【正文】 長江北岸有蔣家山、黃草山，四條山脈都有東北向西延伸，平行排列，呈“四山”夾“三槽”地形，縣域內(nèi)海拔高度最低為 ，最高為 1961m。 表 314 氫氰酸泄漏事故后果模擬結果 危險濃度 ％ % % 氫氰酸擴散 5～ 10min致死半徑 m 建設項目的安全條件分析 建設項目的外部環(huán)境情況 該 項目選址于重慶豐都縣鎮(zhèn)江鎮(zhèn) 杜家壩 村 ，重慶紫光天然氣化 工有限責任公司內(nèi)。閥門、法蘭、泵等 缺陷造成羥基乙腈泄漏，作業(yè)人員直接接觸可導致中毒，因此，非直接接觸羥基乙腈，中毒幾率很小。如閥門開啟錯誤，儲罐溢滿等。 表 311 甲醛及甲醇儲罐道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價結果 序 號 內(nèi) 容 甲醛分析結 果 甲醇分析結果 1 火災、爆炸危險指數(shù) (Famp。 WTNT— 蒸氣云的 TNT 當量， kg； 其摩爾量 = WTNT/M(TNT 分子量 ) Wf— 蒸氣云中燃料的總質量， kg； Qf— 燃料的燃燒值， kJ/kg； QTNT— TNT 的爆熱， QTNT＝（ ～ ） 10 3kJ/kg。各類壓縮機及機電泵類運轉設備，若無安全防護措施或防護不力，易造成作業(yè)人員機械傷害及噪聲危害等事故。 危險有害因素分布見表 33。 污水處理場產(chǎn)生的污泥送固廢中心處置。燃燒后的尾氣經(jīng) 20m 高的煙囪達標排放。 原廠區(qū)設有低壓消防水系統(tǒng)，設 專用 2021m2消防水池、 專用消防水泵并與直流水和循環(huán)水系統(tǒng)相連。 8）分析化驗 公司設有中心化驗室。 5）天然氣 氫氰酸 裝置用 天然 氣量為 7500 Nm3/h， YC216 裝置的合成廢液焚燒部分，需用天然氣 320Nm3/h， 尾氣焚燒處理需用天然氣 120Nm3/h，總用氣量 約 7940Nm3/h。 3）供熱 該項目需蒸氣約 17t/h。在 YC216 裝置設配電室，新增 5000 kVA變壓器一臺，可滿足該項目用電需求。 已建的給水系統(tǒng)能滿足生產(chǎn)用水。 （ 2）甲醛 生產(chǎn) 裝置 根據(jù)該項目工藝特點，反應裝置采用 DCS 控制系統(tǒng)，可完成工藝運行參數(shù)集中監(jiān)視、控制、記錄、聯(lián)鎖控制、報警、打印報表及歷史記錄打印和工藝流程圖的動態(tài)顯示，參數(shù)在線調(diào)整等功能，保證裝置正常、安全可靠運行。 羥基乙腈生產(chǎn)裝置采用氫氰酸氣體（含量 8%左右）與甲醛在合成塔內(nèi)發(fā)生液相反應，條件溫和。甲醛生產(chǎn)裝置設備由江蘇江陰華燕石化機械有限公司成套提供。多次濃縮、結晶后的廢液進入焚燒工序。用 25%左右的稀硫酸冷卻液噴淋，中和合成氫氰酸過程剩余的氨氣，轉變成約 20%硫酸銨溶液，將硫酸銨液體轉至儲罐中儲存。從廠區(qū)入口處由南向北設置 7m 寬主干道，將整個廠區(qū)自然分為東、西兩個區(qū)域。 具有產(chǎn)品質量好，濃度高 ，物耗低，氧化器使用壽命長，催化劑活性高，選擇性好等優(yōu)勢，技術指標達到國際水平。 4）甲醛工藝技術 以甲醇為原料生產(chǎn)甲醛，目前主要有“銀催化法”和“鐵鉬催化法”兩類方法。 