【正文】 滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用拋丸或電動工具清理后，再行補漆。 ? .如有特殊要求，除銹需達到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB 892388)規(guī)定的 Sa3級時，須進行非常徹底的除銹處理，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤，如 Asa Bsa Csa3和 Dsa3標準照片所示。 防腐蝕涂料的配制，要根 據(jù)配方嚴格按比例配制。m～200181。可記錄每次測量的值。 項目質(zhì)檢員負責每天環(huán)境溫度，相對濕度，金屬表面溫度和露點溫度的測定，確定當天可否開工。m 表面清潔、無塵 ISO85011988 補涂底漆 高壓無氣噴涂、壓力比 33：1或刷涂 噴槍距300~500mm 環(huán)境溫度：＜ 85% 溫度高于露點 3℃以上 外觀：平整、光滑 厚度： 75181。 (2).外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 (5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位 置應(yīng)距端部大于 100mm,弧坑應(yīng)填滿。 當焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接： (1).室溫低于 18℃時。 d/500且不超過177。 30’ 5 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 6 球毛坯直 d≤ 120 +～ 徑 d＞ 120 +～ (三 )、桿件 ： 鋼管下料→坡口加工 →組裝→定位點焊→滾動環(huán)焊→檢驗→拋丸 圓鋼下料→封板加工 →防腐涂裝→編號→包裝→入庫 圓鋼下料→模鍛→錐頭加工 ： ? .鋼管下料應(yīng)用機床下料，壁厚大于 4mm應(yīng) 加工坡口，對口縫隙和焊縫收縮量，取 。 30′，之內(nèi)。 其中螺紋孔及銑平面加工流程： 銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋。編制范圍主要包括以下內(nèi)容：網(wǎng)架工廠制作加工、包裝運輸、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝、鋼構(gòu)件制作、鋼構(gòu)件安裝、屋面維護等工程所涉及的內(nèi)容。 施工準備流程 熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查 編制施工機具設(shè)備需用計劃 工藝流程、作業(yè)指導書 編制勞動力需用量計劃 編制施工進度計劃 編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計劃 安全、技術(shù)交底 臨時供水、供電計劃 編制施工準備工作計劃 施工平 面總布置 經(jīng)濟承包與核算 審 批 三、網(wǎng)架加工制作 (一 )、零部件加工 網(wǎng)架零部件在加工過程中 ,我們將根據(jù)加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位對加工產(chǎn)品的檢查。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。并對最大的螺孔進行抗 拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值。 ? .檢測： a、幾何尺寸測量； b焊縫超聲波探傷； c 與螺栓球組合進行承載能力試驗。 ③ .預(yù)熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于 100mm區(qū)域。 (2).從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒? （如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 ，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。 ： 錐頭、封板加工 質(zhì)量控制參數(shù) 項目 允許偏差（ mm） 1 錐頭、封板孔徑 + 2 錐頭、封板底板厚度 +～ 3 錐頭、封板底板兩面平行度 4 封板（錐頭）孔與鋼管安裝臺 階同軸度 5 錐頭壁厚 +～ (六 )、緊定螺釘 緊定螺釘采用 40Cr，螺紋公差按 GB19668普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋公差按 GB19763三級精度規(guī)定，尺寸偏差按 GB7576規(guī)定制作。面漆的顏色應(yīng)符合經(jīng)業(yè)主認可的樣板或色卡。外觀達不到要求的工件應(yīng)進行適當修補后重新檢驗。用符合標準要求的刀片或劃格器在涂層表面劃深至基底的“ 1mm1mm”、“ 2mm 2mm”或“ 3mm 3mm”的 5 5或 10 10方格進行檢驗。下道工序的操作人員負責對上道工序進行外觀驗收。 施工過程中交叉施工的協(xié)調(diào)原則是： 目標一致、顧全大局； 積極主動、友好協(xié)商； 合理取費、安全有序。 ? .埋沒于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。 2．基本項目抽檢的件應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準合格欄的規(guī)定； 3．允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，有 70%及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng) 質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。 檢驗方法 超聲波無損檢驗。 檢查方法 標準螺紋規(guī)。 檢驗方法 檢查出廠質(zhì)量合格證及試驗報告。 (2).基層處理必須符合設(shè)計要求和專業(yè)技術(shù)規(guī)范，經(jīng)酸洗和噴丸 (砂 )工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；對采用機械除銹的鋼材表面，允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等 雜質(zhì)?；A(chǔ)部分應(yīng)按網(wǎng)架安裝要求保證合格的 網(wǎng)架支承面施工。 安裝技術(shù)措施確定 為了減小安裝時的累計誤差，根據(jù)合理分段的原則： 位置； ； ； 。 7)、在主節(jié)點處的固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150mm；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100㎜，主要支撐桿件下加設(shè)雙扣件。 項目 2：對各預(yù)埋件的抄平應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。已安裝的網(wǎng)架零部件需保持表面清潔、完整；無損傷、凹陷等缺陷；不錯裝、對號準確，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更正。 推三角架的工作方法： 兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由兩名隊員裝下弦桿和下弦球。 