【正文】 58。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。 （ 1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；增加排氣槽；改變澆口位置。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分 流道和澆口。 其次還要感謝和我一起度過(guò)三年大學(xué)的朋友，是你們?cè)谖沂б鈺r(shí)給我鼓勵(lì)，在我失落時(shí)給我支持，感謝你們和我一路走來(lái)，讓我在人生這一驛站中倍感溫暖！ 最后祝愿所有的老師和同學(xué)工作順利，身體健康。并且，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我了解了注射模設(shè)計(jì)概況，熟悉了注射設(shè)備，基本掌握了注射成型的一般原理。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。其主要原因 有： a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比 噴嘴孔大 ～ 1 ㎜ 。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 2．粘著模芯 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 圖 59 密封隔板 制造密封隔板的目的有兩方面，一方面是為了使冷卻系統(tǒng)正常工作，把深孔密封起來(lái)，防止水從冷卻管路中泄露出來(lái)；另一方面是為了控制水的流動(dòng)路線，起到良好的冷卻效果，當(dāng)水流動(dòng)是遇到密封隔板時(shí)，水流改變流向，饒過(guò)隔板，繼續(xù)向前流動(dòng)，這 個(gè)過(guò)程能夠控制水流流到凸模難以冷 卻到的地方，從而達(dá)到冷卻的目的。我們選用 Ⅰ 型拉料桿，其尺寸見(jiàn)表 55，外形見(jiàn)圖 55。注射模導(dǎo)套尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2113 和 2114。推桿形狀如圖 51 所示： 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 51 推桿形狀 確定模架 1．模架組合形式 注射模模架的組成零件及名稱(chēng)見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造 簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖 267。 ABS 的溢邊值為 。 推桿直徑不宜 過(guò)細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般取 ～ 12mm。 水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。 鑄模和開(kāi)模 當(dāng)型心、型腔和澆注系統(tǒng)都生成后，模具內(nèi)部就形成了一個(gè)完整的流料通道，PRO/E 能夠沿著這個(gè)通道將澆注系統(tǒng)和型腔充滿，形成一個(gè)獨(dú)立的模具元件，這個(gè)過(guò)程我們稱(chēng)只為鑄模。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料 位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。 2）澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在填充過(guò)程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。 圖 45 主流道澆口套固定配合 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 分澆道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 澆口：從分流道的末端到模具型腔為止的一段狹窄的澆道。 對(duì)于高度較高的塑件，其外觀無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，可將分型面選擇在中間。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因 素的影響，因此在選擇滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 本電池盒成型零件的設(shè)計(jì)過(guò)程是：先制作一個(gè)完全能包容塑料制件的毛胚工件（ Workpiece），在根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模型分模面，以分型面將毛胚工件 分割成兩塊材料，最后將這兩塊材料提取出來(lái)形成型心和型腔。在 [布局 ]對(duì)話框中，單擊 [參照模型起 點(diǎn)與定向 ]欄內(nèi)的 按鈕，單擊 [確定 ]按鈕。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中 H 最小 =70 mm H 模 = 80 mm H 最大 = 200 mm 顯然， 7080200 所以注射機(jī)模具厚度也滿足要求。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中， V 件 = 29 cm3 V 注 =60cm3 29*60=48 所以注射機(jī)注射容量完全滿足要求 。 3）加強(qiáng)肋 為了保證電池盒的強(qiáng)度和剛度而不使電池盒的壁厚過(guò)大，在電池盒的適當(dāng)位置設(shè)置了加強(qiáng)肋。至此，整個(gè)電池盒的雛形已經(jīng)出來(lái)了。 宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解 （分解溫度 為 ≥250℃ ）。 剃須刀電池盒的選料及其性能 選用熱塑性塑料 ABS 作為電池盒的材料。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是 塑料模 CAD/CAM 的關(guān) 鍵技術(shù)之一。目前在汽車(chē)和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。同時(shí)，由于近年來(lái) 進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類(lèi)高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。模具材料方面，由于對(duì)模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有較大進(jìn)展。塑料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開(kāi)始采用。 關(guān)鍵詞 ： 電池盒 一模四腔 注射機(jī) 目 錄 第 1 章 緒論 ......................................................................................................................... 1 蓬勃發(fā)展的中國(guó)模具工業(yè) ..................................................................................... 1 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 ......................................................... 2 第 2 章 剃須刀電池盒的造型設(shè)計(jì) ..................................................................................... 4 剃須刀電池盒的選料及其性能 ............................................................................. 4 剃須刀電池盒注射成型工藝過(guò)程 ......................................................................... 5 剃須刀電池盒的結(jié)構(gòu)分析 ..................................................................................... 5 第 3 章 注射機(jī)的選擇 ......................................................................................................... 7 注射機(jī)規(guī)格 ............................................................................................................. 7 注射機(jī)的校核 ......................................................................................................... 7 注射機(jī)注射容量校核 ................................................................................... 7 注射機(jī)鎖模力校核 ....................................................................................... 7 注射機(jī)注射壓力校核 ................................................................................... 8 注射機(jī)模具厚度校核 ................................................................................... 8 注射機(jī)最大 開(kāi)模行程校核 ........................................................................... 9 第 4 章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................... 10 凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì) ................................................................................... 10 加載參照模型 ............................................................................................. 10 成型零件設(shè)計(jì) ............................................................................................. 10 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 13 主澆道的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 13 分澆道的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 14 澆口及冷料穴設(shè)計(jì) ..................................................................................... 14 鑄模和開(kāi)模 ................................................................................................. 16 4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 16 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................................................. 16 第 5 章 模具零件設(shè)計(jì) ......................................................................