17 氫氰酸 羥基乙腈法 羥基乙腈、氨 可以連續(xù)生產(chǎn)，技術先進、產(chǎn)品質量 高，三廢少。 屬淘汰產(chǎn)品。 表 25 主要儲存設施情況一覽表 裝置 貯存區(qū) （庫房）名稱 儲存介質 儲存設施 最大儲存量 （ 噸） 備 注 YC216 裝置 液氨儲罐區(qū) 液氨 儲槽 11 60m3（ 9用 2備） 276 設防火堤、防泄 甲醛儲罐區(qū) 甲醛 儲罐 2 300m3 418 設防火堤、防泄 硫酸儲罐區(qū) 硫酸 儲槽 3 60m3 247 設圍堰 羥基乙腈儲罐區(qū) 羥基乙腈 儲罐 2 100m2 190 設防泄漏、防滲圍堰 庫 房 YC21硫酸銨、活性炭 庫房 8000m2 3600 輕鋼結構 甲醛 甲醇罐 甲醇 罐 4 500 m3 1275 設防火堤 16 裝置 甲醇計量槽 甲醇 罐 4 70m3 177 設防火堤 甲醛計量槽 甲醛 罐 4 70m3 195 設防火堤 建設項目設計上采用的主要技術、工 藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設項目水平對比情況 1）氫氰酸工藝技術 安氏法制氫氰酸已成為國際通用的成熟工藝，差別在于單臺氫氰酸生產(chǎn)能力大小。 省道 豐（都）涪（陵）南北線、豐（都）石（柱）、豐（都）忠（縣）、豐（都）武（?。┕芳伴L江豐都港等，構筑了水陸交通大通道。 勞動定員：勞動定員 598 人，其中管理及工程技術人員 36 人。 安全評價范圍 根據(jù)相關法律、法規(guī)和該項目的實際情況，本報告安全驗收評價范圍包括： 1）新增 萬噸 /年 YC— 216 生產(chǎn)裝置 2）配套裝置： 2 萬噸 /年氫氰酸生產(chǎn)裝置 萬噸 /年羥基乙腈生產(chǎn)裝置 萬噸 /年硫酸銨生產(chǎn)裝置 6 萬噸 /年甲醛生產(chǎn)裝置（ 2 3 萬噸 /年甲醛） 3） 公用工程及輔助設施。 接受任務后， 我 院 安全 評價中心成立了評價組 ， 評價組成員進行了詳細的資料調(diào)研、現(xiàn)場調(diào)查，并聘請有關專家共同參與本次驗收評價。擴建工程安全預評價報告于 2021 年 4 月通過重慶市安監(jiān)局審查。 2021 年 12 月通過重慶市安監(jiān)局組織的驗收，獲得《安全生產(chǎn)許可證》。 工程總投資 25306 萬元， 安全設施投入 萬元，占總投資額的%。此外安全驗收評價還可作為今后企業(yè)持續(xù)改進、提高安全生產(chǎn)水平的基準。 12 2） 6 萬噸 /年甲醛裝置（ 2Χ 3 萬噸 /年） 主要建設內(nèi)容包括：甲醇儲存及蒸發(fā)、制氣工序、甲醇氧化反應工序、甲醛吸收工序。 該建設項目廠址位于重慶豐都縣鎮(zhèn)江鎮(zhèn) 杜家壩村 ，原豐都縣化學公司內(nèi)。 3）生產(chǎn)規(guī)模 該項目生產(chǎn)規(guī)模見表 23。該工藝綜合技術和生產(chǎn)水平屬國內(nèi)領先、國際先進。缺點是催化劑制備困難。知識產(chǎn)權明確，技術成熟，產(chǎn)品生產(chǎn)自動化水平高，精細化手段好，“三廢”量少，經(jīng)處理 后實現(xiàn)“三廢”達標排放。銀氧化法 ” 制甲醛成套新技術。 原 7m 寬 進出通道左面平行布置倉儲區(qū)、機修車間、辦公、分析、檢驗、急救綜合樓等輔助設施。 