L/5000 設(shè)計未要求起拱 + 注 : Ll為桿件長度； L 為跨長 中拼單元的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 單元長度≤ 20m 拼接長度 單跨 177。然后檢查有無出現(xiàn)位移或提升高度的偏差，如有上述現(xiàn)象發(fā)生時，可利用起重索具產(chǎn)生水平分力不等原理來進行調(diào)整即提升高度較低一側(cè)的同時另一側(cè)靜止不動，此時較 高一側(cè)的鋼絲繩因為松弛而拉力變小而另一側(cè)由于網(wǎng)架重力而增大，因此網(wǎng)架兩側(cè)的水平分力也就不等，從而推動網(wǎng)架移動達到調(diào)整的目的，待調(diào)整完畢后再次進行提升。支座球與十 字肋板的焊接須注意以下事項： a. 先將支座球預(yù)熱至 150200℃； b. 螺栓球與制作十字鋼板的焊縫用 E5016系列焊條焊接。起升速度均勻，無意外情況嚴禁緊急剎車。 (3).鋼檁條應(yīng)嚴格按圖紙尺寸要求 鋪設(shè) (4).鋼檁條焊接應(yīng)符合 GB 502052021的有關(guān)規(guī)定。 面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當主風向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風方向。 c、玻璃 保溫 棉 物理性能 表： 技術(shù)性能 單位 指標 技術(shù)指標 纖維平均直徑 ＆181。 3）、 為了保證保溫棉的美觀，要清除所有粘在其上多余的膠條。 (3)質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。 開始 建立文件和資料 轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料 起草 會稿、審批 批準、分布 發(fā)放 使用 起草 有效性檢查 處理 修改 會稿、審批 結(jié)束 回收、標識 N Y Y N 文件和資料控制程序工作流程圖 施工過程不合格產(chǎn)品管理的流程控制 不合格品控制流程圖 質(zhì)量記錄 （ 1）質(zhì)量記錄責任制 結(jié)束 檢驗和試驗 合格否 標識、隔離 評審處置 在施品 整改 驗收 合格否 物料 處理 報廢 返工返修 讓步接收 驗收 合格否 繼續(xù)使用 開始 Y N Y N N Y 1 管理評審記錄 由資料員負責收集、立卷保管 2 合同評審記錄 由經(jīng)濟師負責收集、立卷保管 3 設(shè)計變更記錄 由工程師負責收集、立卷保管 4 文件分發(fā)和更改記錄 由資料員負責收集、立卷保管 5 合格分供方能力和業(yè)績評定記錄和檔案 由經(jīng)濟師負責收集、立卷保管 6 產(chǎn)品控制記錄 由質(zhì)量員負責收集、立卷保管 7 過程控制記錄 由質(zhì)量員負責收集、立卷保管 8 特殊過程的過程、設(shè)備和人員記錄 由質(zhì)量員負責收集、立卷保管 13 檢驗和評定報告 由工程師負責收集、立卷保管 10 試驗和鑒定記錄 由工程師負責收集、立卷保管 11 檢驗、測量和試驗設(shè)備的標準記錄 由工程師負責收集、立卷保管 12 不合格品（項）及其評審和處置記錄 由質(zhì)量員負責收集、立卷保管 13 糾正措施的驗證記錄 由工程師負責收集、立卷保管 14 內(nèi)部質(zhì)量審核記錄 由資料員負責收集、立卷保管 15 培訓記錄 由資料員負責收集、立卷保管 16 回訪保修記錄 由單位總部負責收集、立卷保管 17 技術(shù)交底、核定記錄 由資料員負責收集、立卷保管 18 產(chǎn)品保護和竣工交驗記錄 由質(zhì)量員負責收集、立卷保管 19 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用記錄 由資料員負責收集、立卷保管 （ 2）回訪保修 回訪保修等服務(wù)工作流程圖 開始 定期回訪 接受投訴 有問題否 現(xiàn)場調(diào)查 編制方案 實施維修 驗收 審批審核通過否 由問題否 顧客接收 收集質(zhì)量信息 反饋有關(guān)部門 結(jié)束 N Y N Y Y N （ 3）施工過程種質(zhì)量工作記錄流程控制 質(zhì)量記錄控制流程圖 開始 合格約定 收集、標識整理 留存 歸檔 編目 儲存、保管 查 閱 處理 結(jié)束 施工過程糾正和預(yù)防工作流程控制 在施工中嚴格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制，以確保工程質(zhì)量。 (3) 做好各工序和成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損環(huán) 前一道工序的產(chǎn)品。 ⑵ 號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格， 檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。 (3) 切割前必須檢查核對材 料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 焊接材料必須見進廠復(fù)驗合格單方可使用。埋弧焊在引板上的起熄弧長度大于 80mm，焊后切掉引板，不得用錘擊落。 控制空壓機的空氣壓力。 外觀：漆膜連續(xù)平整，無流掛、針孔、氣泡裂 紋，顏色按色 內(nèi)部：干膜厚度，附著力。 在整個工程施工過程中，嚴格遵守江蘇省安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、江蘇省有關(guān)防火、施工安全規(guī)范， 實現(xiàn)工程施工全過程 “ 五無 ” ，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌， 工傷頻率控制在江蘇省建筑施工安全管理法規(guī)定的指標要求范圍內(nèi)。 作業(yè)環(huán)境 施工過程 涂 裝 質(zhì) 量 控 制 項 點 涂裝材料 油漆檢驗：粘度、密度、固含量、耐磨性、硬度、附著力符合相應(yīng)標準；磨料烘干；油漆超過儲存期或從生產(chǎn)日期算起超過 18 個月（按時間較短者）后不得使用。 必須對涂裝工進行崗位培訓，使其達到熟練的程度，并持證上崗。 要求焊接作業(yè)的環(huán)境溫度在 5℃以上，其相對濕度不大于 80%。手工焊接時，必須隨身攜帶保溫筒，且不得敞口使用。 (5) 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈 . (6) 切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。 (3) 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 放樣的質(zhì)量控制措施 (1) 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。 (2) 嚴格控制進場材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗和復(fù)驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告），不準用不合格材料。 (5)開展質(zhì)量管理 QC 小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好 QC 成果的總結(jié)工作，建立QC 小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。 二、質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理體系 (1)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計