【正文】 (1990)，廠址區(qū)的地震基本烈度為Ⅶ度。 工業(yè)廢水集中處理站 ： 包括廢水處理間、酸堿池（包括 室外卸酸平臺(tái)）、配電間控制室、室外廢水池。 綜合水泵房 1）綜合水泵房： 泵房建筑、室內(nèi)外裝修、設(shè)備基礎(chǔ)、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系統(tǒng)。 暖通系統(tǒng) 工作范圍：本標(biāo)段工作范圍包括岸邊循環(huán)水泵房及處理室、生活污水處理站及污水調(diào)節(jié)池、化學(xué)水處理站、綜合水泵房、工業(yè)廢水集中處理站、工業(yè)廢水池等各建筑物的采暖、內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 ② 根據(jù)工藝需要，設(shè)置就地 操作箱。 化學(xué)水處理站 1）化學(xué)水處理站 廠用電 ， 化學(xué)水處理站 380V 廠用電 2）化學(xué)水處理站滑線 3）化學(xué)水處理站照明和檢修系統(tǒng) 4）化學(xué)水處理站接地 5）電纜設(shè)施 6）工藝設(shè)備成套的電氣配電、就地控制設(shè)備安裝、調(diào)試、電纜敷設(shè)等。 4）綜合水泵房控制以及綜合水泵房控制室內(nèi)控制設(shè)備及所有熱控系統(tǒng)現(xiàn)場儀表與現(xiàn)場控制設(shè)備及其它各類熱工元件的安裝。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 8 工程名稱 混凝土（ m3） 鋼筋（ t） 土方挖填（ m3） 砌體（ m3） 工程量 20210 2200 400000 4500 工程總目標(biāo) 總目標(biāo) 1）無重傷事故及以上人身傷亡事故 2）負(fù)傷頻率 ≤ 3‰ 3) 無重大火災(zāi)、機(jī)械、交通事故 1） 高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)； 2）爭 創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎(jiǎng)。 將月度計(jì)劃按照當(dāng)月的實(shí)際周數(shù)，分解作業(yè)項(xiàng)目和調(diào)配各項(xiàng)資源，并在每一周內(nèi)進(jìn)行再細(xì)劃到班組作業(yè)內(nèi)容，下達(dá)施工任務(wù)單，對(duì)每天的工作進(jìn)行工序安排，每天消項(xiàng)式考核，并將完成情況及時(shí)匯總、積累數(shù)據(jù)、通過 MIS 系統(tǒng)及 P3 軟件的應(yīng)用控制子模塊，反饋施工各種數(shù)據(jù)和信息，為下個(gè)施工循環(huán)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 充分準(zhǔn)備、超前策劃、加強(qiáng)協(xié)調(diào) 1）人力組織 強(qiáng)有力的 XX 工程 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子 已進(jìn)入現(xiàn)場 ，并已開始前期準(zhǔn)備工作。 2） 立式循環(huán)水泵的安裝 ，在現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，我公司 及時(shí)安排 工程技術(shù)人員與廠 家 的 溝通 ，較全面的了解了其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為現(xiàn)場的施工做好了充分的準(zhǔn)備工作。 3）鋼筋 加 工場 布置在 物資辦事處 西 側(cè) ,占地面積 720m2,在該場地內(nèi)布置 有 鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)及木工圓鋸等機(jī)械，用于鋼筋加工和木模板制作 4）攪拌站 布置在 物資辦事處北側(cè) ,占地面積 3000m2,布置 1臺(tái) MOB60 型移動(dòng)式 混凝土攪拌站 、 砂石料堆放場、水泥庫 和試驗(yàn)室 等， 5） 周轉(zhuǎn)材料 堆放場 內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 循環(huán)水管施工沿線修臨時(shí)道路，滿足 PCCP 管的運(yùn)輸 現(xiàn)場排水 本標(biāo)段 施工場地雨水匯集面積大，地勢(shì)較為平坦，光靠場地自滲不足以吸收全部雨水，采用區(qū)域排 水 溝為主干、 與全場的排水 明溝聯(lián)結(jié)成網(wǎng)系 。 6 施工臨時(shí)設(shè)施及場地 施工臨時(shí)設(shè)施 及場地 一覽表 序號(hào) 場地或建筑 面積（ m2） 用 途 位 置 一 生活區(qū) 7000 職工生活、居住 廠區(qū)東南 1 職工宿舍 2800 居住 生活區(qū)內(nèi) 內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 1000) = （ m） 經(jīng)計(jì)算， D=，所以選用管道管徑為 DN108，即可滿足用水要求。施工用氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝方式采購，直接將瓶運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)供氣。 