 47 余的硫酸鈉從而降低了廢水處理費(fèi)用。 2）組分復(fù)雜，難降解物質(zhì)多 生產(chǎn)中以對硝基甲苯、發(fā)煙硫酸和液堿等為主要原料，經(jīng)磺化、稀釋、氧化、鹽析、還原、酸析等工序合成 DSD 酸，工藝流程長 ，副反應(yīng)多，廢水中除含有穩(wěn)定性強(qiáng)的苯環(huán)芳烴原料、反應(yīng)產(chǎn)物外，還含有大量副產(chǎn)物和無機(jī)鹽，給廢水的處理增加了難度。其處理過程為： 將來自生產(chǎn)車間的氧化廢水用泵打入四效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。該裝置處理的廢水性質(zhì)和成份與 DSD 酸生產(chǎn)的氧化廢水基本相同，廢水呈酸性，成份中有機(jī)物主要是磺化反應(yīng)后產(chǎn)生的對硝基磺酸鹽和中反應(yīng)產(chǎn)生的大量硫酸鈉。日處理能力為 350m3/d。新配置的石灰乳、鐵鹽絮凝劑的水解產(chǎn)物 Fe(OH)2和 Fe(OH)3均有較大的吸附能力，能將水中的污染物吸附網(wǎng)捕下來。 應(yīng)用上述兩種技術(shù)處理 DSD 酸廢水，即解決了氧化廢水的高 COD，高色度問題，又解決水中所含無機(jī)鹽和廢水中氨氮超標(biāo)問題，使得 DSD 酸廢水的處理不但在技術(shù)上，而且在經(jīng)濟(jì)上是可行的。主要設(shè)備及構(gòu)筑物見表 53。 表 51 技改工程完成后廢水處理單元主要污染物預(yù)計(jì)去除效果 處理單元 氧化廢水（ 400m3/d） 還原廢水 ※ （ 350m3/d） 標(biāo)準(zhǔn)值 處理工藝 蒸發(fā) — 焚燒 — 吸收 中和 — 絮凝沉淀 進(jìn)水 出水 去除率（ %） 進(jìn)水 出水 去除率（ %） CODcr 16885 0 100 342 ＜ 150 ＞ 56 150 BOD5 0 100 0 30 SS 3769 0 100 782 ＜ 200 ＞ 74 200 NH3N 0 100 ＜ 25 ＞ 85 25 Cl 3348 3348 0 SO42 129000 0 100 11646 3494 770 Mn2+ 0 100 硝基苯類 0 100 0 pH 69 69 聲度 20200 100 5 50 80 ※：包括沖洗地坪水、還原壓濾沖洗水、水膜除塵用水等雜用水。每種混凝劑都有適宜的 PH 值這是因?yàn)?PH 值的高低不但直接影響著污染物存在形態(tài)和表面性 質(zhì)還影響混凝劑的水解平衡及產(chǎn)物的存在形式。其處理工藝為： 還原廢水先用石灰乳調(diào)節(jié) pH 值 1112，強(qiáng)化攪拌后排入調(diào)節(jié)池，再用泵打入加藥反應(yīng)池，再入石灰乳和絮 52 凝劑，調(diào)節(jié) pH 值 1112，強(qiáng)化攪拌，然 后泵入豎流式沉淀池，上清液與冷卻水排污水和生活污混合后，排入縣城污水排渠?；厥盏牧蛩徕c全部外售給 Na2S 工廠做原料（因遼寧慶陽化工總廠生產(chǎn)工藝中不用硫酸鈉）。蒸汽冷凝液進(jìn)行適度凈化后代替鍋爐軟化水，從而節(jié)約資 源。 水處理措施可行性論證 清潔生產(chǎn)工藝分析 按照污染防治原則，技改工程首先從清潔生產(chǎn)入手。 上述清潔生產(chǎn)工藝和工藝改造已在現(xiàn)有工程（ 2800t/a）生產(chǎn)中應(yīng)用，廢水排放量明顯減少，半成品收率略有提高，生產(chǎn)成本有所降低（鹽析劑價(jià)按回收硫酸鈉計(jì)），環(huán)境效益顯著經(jīng)濟(jì)效益明顯。 3）利用高效節(jié)能燃煤熱媒爐提供干燥用熱風(fēng) 在 DSD 酸干品生產(chǎn)中，干燥熱氣流由燃煤熱媒爐提供燃煤煙氣間接加熱空氣產(chǎn)生。清潔生產(chǎn)著眼于過程中減少污染物產(chǎn)生量，使污染物最大限度地資源化。同時，還應(yīng)采取嚴(yán)密的防火、防爆安全措施。 廢酸液污染物產(chǎn)生及排放 技改工程完成后，全廠廢酸液產(chǎn)生量達(dá) 28800t/a，其中約12020t/a 回用于生產(chǎn)工藝中， 500t/a 去污水處理站制造絮凝劑，其余 16300t/a 外售化工廠做精制提純硫酸的原料。 43 表 312 技改前后大氣污染物變化情況 項(xiàng)目 廢氣排放量 104m3/a SO2 （ t/a） 煙塵 （ t/a） Nox （ t/a） 技改前 （ 2800t/a） 179。 42 表 311 技改后全廠大氣 污染物排放情況 煙氣排放量 (Nm3/a) SO2 煙 塵 NOx 濃度 mg/ Nm3 總量 t/a 濃度 mg/ Nm3 總量 t/a 濃度 mg/ Nm3 總量 t/a 1179。 廢氣 技改工程完成后，全廠共有 10t/h 鍋爐 2 臺， 20 t/h 鍋爐 1臺，熱媒爐 6 臺，現(xiàn)有工程的 2 臺 4t/h 鍋爐備用。生產(chǎn)工藝廢水排放量由技改前的 179。 104m3/a。氧化廢水零排放和還原廢水的套用，減少了 60%的廢水排放量，剩余還原廢水進(jìn)新建污水處理站處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放。 四、廢酸液污染物產(chǎn)生、防治及排放 技改工程新增 50%廢酸 15360t/a，其中約 6400t/a 回用于工藝， 500t/a 去污水處理站制造絮凝劑，其余 8460t/a 外售給化工廠做提純精制硫酸的原料。 10t/h 鍋爐 179。 焚燒爐的尾氣經(jīng)二級吸收后，其 SO2 凈化率達(dá) 90%以上。 污水處理站焚燒爐尾氣 6000t/aDSD酸生產(chǎn)配套的污水處理站焚燒爐用重油做燃料，焚燒后的尾氣經(jīng)二級吸收凈化后排入大氣。為新建廢水處理站配套 1 臺 10t/h 鍋爐，保證蒸發(fā)氧化廢水的需要。還原廢水和雜用水采用中和 —— 絮凝沉淀 —— 氧化塘工藝，日處理廢水 350 噸。日產(chǎn)生氧化廢水 206m3/d，折合 104m3/a，全部進(jìn)新建的污水處理站。冷卻水進(jìn)涼池后循環(huán)使用。 燃煤消耗 技改工程新增 1臺 20t/h 快裝鏈條鍋爐和 3臺熱媒爐以滿足年