凈化后的天然氣、氨氣、空氣按一定比例依次進入混合預熱器充分混合并預熱，再經(jīng)混合過濾器再次凈化，然后進入氫氰酸反應器，在1150℃高溫及鉑金網(wǎng)催化作用下氧化合成氫氰酸氣體。 合成羥基乙腈后的尾氣經(jīng)尾氣吸收塔用甲醛溶液吸收未反應的氫氰酸氣體， 吸收液套用于羥基乙腈合成，尾 氣去尾氣鍋爐作為燃料燃燒。反應氣體自上而下通過觸媒層， 21 在高溫和催化劑的作用下發(fā)生甲醇的氧化和脫氫反應，生成甲醛氣體。 各裝置設中央控制室，采用 DCS系統(tǒng)對其進行監(jiān)視、控制及安全保護。 采用就地指示和集中顯示、控制相結合。 項目需工藝水約 150 m3/h，循環(huán)水 6300 m3/h，脫鹽水 82 m3/h。生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)污水處理裝置處理后達標排放。避雷裝置設置視建筑物和設備不同外觀、結構采用相應的避雷裝置：避雷帶、避雷針和直接接地等。原冷凍站不能滿足需要。 26 對空壓站進行擴建 ， 選用 LW38/ 空壓機 8 臺， ZW3/7 儀 表空壓機 2 臺， 37kW 螺桿空壓機 1 臺，能滿足工藝用空氣和儀表空氣的需要。 2021 年公司所在地被重慶市政府批準成立重慶鎮(zhèn)江精細化工園區(qū)，擬規(guī)劃考慮建設消防站。 11）環(huán)保 該項目遵循“清潔生產(chǎn)”的原則，新建污水處理設施，處理生產(chǎn)廢水、廢氣和廢渣，各類污染物達標排放。氫氰酸反應器 使用過的廢催化劑為危險固體廢物，外買給供應廠家再生利用。使用硫酸等腐蝕性危險化學品，存在化學灼傷和腐蝕的危險。 表 34 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的?；贩植技盃顩r 危險化學品名稱 狀態(tài) 數(shù)量 濃度 所在部位 狀況 溫度（℃） 壓力（ MPa） 具有爆炸性的?；? 同時 具有可燃性的危化品 天然氣 氣 約 10m3 ＞ 96% 天然氣凈 化系統(tǒng) 常溫～ 40 ～ ＞ 98% 氫氰酸反應器 1100 氫氰酸 氣 約 20m3 （ 6 套） 8%左右（ wt） 氫氰酸反應器 1100 氫氰酸管道 90～常溫 羥基乙腈反應器 常溫 常壓 甲醛 液 418t 37% 甲醛罐區(qū) 常溫 常壓 195t 甲醛生產(chǎn)裝置 常溫 常壓 30t 羥基乙腈反應工序 常溫 常壓 甲醇 液 1275t ＞ 98% 甲醇罐區(qū) 常溫 常壓 177t 甲醛生產(chǎn)裝置 常溫 常壓 氨 液 276t % 液氨罐區(qū) 常溫 液 ＞ % YC216反應工序 常溫 氣 ＞ % 液氨氣化系統(tǒng) 30 氣 ＞ % 氫氰酸反應器 1100 具有毒性的危化品 氨 液 276t % 液氨罐區(qū) 常溫 液 ＞ % YC216反應工序 常溫 氣 ＞ % 液氨氣化系統(tǒng) 30 氣 ＞ % 氫氰酸反應器 1100 氫氰酸 氣 約 20m3 （ 6 套） 8%左右（ wt） 氫氰酸反應器 1100 氫氰酸管道 90～常溫 羥基乙腈反應器 常溫 常壓 羥基乙腈 液 195t 50 %左右（ wt） 羥基乙腈罐區(qū) 常溫 常壓 10t 羥基乙腈反應工序 常溫 常壓 70t YC216反應工序 常溫～ 110 具有腐 硫酸 液 247t 98wt% 濃硫酸罐區(qū) 常溫 常壓 31 蝕性的?