【正文】 器主要有以下優(yōu)點： (1) 袋式除塵器對凈化含微米或亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的除塵效率較高，一般可達(dá) 99%，甚至可達(dá) %以上； (2) 這種除塵器捕集多種干性粉塵，特別是對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器凈化要比用電 除塵器的凈化效率高很多 ； (3) 含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化 對袋式除塵器的除塵效率和阻力影響不大； (4) 袋式除塵器可設(shè)計制造出適應(yīng)不同氣量的含塵氣體的要求。由于采用鈉堿液作為吸收液 ,不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題 ,且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快 ,所需要的液氣比低很多 ,可以節(jié)省動力消耗。 脫硫塔 設(shè)計計算 塔徑及底面積計算： 塔內(nèi)流速：取 smv /? mvQrrvvsQ 3600/2100 0121 ????????? ?? D=2r= 取塔徑為 米。活性炭吸附法可同時脫附尾氣中的硫氧化物?；钚蕴磕芪絅O2，還能促進(jìn) NO 氧化成 NO2。1/2H2O ↓ 以上鈉鈣雙堿法工藝的特點 ,是先用鈉堿清液吸收 SO2 ,然后用石灰乳再生吸收液。具有處理風(fēng)量大，噴吹壓力低且氣量大，濾袋拆裝方便等優(yōu)點 [1417]。在清灰后依然截留一定厚度的粉塵，稱為粉塵初層。 選擇除塵設(shè)備時 ，應(yīng)首先考慮粉塵負(fù)荷、粒 徑大小、處理風(fēng)量即允許排放濃度等因素， 若有必要則再進(jìn)一步深入了解粉塵的特性（粒徑尺寸分布、平均與最大濃度、真密度、粘度等）及廢氣的特性（如壓力損失、溫度、濕度及其他成分等），以便作合適的選擇。12 22. 4 = 1. 3242m3 g 焦炭 H2O =H2O247。 設(shè)計計算 (1) 處理量：要求 250 噸 /天（ 82%的水， 18%干污泥）； (2) 干化 處理量：設(shè)計蒸發(fā)水 8 噸 /h，出料 噸 /h（ 1880kg/h 水， 470kg/h 干污泥）；常壓下 1kg 水蒸發(fā)需要吸熱 ，每小時需蒸發(fā)的水分為 ，這意味著需要消耗的熱量為 107KJ，相當(dāng)于 718kg/h 的標(biāo)準(zhǔn)煤。用于污水污泥， 該種爐的殘渣因呈熔融狀態(tài)，不易飛散．擁有殘渣處理設(shè)備簡單的特點．脫水污泥的水分少，接近于干化污泥時尤其有效。 焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐 排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和 CAO 焚燒爐，下面對這幾種爐型作簡單的介紹。12 22. 4 = g 煤 H2O = (H 9) 247。60kg/（ m3。并有燃燒系統(tǒng)一套，以提供干燥煙氣。根據(jù)所能獲得的熱量和床內(nèi)的固定溫度，一個特定的水蒸發(fā)量被確定。但是盤式干燥機(jī)的傳熱效果是上述所有干燥機(jī)中最差的，因此盤式干燥機(jī)的體積龐大，造價高。污泥涂層機(jī)為盤式工藝的重要設(shè)備，循環(huán)的干燥污泥顆粒在此被涂覆上一層薄的濕污泥，涂覆過的污泥顆粒被送人污泥顆粒干燥器，均勻的散在頂層圓盤上。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。對于污泥干燥，其進(jìn)口溫度可達(dá) 850 度以上。采用間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)，由于間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)采用普通的抄板，而造粒后的污泥的表面仍然較粘，粘著在抄板上，沒有及時脫落，導(dǎo)致過干超溫（干污泥的著火點為 240 度）。 回轉(zhuǎn) 圓筒干燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。