施工方法 1）測量放線 根劇方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀，放出循環(huán)管中心線。嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。 3）墊層施工 在基坑驗(yàn)槽合格后進(jìn)行墊層施工。放線完畢后，要由不同的人進(jìn)行復(fù)測，保證放線準(zhǔn)確。管子堆放場地應(yīng)平整，松軟土質(zhì)應(yīng)夯實(shí)，防止雨季積水。 I．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，循環(huán)水安裝順序?yàn)橛煽拷麢C(jī)房處沿設(shè)計(jì)圖紙向水泵房進(jìn)行。 ，指揮吊車緩慢而平穩(wěn)地移動(dòng)對(duì)中，待移動(dòng)至距已安裝的承口 100~200mm 時(shí)，用方木支在兩管之間，防止因碰撞而損壞承插口。 ，每安裝一節(jié)管道打壓一次，根據(jù)每節(jié)管道接口處預(yù)留的兩個(gè) 40mm 鋼制接口，將一個(gè)外接口連接 1 個(gè) 40mm 截門，可用來注水放氣。 6） Pccp 管與鋼制循環(huán)水管的連接 Pccp 管與鋼制循環(huán)水管采用平口對(duì)焊的連接方法，焊縫不得存在未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。碾壓厚度為 1000mm 以上后，可允許輕型土方機(jī)械和打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí) 安裝 施工方案 設(shè)備安裝工程 化學(xué)水系統(tǒng)施工方案 化學(xué)水系統(tǒng)含預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備、除鹽系統(tǒng)設(shè)備、化驗(yàn)樓內(nèi)化驗(yàn)用除鹽水管、工業(yè)廢水處理設(shè)備、 循環(huán)冷卻水處理間內(nèi) 加氯設(shè)備及各管道附件等。 ① 首先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，然后按土建的標(biāo)高點(diǎn)以及縱橫坐標(biāo)將設(shè)備定位。 （ 3）泵在安裝前，除廠家有特殊說明外，均應(yīng)進(jìn)行解體檢查，拆卸時(shí)要對(duì)各部件做好標(biāo)記，測軸彎、葉輪瓢彎、晃度、葉輪與殼體的徑向間隙及軸向間隙等原始數(shù)據(jù)和調(diào)整后的數(shù)據(jù)，并做好記錄。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的 3 倍。 （ 5）墊鐵表面加工無翹曲，無毛刺。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 20 （ 15） 葉輪、軸套端面外觀光潔無變形、無裂紋，接觸嚴(yán)密。 （ 2）組裝順序 將機(jī)殼吊到工作平臺(tái)上，吹洗、修毛刺 → 將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上 → 將轉(zhuǎn) 子從另一側(cè)推入機(jī)殼內(nèi) → 組裝齒輪側(cè)墻板，并保證軸向間隙（根據(jù)廠家圖紙要求），總間隙不夠的可配機(jī)殼密封墊 → 組裝兩側(cè)的軸承座、軸承→組裝齒輪部、甩油盤、注意按打上的標(biāo)記對(duì)正 → 齒輪的錐面配合處不許涂油，應(yīng)清理干凈，齒輪正式鎖緊前做一次預(yù)緊 →組裝齒輪箱 → 組裝副油箱及油標(biāo)等 → 鉸制墻板與副油箱、墻板與齒輪箱的定位銷孔，重新打入定位銷 → 裝帶輪或聯(lián)軸器及其他附件。 （ 2) 各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合及機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。升溫小于規(guī)定值。 （ 7）法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （ 5）焊接用壓縮空氣不得含有油質(zhì)和水分，焊槍出口風(fēng)溫一般宜控制在 210～ 230℃范圍內(nèi)。 （ 7）襯膠管道在組裝前應(yīng)對(duì)所有管道及管件進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。 （ 3）管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。 （ 9）管端插入承口粘接后，一定要按規(guī)定保持一段時(shí)間。 （ 3）施工前應(yīng)對(duì)所有管材進(jìn)行檢查，應(yīng)無裂紋重皮和夾渣現(xiàn)象。 （ 10）道安裝中要保證管道水平段的坡度方向和坡度符合設(shè)計(jì)要求。 （ 18） 管道安裝應(yīng)具有補(bǔ)償性。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)安裝的是否正確。 （ 5）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。 