【正文】 較大。采用該工藝技術(shù)的尿素裝置，工藝流程短，設(shè)備少，生產(chǎn)穩(wěn)定，消耗低。換熱器用壓力為 溫度為 143℃的沸水冷卻，物料中的氣體被冷凝，反應(yīng)生成甲銨，放出冷凝熱和生成熱，產(chǎn)生 的蒸汽用于后續(xù)工段。送入吸收的冷凝液是從氨水儲(chǔ)槽分別用解吸塔給料泵及升壓泵 P401 經(jīng)過頂部加料冷卻器送入吸收塔的上端填料層，用閃蒸槽冷凝液泵將冷凝液送入下端填料層，在塔底所得的稀甲銨液，部分返回下端填料層循環(huán)吸收， 部分送入低壓洗滌塔 T301 中吸收從低壓甲銨冷凝器 E302 出來的氨和二氧化碳最終甲銨從低壓吸收塔底部進(jìn)入高壓甲銨泵 P103，升壓后經(jīng)高壓洗滌塔返回甲銨冷凝器。為了移走甲銨生成熱與冷凝熱用調(diào)溫水冷卻，而調(diào)溫水又在循環(huán)水冷卻器中冷卻，這樣可以避免冷卻水溫度過低而引起固體甲銨生成。顆粒狀尿素從造粒塔底出來送往儲(chǔ)存包裝。 第五章 廠址選擇 選址依據(jù) 《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)》 GB504892021 選址原則 (1) 符合國(guó)家和地區(qū)工業(yè)布局以及地方的城市規(guī)劃要求； (2) 地形、地質(zhì)和氣候條件滿足建廠要求； (3 廠址應(yīng)有良好的交通運(yùn)輸條件，具有良好的鐵路和公路運(yùn)輸路線； (4) 廠址應(yīng)有良好的水源，能夠滿足工廠的生活用水和工業(yè)用水需要； (5) 廠址應(yīng)盡量靠近熱電供應(yīng)地，盡量滿足工廠的供電供熱要求； (6) 盡量要有污水處理廠或排污河流，滿足工廠排水要求 (7) 廠址選擇還應(yīng)綜合考慮建設(shè)成本和營(yíng)運(yùn)成本問題。 本項(xiàng)目技術(shù)可靠， 項(xiàng)目符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策、能源和環(huán)境保護(hù)政策 。 在未來的發(fā)展中，四川瀘天化股份有限公司將繼續(xù)秉承以人為本、穩(wěn)健發(fā)展、務(wù)實(shí)創(chuàng)新的企業(yè)經(jīng)營(yíng)宗旨，圍繞天然氣和煤化工不斷做強(qiáng)做大，為國(guó)家的農(nóng)業(yè)和工業(yè)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)！ 第 六 章 項(xiàng)目 總結(jié) 此次課程設(shè)計(jì)為年產(chǎn) 400 萬噸尿素生產(chǎn)項(xiàng)目，經(jīng)過 綜合 分析，我們采用斯塔米卡邦（ Stamicarbon）生產(chǎn)工藝，此法現(xiàn)已成為世界上建廠最多、生產(chǎn)能力最大的生產(chǎn)方法。 解吸塔是浮閥塔，進(jìn)入的液體經(jīng)過各層踏板上的溢流管層流下，從塔底流出。 從精餾塔底部出來的溶液進(jìn)入閃蒸罐 F302，在溶液減壓時(shí)少量的氨同大量的蒸汽從溶液中逸出，使溶液在溫度從 135℃降到 90— 95℃，得到尿素溶液濃度約為 73%，再流入尿液儲(chǔ)槽 V401。從汽提塔 T201 頂出來的氣體送入高壓冷凝器 E101 的頂部，汽提塔用 飽和蒸汽進(jìn)行加熱。高壓洗滌塔 T101 下部是直立管式浸沒冷凝器，器內(nèi)充滿液體，氣 體鼓泡向上通過，上部為鼓泡段。其工藝流程具體如下所述： 原料液氨和氣體二氧化碳的壓縮 ~ 13 ~ 4000kt/a 尿素 項(xiàng)目 —項(xiàng)目可行性報(bào)告 有外界供給的液氨，用高壓氨泵 P101 將壓力提高到 ，經(jīng)氨加熱器進(jìn)一步加熱到 70℃，送入高壓噴射泵 P102，將高壓洗滌塔 T101 出來的甲銨液增壓，一并送入高壓冷凝器 E101。 經(jīng)過綜合分析，結(jié)合我國(guó)當(dāng)代國(guó)情，本項(xiàng)目選擇二氧化碳?xì)馓岱ㄉa(chǎn)尿素 ，采用荷蘭 Stamicarbon 公司發(fā)明的 Stamicarbon 二氧化碳汽提技術(shù)。缺點(diǎn)：未反應(yīng)物采用三段減壓分解，動(dòng)力消耗比較大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，原料和能源浪費(fèi)嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境污染較大。還避免了因存在過量氧而會(huì)形成爆炸件混合氣的問題。 氨汽提 工藝 氨氣提尿素工藝，是一種以氨為氣提劑的全循環(huán)氣提法。 CO2氣經(jīng) CO2壓縮機(jī)增壓進(jìn)入汽提塔。因此中國(guó)式的改良型水溶液全循環(huán)法尿素新工藝即將誕生，她大大不同于 60 年代傳統(tǒng)的預(yù)分離工藝。