【正文】 .................... 5 加工階段的劃分 ....................................................... 6 工藝路線 ............................................................ 7 確定 X6232C齒輪的偏差，機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 .................. 8 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ............................................. 8 確定機械加工余量 ..................................................... 8 確定毛坯尺寸 ......................................................... 9 設(shè)計毛坯圖 .......................................................... 9 工序設(shè)計 ................................................................. 11 選擇加工設(shè)備 ........................................................ 11 確定工序尺寸 ........................................................ 12 確定切削用量及基本時間（機動時間） ........................................ 13 工序Ⅰ (車端面、外圓 )切削用量及基本時間的確定 ....................... 13 工序Ⅱ (車端面、外 圓 )切削用量及基本時間的確定 ...................... 15 工序Ⅲ (車端面、外圓 )切削用量及基本時間的確定 ...................... 16 工序Ⅳ (車端面、外圓及倒角 )切削用量及基本時間的確定 ................. 17 工序Ⅴ (鉆孔、擴孔及倒角 )切削用量及基本時間的確定 ................... 18 工序Ⅵ (鉆孔 )切削用量及基本時間的確定 .............................. 19 工序Ⅶ (插齒 )切削用量及基本時間的確定 .............................. 19 工序Ⅷ (插鍵槽 )切削用量及基本時間的確定 ............................ 20 工序 Ⅹ (攻螺紋 )切削用量及基本時間的確定 ............................ 20 第二 章 夾具設(shè)計 ............................................................... 22 研究原始資料 ............................................................. 22 夾具設(shè)計 ................................................................. 22 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 22 切削力及夾緊力計算 .................................................. 22 定位誤差分析 ........................................................ 23 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ............................................ 24 第三章 刀具設(shè)計 ............................................................... 25 刀具材料的選擇 ........................................................... 25 周 ： IV 刀具設(shè)計 ................................................................. 25 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計的普遍原則 .............................................. 25 零件主要參數(shù)的確定 .................................................. 26 共軛齒輪主要參數(shù)的確定 .............................................. 26 刀具的設(shè)計和主要參數(shù)計算 ............................................ 27 總 結(jié) ...................................................................................................................................... 32 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................................ 34 致 謝 ...................................................................................................................................... 35 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文 1 前言 畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。同時結(jié)合社會實踐，金工實習(xí)，畢業(yè)實習(xí)的知識對機械加工制造的全面總結(jié)，也是我們在畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。夾具的設(shè)計是為了保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。 由于水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。對于我們設(shè)計 X6232C 齒輪的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 ⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （ 6） 齒面：齒輪模數(shù)為 ，齒數(shù)為 31，精度等級為 7，表面粗糙度為 ，采用設(shè)計出的插齒刀具進(jìn)行插齒加工 （參考文獻(xiàn) [2]表 ）。 ⑴．工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)第一章 X6232C 齒輪的加工工藝 6 面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔 之類的粗加工。 工序Ⅹ：攻 M8 螺紋。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。 加工精度 零件各表面為一般 加工精度 F1。 確定 毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra? 。以最大的 H進(jìn)行計算： r=(?43+)mm= r圓整為 3mm. R=(?3+)mm=8mm 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 （ 3） 工序Ⅶ為插齒。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀（ ， ）。前面根據(jù)有關(guān)資料已查處本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。 確定粗車外圓 Ф 的切削用量，選刀具為 YT 5 還質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。 (3)選擇車刀磨鈍標(biāo) 準(zhǔn) 及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 1． 9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。加工余量可一次走刀切除，端面 pa =，f=，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 84? 相同。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，查參考文獻(xiàn) [2]表 13，車刀幾何形狀為 0012 8 , 90rk??? ? ?， ， rk 180。 采用工序Ⅲ確定切削用量的方法，得出本工序的切削用量及基本時間如表 14 表 14 工序Ⅳ的切削用量及基本時間 工步 pa （ mm） f (mm/r) v (m/s) ( / )nr s iT (s) 半精車 外圓 Ф 半精車右端面 15 精車右端面 15 倒角 手動 2 第一章 X6232C 齒輪的加工工藝 18 工序Ⅴ (鉆孔、擴孔及倒角 )切削用量及基本時間的確定 切削用量 刀具選用鑲硬質(zhì)合金鉆頭，直徑 d=,鉆通孔，使用切削液。 根據(jù) BA5063 查參考文獻(xiàn) [3]表 ，選： fa= mm/dst 查參考文獻(xiàn) [3]表 ，進(jìn)給量為 mm/dst 的鋼料切削速度為： Vc= 插削功率： Pc= BA5063 型插床的 主電動機的功率 PE=10KW，因 PcPE，故所選擇的切削用量可在該機床上使用 基本工時 查參考文獻(xiàn) [2]表 ，用插槽刀插鍵槽的基本時間為： j rdhT fn? 式（ ） 式中 h=， rf =， 10002d vn L?， L= 45B L L?? 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文 21 45LL? =5~6 ，則： L=+5= 1 0 0 0 0 .2 1 1 .3 6 /2 7 7 .5dn r s???? 則 3 .9 250 .1 2 1 .3 6jT s s??? 工序 Ⅹ (攻螺紋 )切削用量及基本時間的確定 機床選擇： Z3025 搖臂鉆床 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 至表 可查技術(shù)參數(shù)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述， 在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率， 但 該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文 25 第三章 刀具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。 綜上所述，結(jié)合本零件材料性質(zhì)和加 工特點選擇 W18Cr4V 作為刀具的材料。 （ 4） 焊接或夾固要可靠，要有 足夠的剛性和抗振能力。 （ 8） 通用性好。 （ 9） 要安全可靠。 （ 5） 有合理可靠的裝卡方式。刀具的結(jié)構(gòu)是為刀刃服務(wù)的。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第 Ⅶ 道工序的專用刀具，本刀具將用于 Y58 型 插床。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用 ，在夾緊和松開工件時比較費時費力。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用心軸作為定位元件，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作，還能保證加工時的技術(shù)要求。 2 5 0 3 . 1 4 8 0 . 1 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0ndV m s? ??? ? ?? 基本時間： 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得： 1 2 1 2l l l l l lTifn fn? ? ? ?????????