13) 系統(tǒng)清理及設(shè)備、管道的油漆施工 （ 1）設(shè)備和系統(tǒng)安裝前要清理內(nèi)部，大型設(shè)備，有人孔的地方，打開人孔，在采取好安全措施后，施工人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行清理，用破布進(jìn)行擦干凈。 水工部分施工方案 1) 循環(huán)水泵設(shè)備安裝 （ 1）循環(huán)水泵設(shè)備安裝具備的條件 土建泵房基礎(chǔ)施工完成畢，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格； 設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場，清點(diǎn)驗(yàn)收完成； 泵房周圍回填夯實(shí)完成，道路通暢。 ⑧檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。 密封環(huán)的徑向間隙 1mm。刮研時(shí)應(yīng)注意，刮刀要保持鋒利，每次刮研刀痕互成 90 度。電機(jī)靜子檢查，檢查鐵芯有無松動(dòng)，檢查空氣冷卻器和冷油器的外觀并進(jìn)行 倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保持 5 分鐘無滲漏。 ④ 泵體部分組裝 內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 將主軸（下）上端的鍵裝好，套入中軸套至安裝位置頂住，裝上并擰緊中軸套上的三個(gè)緊定螺釘。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 29 裝配好的轉(zhuǎn)子抽出件用專用起吊工具吊入外層殼體內(nèi)，直到葉輪室的底部與吸入喇叭管接觸，葉輪室外圓上的兩個(gè)凸耳是防止可抽轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中旋轉(zhuǎn)的，所用兩凸耳應(yīng)處于防轉(zhuǎn)位置。 測量軸端外徑及聯(lián)軸器內(nèi)徑，檢驗(yàn)是否在要求的緊力范圍內(nèi)，組裝時(shí)應(yīng)注意廠家鋼印標(biāo) 記，采用熱裝法安裝各聯(lián)軸器，禁止用大錘直接敲擊聯(lián)軸器。 中心檢查聯(lián)接完成后，進(jìn)行軸系擺度檢查。從油室下部放油口接一根臨時(shí)管道至濾油機(jī)，從濾油機(jī)出口接管引至油室。各設(shè)備是否為耐海水腐蝕材料。濾網(wǎng)安裝后 ，保證各傳動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象 。以防有雜物在運(yùn)行時(shí)進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。 建設(shè)焊條庫，內(nèi)設(shè)烘干箱，購進(jìn)合格的焊條，并妥善保管。π +5mm。 隨時(shí)清理卷板機(jī)及周圍環(huán)境，堅(jiān)持文明施工。 卷制的鋼管每節(jié)縱向焊縫不多于 2道，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 300mm。在每一層焊接金屬表面的熔渣、氧化物和臟物清理后，方可施焊次一層焊道。 管節(jié)組合前各節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開 布置，錯(cuò)開間距沿管壁弧長應(yīng)不小于 500mm。 卷制后的鋼管從不同方向測量各尺寸，其橢圓度 (即互相垂直的兩直徑之差 )不 應(yīng)超過,在管節(jié)的安裝端部橢圓度不得超過 。 彎頭的縱向焊縫坡口采用磁力切割機(jī)切制，橫向焊縫坡口采用氧乙炔焰切成。周長偏差不得超過177。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 32 及厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，表面不得有深度大于 1mm的劃痕和凹坑，且不得有裂紋。 3) 其它設(shè)備安裝 按要求對(duì)排水泵，沖洗泵進(jìn)行檢修，校對(duì)各泵基礎(chǔ)，各泵就位找正，墊鐵墊實(shí)，驗(yàn)收合格后二次澆灌。 對(duì)傳動(dòng)的減速機(jī)進(jìn)行檢修，檢查各傳動(dòng)齒輪的外觀無裂紋、無氣孔及損傷，表面光潔，涂色檢查齒輪相互間嚙合情況進(jìn)行，應(yīng)保證接觸印跡的高度和長度，記錄各軸承的規(guī)格和型號(hào)。 填料的安裝 將填料函體清理干凈，裝入填料，裝填料時(shí)，盤根接口應(yīng)嚴(yán)密，兩端搭接角度一致，為 45 度，安裝時(shí)兩層盤根接口錯(cuò)開 180 度，裝上盤根壓蓋，均勻擰緊螺母，不得歪斜。在各項(xiàng)檢查合格后，恢復(fù)到原來狀態(tài)，調(diào)整推力瓦的接觸，調(diào)整導(dǎo)瓦的間隙。 內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 放好填料函體與泵蓋板結(jié)合面之間的墊片，然后吊入已裝好的“ 0”形密封圈和上橡膠導(dǎo)向軸承的填料函體，再將泵聯(lián)軸器，軸端調(diào)整螺母等依次裝入主軸（上）之上。 ⑥ 主軸（上）的部件裝配 裝主軸（上）置于 V型道木上，把上軸套、鍵、填料軸套、軸套螺母和緊定螺釘?shù)妊b配就位。 將吸入喇叭管和外接管依次聯(lián)接好，法蘭面之間的靜密封用密封膠，然后在泵安裝墊板上放置道木，注意不要損壞安裝墊板的結(jié)合面，再將聯(lián)接好的這段泵體支放在道木上，再把吐出彎管與之聯(lián)接。 推力軸承的推力盤應(yīng)光潔，無損傷，推力瓦與推力盤應(yīng)進(jìn)行接觸檢查，接觸均勻，接觸面應(yīng)達(dá) 70%，每平方厘米接觸 2~3點(diǎn)，導(dǎo)瓦在主軸平放時(shí)與轉(zhuǎn)子軸頸對(duì)研，應(yīng)均勻接觸，配合良好，推力頭、卡環(huán)與軸的配合尺寸進(jìn)行測量，符合圖紙要求。 ⑥ 軸瓦脫 胎試驗(yàn) 將軸瓦清理干凈，用清洗劑，顯示劑和著色劑進(jìn)行軸瓦的脫胎檢查 (或用煤油滲油試內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 ④ 轉(zhuǎn)子的檢查和調(diào)整 對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行試組裝，檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器、葉輪、密封環(huán)各部件的晃度和瓢偏度。 內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。 ②對(duì)基礎(chǔ)鑿毛，配制墊鐵，軌道安裝，并固定好壓板，軌道標(biāo)高誤差小于 5mm，軌道間距誤差小于 5mm。小管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。試驗(yàn)過程如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 倍。 11)不銹鋼管道安裝 （ 1） 管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技文件。 （ 12） 管道對(duì)口焊接前，管口要打磨干凈，對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，不得強(qiáng)力對(duì)口。 （ 5）在施工過程中，對(duì)施工區(qū)內(nèi)的方格網(wǎng)點(diǎn)必須進(jìn)行保護(hù)，挖溝時(shí)應(yīng)注意地下是否有預(yù)埋設(shè)施，防止損壞地下及周圍設(shè)施。 （ 11）管道安裝應(yīng)橫平豎直，位置和標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （ 4）管材與插口的工作面必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，即要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。 （ 9）安裝過程中不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)不合格的管段應(yīng)返修。 60MW 機(jī)組新建工程施工組織設(shè)計(jì) 22 8)襯膠管道安裝 （ 1）開工之前核實(shí)圖紙，管段尺寸相加是否等于總長度。 （ 9）相同容器（如 4 臺(tái)雙濾料過濾器， 3臺(tái)保安過濾器等）間、同一操作間各容器間連接管道上的閥門安裝均應(yīng)整體考慮前后左右上下的位置，保證各閥門布置合理有序，工藝美觀。 6)閥門安裝 （ 1）閥門安裝前，應(yīng)查明其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 4) 各 傳動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 ② 混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，上頂面標(biāo)高的誤差應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)定。 （ 17）裝 配好的水泵用手盤動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。 （ 7）墊鐵安裝密實(shí)無松動(dòng)，緊地腳螺栓后局部間隙小于 。 （ 8）安裝隔膜泵缸時(shí)，前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。 （ 4）按照順序進(jìn)行組裝。 ③ 除二氧化碳器所有構(gòu)件的連接處，均 應(yīng)接合嚴(yán)密。 1)化學(xué)水處理設(shè)備安裝 （ 1）設(shè)備起吊就位 化學(xué)水處理站內(nèi)有多臺(tái)大型設(shè)備（直徑 1600～ 3000mm，高度 2～ 6m），包括離子交換器、除二氧化碳器、過濾器、中間水箱、酸堿貯存罐等。 7）回填 回填土分兩步施 工：第一步施工到 回填中粗紗，第二步回填土到廠坪標(biāo)高。每班安裝前，對(duì)已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)高及內(nèi)蒙 XX 發(fā)電廠一期 2179。待裝管的插口緩慢地推入已裝管的 承口中，同時(shí)取出橡膠圈上防