這些化肥廠以天然氣、石油、煉油氣等為原料，生產(chǎn)中能量損耗低、產(chǎn)量高，技術(shù)和設(shè)備都很先進(jìn)。常見的尿素生產(chǎn)工藝有傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法、荷蘭斯塔米卡邦 CO2 汽提法、意大利斯納姆普羅蓋蒂氨汽提法、日本改良 C 法和 ACES 法等。而且根據(jù)權(quán)威部門預(yù)計(jì)，到 2030 年，我國(guó)人口將達(dá)到 16 億，人均糧食按 400 公斤計(jì) 算，糧食的產(chǎn)量就應(yīng)為 6. 4 億噸。尿素還可以用作巴比妥、潔齒劑和利尿劑等藥物的原料。因此，尿素要在作物的需肥期前 4~8 天施用。尿素 在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。熔點(diǎn) ℃ 。因此，尿素要在作物的需肥期前 4— 8 天施用，尿素是一種常用的速效氮肥，但它除作追肥以外，還有其它多種用途：（ 1）調(diào)節(jié)花量（ 2）蔬菜瓜果（ 3）水稻種植（ 4）防治害蟲等?？茖W(xué)論證項(xiàng)目的技術(shù)可靠性、項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性，實(shí)事求是地做出研究結(jié)論。純尿素為無色、無味、無臭的針狀或棱柱狀結(jié)晶體。 但尿素不能使一般指示劑變色。我國(guó)規(guī)定肥料用尿素縮二脲含量應(yīng)小于 %。 作飼料用 尿素中氮雖不是蛋白質(zhì)形態(tài)的，但和碳水化合物一起經(jīng)過胃液長(zhǎng)時(shí)間作用，可以造成蛋白質(zhì)形態(tài)氮，故可以作為反雛動(dòng)物的飼料。而 2021 年尿素的總產(chǎn)量才 萬噸。 表 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《尿素》（ GB 2440—— 2021） 指標(biāo)名稱 農(nóng)業(yè)用 優(yōu)等品 一等品 合格品 總氮（ N）含量（以干基計(jì)） % ≤ 縮二脲含量 % ≤ 水（ H2O）分 ≤ 產(chǎn)品規(guī)模 表 產(chǎn)品規(guī)模 產(chǎn)品名稱 數(shù)量 純度 尿素 400 萬噸 /年 ≥ % 主要原料規(guī)格及消耗 本項(xiàng)目主要原料為四川瀘天化公司的液氨和二氧化碳?xì)怏w，其年消耗量如下表所示： 表 主要物料消耗量 名稱 數(shù)量 純度 液氨 萬噸 /年 ≥ % CO2 萬噸 /年 ≥ % 第 四 章 工藝 技術(shù) 方案 論證 概述 本項(xiàng)目為年產(chǎn) 400 萬噸尿素生產(chǎn)項(xiàng)目，建廠地址在四川瀘天化股份有限公司。 1949 年全國(guó)氮肥產(chǎn)量?jī)H 萬噸，而1982 年達(dá)到 萬噸，成為世界上產(chǎn)量最高的國(guó)家之一。 傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法 工藝 水溶液全循環(huán)工藝雖然是上世紀(jì) 60 年代的技術(shù)，國(guó)外早已淘汰，但由于我國(guó)對(duì)尿素工藝的研究和開發(fā)，均以此工藝為主，因此在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、操作技術(shù)和生產(chǎn)管理方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 二氧化碳汽提 工藝 在合成壓力下，用 CO2氣對(duì)甲銨液進(jìn)行汽提 ,分解的氨和 C02在合成壓力下冷凝，其冷凝熱用來副產(chǎn)蒸汽供二段分解和一段蒸發(fā)作加熱蒸汽用，并作為蒸汽噴射器的動(dòng)力蒸汽以及提供系統(tǒng)保溫用。并且設(shè)置了處理工藝?yán)淠旱墓ば?，尿液?jīng)過真空蒸發(fā)后送入造粒工序。由于甲銨冷凝器的操作溫度很高，足以利用氣相冷凝放出的熱量來發(fā)生蒸汽，以供流程中的許多部位使用，節(jié)省外來蒸汽耗量。 工藝方法比較和確定 水溶液全循環(huán)法是我國(guó)目前大多數(shù)中小型尿素裝置生產(chǎn)采用的方法。 氨氣提法設(shè)備沒有實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，裝置均為國(guó)外進(jìn)口。近年來，在我國(guó)新建的尿素裝置和大型尿素裝置的改造中，大都采用了新型的 CO2汽提法新工藝。 在高壓冷凝器 E101 中，使氨與二氧化碳全部生成甲銨，大約有 78%的氨和70%的二氧化碳冷凝成液體，生成的甲銨液與未冷凝的氣體從底部各自的管離開高壓甲銨冷凝器 E101，