整個系統(tǒng)的投資很大。 所有的干化系統(tǒng)都可以利用廢熱煙氣來進(jìn)行。 (2) 燃煤： 非常廉價的能源，以煙氣加熱導(dǎo)熱油或蒸汽，可以獲得較高的經(jīng)濟(jì)可行性。煙氣可以通過熱交換器將熱量傳給空氣，空氣作為換熱介質(zhì)與濕物料進(jìn)行接觸。這種做法的特點是熱量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來排放問題，因高溫?zé)煹罋獾倪M(jìn)入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。廠區(qū)四周建設(shè) 2m 高磚砌墻，并附有柵欄減少磚砌量。每個建、構(gòu)筑物周邊均設(shè)有道路。 (4) 各處理構(gòu)筑物順流程布置，避免管線迂回。 11 4 工藝 流程 及 說明 本項目使用的印染污泥處理裝置主 要由干化、焚燒以及煙氣處理三部分工 藝組成 印染污泥運進(jìn)廠，含水率約為 82%，首先投入烘干機(jī)烘干水分。 根據(jù)設(shè) 要求，所選 處理工藝力求技術(shù)先進(jìn)成熟、處理效果好、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理，確保污水處理效果，減少工程投資及日常運行費用。達(dá)到脫水的目的：第二類是產(chǎn)生人工力場的脫水機(jī)械離心式脫水機(jī)。印染污泥在調(diào)理過程中除使用無機(jī)化學(xué)藥劑外，還常常有必要用石灰來調(diào)節(jié)硬度。污泥必需滿足填埋場對其力學(xué)指標(biāo)的要求：橫向剪切強(qiáng)度 25 kPa。它既為解決污泥的出路創(chuàng)造了條件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。干化后的污泥呈顆?；蚍勰睿w積僅為原來的 l／ 5～ l/4。由于印染污泥中的漿料、染料、助劑等都屬于難降解的有機(jī)物質(zhì)．因此好氧消化應(yīng)用于印染污泥需要消耗大量的能量，好氧消化一般不適用于印染污泥的處理。一般甲烷含量為 60％左右．在理論上降解每千克 COD產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)狀況下甲烷 m3．印染廢水污泥中 COD．甚至高達(dá)上萬 mg／ Lc61．則經(jīng)過處理印染污泥獲得的 CH?？梢允褂玫姆椒ㄓ袇捬跸蛘呤呛醚跸裙に?。由于印染廢水有機(jī)物含量大、濃度高 ， 僅物化處理其污泥量就可高達(dá)1％一 3％ 。典型的有機(jī)污泥是剩余生物污泥．此外還有油泥及廢 水中固體有機(jī)物沉淀形成的污泥等。 項目意義 由于 印染 污泥中含有大量的污染物質(zhì)，如重金屬、病原菌、寄 生蟲、有機(jī)污染物及臭氣等。我國每天產(chǎn)生濕污泥至少達(dá)到 萬噸。國外污泥處理處置的 方法很多，一般采用濃縮、消化、脫水、干化、有效利用（多為農(nóng)用）、填埋及焚燒等。 (3) 污泥處理和處置技術(shù)的選擇遵循因地制宜的原則，應(yīng)首先根據(jù) 印染 污泥的性質(zhì)和特點、 當(dāng)前的處理水平和污泥 處理廠技術(shù)情況、消納途徑和消納 能力等實際情況，確定最佳的污泥最終處置或綜合利用方式，然后經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和環(huán)境影響評價，選用合理的處理、處置工藝。該工藝具有 工藝成熟、穩(wěn)定、節(jié)能、占地少、效率高 等優(yōu)點。基本工藝流程為：儲泥室 →回轉(zhuǎn)烘干機(jī) →制磚機(jī) →焚燒爐 →爐渣、煤灰等 回收。 (4) 應(yīng)依據(jù)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃、固體廢棄物處理處置規(guī)劃的要求，對污泥進(jìn)行區(qū)域性規(guī)劃和專項規(guī)劃，合理確定污泥處理和處置設(shè)施的布局和設(shè)計規(guī)模，確保污泥的 2 最終安全處置。由于各國具體情況不同，選擇的方法各有側(cè)重。目前，我國污泥處理處置主要方法中，污泥農(nóng)用約占 %、陸地填埋約占 31%、其它處置約%、沒有處置約 %，嚴(yán)格來說，全國近 80%的污泥沒有得到減量化、穩(wěn)定化、無害化處理處置，污泥的二次污染成為亟待解決的 環(huán)境問題 [24]。