【正文】 此專用機(jī)床裝備的發(fā)展思路必須是以提高專用機(jī)床加工精度、專用機(jī)床柔性、工作可靠性和技術(shù)的成套性為主攻方向。 （ 4）提高自動化程度。此外，粗、精加工的夾具通常也要分開考慮。一般原則如下： 1）適當(dāng)考慮相同類型的工序的集中 在許可條件下，把相同工序集中在一臺機(jī)床或同一工位上加工，能簡化工作循環(huán)和工裝結(jié)構(gòu)。 定位基準(zhǔn)的選擇 本工序加工零件為箱體零件，箱體類零件是機(jī)械加工中工序多、精度要求高的零件。 為了保證加工精度及技術(shù)要求作為定位基準(zhǔn)的平面和銷孔必須規(guī)定相應(yīng)的尺寸精度和表面粗糙度及位置精度。 在選擇定位銷時根據(jù)工件的重量不同對銷孔直徑也有一定要求，其選取標(biāo)準(zhǔn)見表 21。被加工零件的材料為灰鑄鐵 HT200，所以切削速度為 。其動力源于通用動力箱。 通用主軸箱由通用零件，如箱體、主軸、傳動軸、傳動齒輪、軸套和附加機(jī)構(gòu)等組成。 通用主軸的參數(shù)在上一章已經(jīng)確定外伸長度 120mm；外伸直徑 D/d1=38/20；圓錐滾子軸承主軸直徑為 20mm。 3)通用齒輪 主軸箱通用齒輪有傳動齒輪、動力頭齒輪和電機(jī)齒輪三種，三種材料均為45 鋼，齒部進(jìn)行高頻淬火。 （ 2）根據(jù)尺寸聯(lián)系圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動軸的相關(guān)位置尺寸。待傳動系統(tǒng)設(shè)計完后再驗(yàn)算某些關(guān)鍵軸。 2)量不用主軸帶動主軸的方案，以免增加主軸負(fù)荷，影響加工質(zhì)量。 2)確定驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向及其在主軸箱上的位置 驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速可按動力箱型號選定；當(dāng)采用動力滑臺時，驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向可以任意選定；其中心高度則決定于所選動力箱的規(guī)格型號。 (4)確定傳動軸位置、齒輪齒數(shù)以及校核 1)確定傳動軸 15 的位置及各齒輪齒數(shù)。與表對照，兩變位系數(shù)均小于極限變位系數(shù)，故只需要一個齒 輪 變位即可湊配出標(biāo)準(zhǔn)中心距。 Z8′ = Z10′ =2A/m Z8=2 70/246=24，（設(shè)在第Ⅱ排），由于主軸轉(zhuǎn)速相同，所以取 Z8′ = Z10′ =23。若取 m=2， Z15= Z16= Z17= Z18=19。與表對照，變位系數(shù)小于極限變位系數(shù)，故只需要一個齒輪變位即可湊配出標(biāo)準(zhǔn)中心距。與表對照，變位系數(shù)小于極限變位系數(shù)，故只需要一個齒輪變位即可湊配出標(biāo)準(zhǔn)中心距。根據(jù)表 43知傳動軸 19 直徑為 25mm。 驗(yàn)算各傳動軸直徑計算如下： 軸 [15] T15=3 Ti1 Un =3 5001/2= 按表 39，取 d=20mm 即可。當(dāng)Ф =1時， B= 當(dāng)Ф =1/4時， B= 當(dāng)Ф =1/2時， B= 長 春 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）紙 共 37 頁 第 18 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 剛性主軸，取 [Ф ]=1/2；傳動軸 [Ф ]=1。 由于攻絲類主軸進(jìn)給力很小所以在這里不做計算。標(biāo)注各軸軸號及主軸、驅(qū)動軸、液壓泵軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。見表 310。 軸 [17] T17=2Ti1 Un =2 5001/2= 按表 39，取 d=20mm 即可。傳動軸的坐標(biāo)計算結(jié)果見表 38。下面按公式（ 31）、（ 32）、（ 33）依次求得齒數(shù) Z6′ 、 Z7′ 、和轉(zhuǎn)速 n18。下面按公式（ 31）、（ 32）、（ 33）依次求得齒數(shù) Z4′ 、 Z5′ 、和轉(zhuǎn)速 n17。 Z15′ = Z16′ = Z17′ = Z18′ =2A/m Z15= 38（ Z15′ 、 Z17′ 設(shè)在第Ⅰ排 Z16′ 、 Z18′ 設(shè)在第Ⅳ排） n19= n15Z15′ / Z15=500r/min。下面先分別計算它們的總變位量： △ A168= △ A1610=A168 A=7069=1= 2； 即，變位系數(shù)為 +。 表 36齒輪的極限變位系數(shù)ξ 限 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 +ξ 限 2 ξ 限 — 2)確定傳動軸 16 的位置及各齒輪齒數(shù)。各主軸轉(zhuǎn)速相同，若取 m=2，Z2=17，并按公式（ 31）、（ 32）、（ 33）依次求得齒數(shù) Z1′ 、 Z2′ 、 Z3′ 和轉(zhuǎn)速 n15。 3)盡量用最少的傳動軸及齒輪副把驅(qū)動軸和各主軸連接起來。 4)于粗加工的齒輪，應(yīng)盡量安排在第Ⅰ排，減少主軸扭轉(zhuǎn)變形，精加工主軸上的齒輪應(yīng)該盡量設(shè)置在第Ⅲ排，一減少主軸端的彎 曲變形。為便于生產(chǎn)，同一主軸箱中的模數(shù)規(guī)格最好不要多于兩種。 （ 4）列表標(biāo)明工件材料、加工表面要求，并注明主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸長度等。由于主軸箱后蓋的厚度為125mm，所以動力箱齒輪為 A型。由表知主軸直徑為 20mm 的圓錐滾子軸承主軸的最小軸間距為 48mm。 (1)通用箱體。大也有單軸，以鏜孔居多。進(jìn)給量 f=。 表 21定位銷孔直徑尺寸 工件重量（ kg） ＜ 20 2050 50100 ＞ 100 定位銷孔直徑（ mm） ＞ 12 ＞ 16 ＞ 20 ＞ 25 專用機(jī)床切削用量的確定 在專用機(jī) 床工藝方案確定的過程中，工藝方法和關(guān)鍵工序的切削用量選擇十分重要。 。它的 特點(diǎn)是： （ 1）可以簡便地消除工件的 6個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。這樣不僅便于統(tǒng)一潤滑，還有利于簡化主軸傳動系統(tǒng)設(shè)計。但是這樣往往會造成機(jī)床臺數(shù)、占地面積和投資增大，因此要綜合考慮，以使方案達(dá)到最優(yōu)。 （ 6）發(fā)展柔性系統(tǒng)。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時，加工的形 狀卻日益復(fù)雜。我國傳統(tǒng)的專用機(jī)床及專用機(jī)床自動線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件， 主要是完成 完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。 （ 6）配置靈活。 專用機(jī)床與其他專用機(jī)床和普通機(jī)床相比有以下特點(diǎn)： （ 1）主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工。動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是專用機(jī)床完成切削主運(yùn)動或進(jìn)給運(yùn)動的動力部件，是專用機(jī)床通用部件中最基本的部件。詳細(xì)說明了通用部件的選取過程，以 及主軸箱設(shè)計時標(biāo)準(zhǔn)件的選取原則和過程，詳細(xì)的分析了軸的強(qiáng)度。其 通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化， 應(yīng)用時可根據(jù)需要選取，大大縮短了設(shè)計和制造周期。s analytical software to carry on dependable sex analysis to the tool machine main parts. [Keywords] Gearhousing Special Purpose Machine Tapping Spindle 長 春 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）紙 共 П 頁 第 П 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 目 錄 第 1章 緒論 ................................................................................................................ 1 專用機(jī)床的定義、組 成以及特點(diǎn) ................................................................... 1 專用機(jī)床的現(xiàn)狀以及發(fā)展方向 ....................................................................... 1 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容 ............................................................................................... 2 第 2章 專用機(jī)床的總體設(shè)計 .................................................................................... 4 專用機(jī)床工藝方案的確定 ............................................................................... 4 確定專用機(jī)床工藝方案的基本原則 ....................................................... 4 加工工藝分析 ........................................................................................... 4 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................... 5 專用機(jī)床切削用量的確定 ............................................................................... 5 切削用量的選擇 ....................................................................................... 6 確定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具壽命 ................................... 6 第 3章 專用機(jī)床的主軸箱設(shè)計 ................................................................................ 8 概述 ................................................................................................................... 8 主軸箱的用途與分類 ................................................................................ 8 主軸箱的組成 ............................................................................................ 8 大型通用主軸箱在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，常見的有： ........................................... 8 主軸箱通用部件 ........................................................................................ 8 主軸箱的設(shè)計步驟和方法 .............................................................................. 10 主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖 ..................................................................... 10 主軸結(jié)構(gòu)、軸頸尺寸及齒輪模數(shù)的確定 ............................................. 11 主軸箱傳動系統(tǒng)的確定 ......................................................................... 12 繪制坐標(biāo)檢查圖 ...................................................................................... 19 繪制主軸箱總圖以及裝配明細(xì)表 ................................................................. 20 主視圖 ............................................................