；? 甲醛 液 418t 37% 甲醛罐區(qū) 常溫 常壓 195t 甲醛生產(chǎn)裝置 常溫 常壓 30t 羥基乙腈反應工序 常溫 常壓 建設項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度 通過對生產(chǎn)工藝過程及附屬設施危險有害因素分析，該項目總的固有的主要危險有害因素為：中毒、火災、爆炸、灼燙及腐蝕。其質量及相當于梯恩梯（ TNT）的摩爾量見表 36。 表 38 具有毒性危險化學品的濃度及質量 序號 危險化學品名稱 濃度 質量 主要分布區(qū)域 1 氨 % 276t 液氨罐區(qū) ＞ % YC216反應工序 ＞ % 液氨氣化系統(tǒng) ＞ % 氫氰酸反應器 2 氫氰酸 7%～ 8wt% 氫氰酸反應器及輸送管道 3 羥基乙腈 45%～ 50wt% 195t 羥基乙腈罐區(qū) 10t 羥基乙腈反應工序 70t YC216反應工序 4）具有腐蝕性的化學品的濃度及質量 該項目具有腐蝕性化學品的濃度及質量見表 39。 生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)下列情況，可能出現(xiàn)爆炸性、可燃性、毒性及腐蝕性化學品泄漏： 1）設備及其附件缺陷導致危化品泄漏。 羥基乙腈沸點高達 183℃，一般情況下不會形成蒸汽。 出現(xiàn)爆炸、火災、中毒事故造成人員傷亡的范圍 本項目出現(xiàn)爆炸、火災、中毒事故造成人員傷亡的范圍主要通過事故后 38 果模擬分析。 表 315 裝置與周邊環(huán)境的基本情況 周邊環(huán)境狀況 方位及風向 與項目距離 備注 鎮(zhèn)衛(wèi)生院 NNE 側上風向 500m 已規(guī)劃搬遷 鎮(zhèn)政府（包括鎮(zhèn)江鎮(zhèn)集中居民區(qū)） NE 上風向 860m 已規(guī)劃搬遷 鎮(zhèn)江鎮(zhèn)中心校（包括中小學校） NW 側上風向 920m 已規(guī)劃搬遷 棕樹坪（農(nóng)戶約 5戶） SW 上風向 650m 已規(guī)劃搬遷 冉家院子（農(nóng)戶約 3戶） W 上風向 250m 已規(guī)劃搬遷 關路口（移民安置點約 30戶） E 下風向 1510m 39 項目所在地自然條件 1） 地形、地貌、地質 豐都縣地處川東平行嶺谷與盆地東南邊緣山地的交接地帶。沙土巖已延伸至長江河床。長江自西南進，東北出，橫貫縣境中部，流程 47 公里，是境內(nèi)最大的河流。其氣象特點是：熱量豐富，降雨充沛，光照充足，四季分明，立 體氣候明顯，災害性天氣頻繁。龍河是長江一級支流，源于石柱，在豐都縣境內(nèi)的葫蘆溪匯入長江，境內(nèi)流長 58km。 擬建工程地處山丘的坡地上，海拔標高為 188m，坡地由東南向西北緩慢傾斜。境內(nèi)地勢南高北低，長江北岸以丘陵為主，南岸以山地為主。 2）一臺液氨儲罐泄漏，有毒氣體氨擴散， 5～ 10min 致死半徑為 ；氫氰酸泄漏事故后果見表 314。常溫、常壓儲存，中間儲槽有襯玻璃鋼的圍堰，可以防止外泄。 2）違反操作規(guī)程或誤操作。 表 310 危險度評價分析結