如不進(jìn)行無害化處理，必將對周邊環(huán)境，及周邊人民的生產(chǎn)生活帶來巨大災(zāi)難。有機(jī)污泥的特性是有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭 。 以生化加物化處理工藝產(chǎn)生 l％的污泥計算 ， 每處理 1000 噸染整廢水將產(chǎn)生10 噸濕污泥 ， 脫水后為 m 干污泥。 (1) 厭氧消化 污泥厭氧消化在印染污泥處理上應(yīng)用的主要目的是．也就是通過降解使高分子物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿友趸??？梢杂糜诮鉀Q污水處理廠部分能源需求．國外利用污泥氣可以解決 30％污水處理站 30％左右的能源需求。 印染污泥的無害化方法 污泥無害化是一個非常廣泛的概念，實際上現(xiàn)在還做不到對污泥無害化處理。而且由于含水率在 10％以下時，微生物活性受到抑制而避免產(chǎn)品發(fā)霉發(fā)臭，利于儲藏和運輸。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰燼中的重金屬活性大大降低 [6]。單軸壓強(qiáng) 50 kPa。這樣無機(jī)藥劑和石灰會在污泥中形成一個能夠承受高壓的骨架改善其結(jié)構(gòu) ，從而改善了其力學(xué)性能。在人工力場的作用下，借 助固體和液體的密度差，使固液分離。 妥善處理和處置 污泥處理過程中產(chǎn)生的廢氣 ，避免造成二次污染。 烘干機(jī)采用高溫?zé)煔夂娓捎∪疚勰嗨?，高溫?zé)煔鈦碜匀济?燃燒室 ，煙氣進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的溫度為 300～ 900℃ ，當(dāng)污泥水分含量降至約 20%，由皮帶輸送至 制磚機(jī)制磚 ，再送入焚燒 爐內(nèi)。 (5) 變配電間布置在既靠近污水廠進(jìn)線，又靠近用電負(fù)荷大的構(gòu)筑物處，以節(jié)省能耗。路面采用混凝土結(jié)構(gòu)。 干化 工藝 干化工藝的選擇和設(shè)計應(yīng)充分考慮降低污泥噸水蒸發(fā)熱耗和噸水蒸發(fā)電耗，綜合 選擇干化產(chǎn)品含固率、干化熱源和介質(zhì)、循環(huán)氣體量和溫度，根據(jù)實際情況配置循環(huán)氣體凈化和余熱回收。 (2) 間接利用：將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是 導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。煙氣可以提高熱交換器將熱傳遞給導(dǎo)熱油或蒸汽，然后利用導(dǎo)熱油或蒸汽來加熱金屬或工藝氣體，由金屬熱表面或工藝氣體與濕物料進(jìn)行接觸。尾氣處理方案是可行的。其中，間接干化系統(tǒng)通過導(dǎo)熱油進(jìn)行 換熱，對煙氣無限制性要求；而 直接干化系統(tǒng)由于煙氣與污泥直接接觸，雖然換熱效率 16 高，但對煙氣的質(zhì)量具有一定要求，這些要求包括：含硫量、含塵量、流速和氣量等。 其運行參數(shù)為：熱空氣進(jìn)口溫度為： 650 度；熱空氣出口溫度為： 100 度；蒸發(fā)每磅水需消耗 1600BTU 的熱量，折合每公斤水需消耗 8170KJ 的熱量 [7]。由于運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。當(dāng)通入空氣時（間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)需要通入空氣，以帶出蒸發(fā)的 19 水分），其中的氧含量較高，從而引起爆炸。所以熱能消耗比上述的所有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)都低，每公斤水需消耗 7659KJ 的熱量（對于兩級干燥）。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。 