【正文】 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈 交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 通用部件按其功能 通常分為五大類。輔助部件包括定位、加緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線的清洗機(jī)等各種輔助裝置。 因 為 工序集中 ， 可多 面、 多工位、 多軸、多刀同時(shí) 自動 加工 。 可按工件或工序 要 求，用 大量通用部件和少量 專用 部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床及自動 線；機(jī)床易于改裝：產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)利用。 組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。 控制部件是用以控制機(jī)床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。此外還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和檢索、清洗等非切削工作。因?yàn)楣に嚪桨冈诤艽蟪潭壬蠜Q定了組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。 多軸箱一般具有多根軸同時(shí)對一列孔系進(jìn)行加工。 多軸箱總圖繪制方法特點(diǎn) (1)主視圖 用點(diǎn)劃線表示齒輪節(jié)圓，標(biāo)注齒輪齒數(shù)和模數(shù)，兩嚙合齒輪相切處標(biāo)注羅馬字母，表示齒輪所在排數(shù)。具體內(nèi)容和方法簡述如下。 圖 ， 所示 為 立 臥式雙面 21軸組合鉆床 上 主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖。 460 60 鉆 ￠ 13 460 60 6 11 32/20 77 鉆 3￠ ￠ 9 90176。傳動軸的直徑也可參考主軸直徑大小初步選定。 多軸箱所需動力的計(jì)算 多軸箱的動力計(jì)算包括多軸箱所需要的功率和進(jìn)給力兩項(xiàng)。 進(jìn)給量 f2 ＝ 60mm/min＝ 60247。 520)mm/r = 布氏硬度 HB＝ HBmax － 31 （ HBmax － HBmax ）＝ 240－ 31 （ 240－ 190）＝ 切削轉(zhuǎn)矩 T5＝ ＝ 10 ＝ 10 ＝ 469)mm/r = 布氏硬度 HB＝ HBmax － 31 （ HBmax － HBmax ）＝ 240－ 31 （ 240－ 190）＝ 切削轉(zhuǎn)矩 T9＝ ＝ 10 ＝ 10 ＝ 傳動軸 16 的總 空轉(zhuǎn)功率查 ［ 1］ 中的表 4－ 6 得： P 空轉(zhuǎn) 6 ＝ 。20z ＝ mA2 － z6 ＝ 2552? － 20＝ 35 （設(shè)在第 Ⅰ 排） n20 ＝ n15 39。26n =460中心矩 A2612? =52，由公式 39。27Z =30 由 A1817? =86 n17 =460, n18 =375,m=2。并標(biāo)注部分件號。即： 1)多軸箱制造和驗(yàn)收技術(shù)條件：多軸箱按 ZBJ5801189《組合機(jī)床多軸箱制造技術(shù)條件》進(jìn)行制造，按 ZBJ5801189《組合機(jī)床多軸箱驗(yàn)收技術(shù)條件》進(jìn)行驗(yàn)收。 這次的設(shè)計(jì)主要參考的資料是謝家贏主編的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，還有機(jī)械手冊。提醒我從多面去檢查設(shè)計(jì)中可能存在的問題。在一起討論時(shí)讓我收益頗多，都真誠拿出自己解決問題的經(jīng)驗(yàn)，讓我少走了彎路，讓我的設(shè)計(jì)漸漸成熟。 此次設(shè)計(jì)繪圖先使用手工繪制草圖，然后使用計(jì)算機(jī) AutoCAD 繪圖，通過這次設(shè)計(jì)讓我熟練的使用這個(gè)軟件。 (4)主軸和傳動軸裝配表（表 ） 把多軸箱中每根軸（主軸、傳動軸、油泵軸）上齒輪套等基本零件的型號規(guī)格、尺寸參數(shù)和數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等，按軸號配套，用裝配表表示。各主軸、傳動軸、驅(qū)動軸及軸上的零件大多是通用化的，且是有規(guī)則排列的。21Z =20，則 n21 = n0 ZZ210 =450 由 A621? =56 Z21 =Z6 nn216 =36，取 m=3 將傳動設(shè)計(jì)的全部齒輪齒數(shù)、模數(shù)及所在排數(shù)，按規(guī)定格式標(biāo)在傳動系統(tǒng)圖（圖 001）中。26Z =26 (5)確定傳動軸 27的位 置及其與軸 1 1 17 間的齒輪副齒數(shù) 傳動軸 27 中心取在主軸 1 17按直線分布 上 。zz ＝ (469 3520 )r/min＝ 268r/min 由 A202? =49， A21? =77， n1 =460， n2 =340 則 U202? =nn202 =268340 = z20 =)1(2 umAu? =25 z2 =A202? z20 =24 z1 =z2 nn12 =22 軸 19 上的齒輪為惰輪，則只起到傳動的作用，取 z19 =19 (2)確定傳動軸 22 的位置及其與主軸 8 間的齒輪副齒數(shù) 傳動軸 22 中心取在 主軸 8的 同心圓上 ，取 中心距 A225? ＝ 35mm， 從而確定傳動軸 22 的位置，則 z22 =17取 模數(shù) m＝ 2按公式求得： n22 =n5 zZ225 =268 1720 = 軸 26 到軸 4傳動副的確定，中心距 A227? ＝ 47mm，模數(shù) m＝ 2，傳動比 U227? ＝ 按公式得： 39。 確定驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)尺寸 根據(jù)原始依據(jù)圖 ，算出驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)尺寸，如表 所示。 460)mm/r = 布氏硬度 HB＝ HBmax － 31 （ HBmax － HBmax ）＝ 240－ 31 （ 240－ 190）＝ 切削轉(zhuǎn)矩 T10＝ ＝ 10 ＝ 10 ＝ 340)mm/r = 布氏硬度 HB＝ HBmax － 31 （ HBmax － HBmax ）＝ 240－ 31 （ 240－ 190）＝ 切削轉(zhuǎn)矩 T6＝ ＝ 10 ＝ 10 ＝ mm 主軸 1～ 18 的切削功率 P2 ＝ DTvπ9740 ＝ ?? ? ＝ 主軸 9的切削轉(zhuǎn)矩 T3 = 。 每根主軸的切削功率，由選定的切削用量按公式計(jì)算或查表獲得；每個(gè)軸上的 空轉(zhuǎn)功率 按［ 1］中的表 4－ 6 確定；每個(gè)軸上的功率損失， 一般可取所傳遞功率的 1%。 主軸上選用深溝球軸承外加 推力球軸承，配合使用，用來承受軸向力。 460 60 主軸、齒輪的確定及動力計(jì)算 主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定 (1)主軸形式的確定 主軸的型式和直徑 ，主要取決于工藝方法、刀具主軸連接結(jié)構(gòu)、刀具的進(jìn)給抗力和切削轉(zhuǎn)矩。材料及硬度： HT250， 190～ 240HBS。其主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)如下： (1)根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，繪制對軸箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸及動力箱驅(qū)動軸的相對位置尺寸。 (2)展開圖 每根軸、軸承、齒輪等組件只畫軸線上邊或下邊（左邊或右邊）一半，對于結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的軸組件只畫一根，但必須在軸端注明相應(yīng)的軸號；齒輪可不按比例繪制，在圖形一側(cè)用數(shù)碼箭頭 標(biāo)明齒輪所在排數(shù)。