物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時推進(jìn)物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。通過與中央旋轉(zhuǎn)主軸相連的耙臂上的耙子的作用，污泥顆粒在上層圓盤上作圓周運動，從內(nèi)逐漸掃到圓周的外延，然后散落到第二層圓盤上，借助于旋轉(zhuǎn)耙臂的推動作用，污泥顆粒從干燥器的上部圓盤通過干燥器直至底部圓盤。 （ 8）流化床干燥工藝 工藝的熱能采用蒸汽，通過換熱 器將熱量間接傳遞給污泥，從而使污泥干化。進(jìn)料量的波動或進(jìn)料水分的波動，在連續(xù)供熱溫度保持恒定的情況，會使蒸發(fā)率發(fā)生變化。 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的生產(chǎn)流程如圖所示，其主要附屬設(shè)備有烘干機(jī)燃燒室，輸送帶與煙氣處理裝備等。 h）＝ m3，考慮到污泥干濕度不穩(wěn)定、進(jìn)氣溫度不易精確控制、裝填物料時裝填量不均勻等外在因素，烘干機(jī)選型應(yīng)留 20％生產(chǎn)余地，即 m3＝ m3。18 22. 4 = g 煤 N2 =α 0. 79 L 煤 = 7. 3357m3 g 煤 O2 = (α 1) 0. 21 L 煤 = g 污泥干煙氣 = g 污泥 CO2 + g 污泥 H2O + g 污泥 N2 + g 污泥 O2= 出口煙氣量為（ +） 718kg/h=，記為 11000m3/h。 (1)立式多層爐 立式多層爐原本是直接燃燒脫水污泥的。 (4)回轉(zhuǎn)干化焚燒爐 將以往用于培燒水泥和礬土等窯業(yè)制品的回轉(zhuǎn)干化爐 (RotaqⅪ ln回轉(zhuǎn)窯 )作為污水污泥的干化焚燒爐使用。 (3) 焚燒量： 噸 /h（ 1880kg/h 水， 470kg/h 干污泥） (4) 空氣量： 完全燃燒 1kg 干污泥所需要的理論空氣量 L 污 = 8. 89C + 26. 7 (H O /8) + 3. 3S= 3. 51m3 式中 , C、 H、 O 和 S 表示 1kg 干污泥中各種元素的質(zhì)量含量 ,具體值見表 [11]。1822. 4 = g 焦炭 N2 =α 0. 79 L焦炭 =8. 5241m3 g 焦炭 O2 = (α 1) 0. 21 L 焦炭 = 0. 5229m3 g 污泥干煙氣 =g 焦炭 CO2 +g 焦炭 H2O +g 焦炭 N2 +g 焦炭 O2= 出口煙氣量為（ *+5. 3524） 470kg/h= m3/h，記為 10000 m3/h。靜電除器、文氏洗滌器、布袋除塵器等三類為固體廢物焚燒系統(tǒng)中最重要的除塵設(shè)備。由于粉塵初層中粉塵粒徑 通常避嫌微笑，因此篩濾、慣性、截留核擴(kuò)散等作用都有所增加，使粉塵效率顯著提高。 圖 袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖 烘干煙氣量 21000 m3/h，流速按 ，則布袋的過濾面積 =21000 /（ 60*）= 選用 氣箱脈沖袋式除塵器型號 都 為 ppw647。由于是清液吸收 ,不僅脫硫效率高 ,而且可以避免濕式石灰 / 石灰石法所經(jīng)常遇到的吸收器和管道內(nèi)易結(jié)垢的問題。特定品種的活性炭還可使 NOX 還原為 N2。 NOX 尾氣中氮含量大有利于吸附；水分的存在亦有利于吸附，濕度大于 50%時，這種影響更為顯著 [20]。脫硫工藝主要包括 5 個部分：（ 1）吸收劑制備與補(bǔ)充；（ 2）吸收劑漿液噴淋；（ 3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（ 4）再生池漿液還原鈉基堿；（ 5）石膏脫水處理。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液為第一堿吸收煙氣中的 SO2 ,然后再用石灰石或石灰作為第二堿 ,處理吸收液 ,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用 [18]。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為 20~50 μm，如為起毛的的則為 5~10μm，用這樣的濾料，只要設(shè)計得當(dāng)，就是 的塵粒也能獲得接近 100%的除塵效率。袋式除塵器是含塵氣體通濾袋（簡稱布袋）濾去其中粉塵