【正文】 土分層夯實至整平地面標(biāo)高。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn) 行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。混凝土振搗安排有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)，確保混凝土不漏振，鋼筋及埋件不移位。三是模板間的拼縫要嚴(yán)密，模板側(cè)面粘結(jié)海棉條，避免因漏漿而影響砼的質(zhì)量。鋼筋在綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指 定地點(diǎn)。 開挖時，應(yīng)特別注意地下管線，如發(fā)現(xiàn)不明地下管線應(yīng)及時上報至甲方或監(jiān)理。 ⑶ 、灰溝清淤長 35m*3 條，寬 米，厚 米。 ? 、安裝Φ 406 8落灰管 6米，Φ 219 8落灰管 37米。 ?、 拆除齒索輸送機(jī)支架 4 架：［ 10槽鋼 25*2*4 臺，高 米寬 米雙腿槽鋼支架 9個 *4 臺，格柵踏步爬梯 **（ 5+2）步 *4架，拆除齒索機(jī)格柵板式平臺、欄桿、支架 **4 個，放灰機(jī)格柵板式平臺、欄 桿 8**4 個。 （二） 安裝部分： 鋼結(jié)構(gòu)除灰管道支架 8 個 。 安裝除灰管道 1300 米。 ? 、 拆除攪拌機(jī)排污門 DN250 閘閥 3個 *4=12 個，拆除 630*350Φ 273 方圓節(jié) 3個 *4=12個 。 ? 、安裝排氣管Φ 89*3 80 米，Φ 57*3 80 米，安裝排氣閥 DN80 8 只， DN50 8 只?；叶非寤?24m179。方可進(jìn)行下一步施工。鋼筋制作及綁扎完成后由質(zhì)檢人員檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距保護(hù)層厚度合格后方能開始支模板。因本工程預(yù)埋件較多，在模板安裝完畢后，預(yù)埋件的安裝必須按圖紙設(shè)計要求安裝，所以在埋件的安裝時，應(yīng)充分看透圖紙，以防預(yù)埋件漏安裝。施工時準(zhǔn)備好備用機(jī)械機(jī)具。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。回填土完成后，對在花磚上的支架應(yīng)采用花磚進(jìn)行恢復(fù)，對在混凝土上的支架，應(yīng)采用與原混凝土同標(biāo)號的混凝土澆灌恢復(fù)。 b、 當(dāng)半徑大于 300mm 時，在非直線中部 還應(yīng)增設(shè)一個支架或吊架。 ? 、電纜管的敷設(shè) ① 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。 ⑦ 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。橋架至電動機(jī)沿橋架或穿電纜保護(hù)管敷設(shè)。 ⒌ 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。 標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝牢固。現(xiàn)場指示、或?qū)嶋H位置同中央控制室指示一致，誤差不超過 2％。 ② 現(xiàn)場按鈕標(biāo)志清晰，絕緣合格，動作準(zhǔn)確可靠。 ④ 按鈕起動，連續(xù)運(yùn)行考核設(shè)備，記錄起動電流、運(yùn)行電流。 ? 針對本工程特點(diǎn)，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 ② 型鋼、管材 下料 a型鋼、管材 采用機(jī)械切割或氧乙炔切割。 ④ 管道焊接 a 根據(jù)工程所安裝管道材質(zhì)進(jìn)行 焊接工藝評定，并報業(yè)主認(rèn)可。組對焊接時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清除管道邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。 返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)緯儀測量平面的水平度 整體垂直度 H/1000,且應(yīng)不大于 25mm 整體平面彎曲 L/1500,且應(yīng)不大于 25mm 實測結(jié)果 1 2 3 4 5 6 7 8 驗收結(jié)論 施工單位質(zhì)檢員： 項目負(fù)責(zé)人： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： （ 5） 倉泵部分技術(shù)措施： ① 按照圖紙尺寸要求焊接制作方管 . ② 按照圖紙在倉泵安裝部位開槽，制作倉泵基礎(chǔ)，倉泵基礎(chǔ)為 300 300 10 鋼板預(yù)埋，倉泵水平和垂直要求符合標(biāo)注要求，倉泵支腿與基礎(chǔ)間現(xiàn)場四周角焊縫。 （ 6）倉泵系統(tǒng)及輸灰管道吹掃、打壓試驗： ①除塵器下部儀用氣 管道吹掃 A 利用廠內(nèi)壓縮空氣對管線進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。 e 吹掃時間： 7 月 5 日上午，要求灰水運(yùn)行人員確定氣源母管。 e 管道的試驗系統(tǒng)已構(gòu)成，設(shè)置排 水 閥。 鋼筋：鋼筋合格證應(yīng)具備原件，是復(fù)印時，必須有原件存放處負(fù)責(zé)人簽字并加蓋公章。 砼試塊的留置：按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)留置。材料、設(shè)備存放“定置化”管理，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象的發(fā)生。 （二） 安全措施 ?、認(rèn)真貫徹，落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。 （ 8） 、臨時用電安全措施： （ 9）臨時用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設(shè)計 (方案 )建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場的線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。起吊前作業(yè)人員遠(yuǎn)離吊物，起重臂下，不準(zhǔn)有人逗留，要檢查吊鉤、索具、滑輪等設(shè)施情況：吊物不清的情況下，不準(zhǔn)起吊作業(yè)。 （ 14）、 對所有可能墜落的物體要求： 所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放工具袋，作業(yè)中的走道、通道和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。變壓器、配電箱均搭設(shè)防護(hù)棚及設(shè)置圍檔。 ?、特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所特征件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。 6）加強(qiáng)班組文明施工教育和管理力度，堅持“一日一清、一日一凈 ”制度，做到“工完、料凈、場地清”。 （人員安排根據(jù)施工情況隨時調(diào)動） 工期見附頁 八 、安全文明施工措施： （一）安全文明施工措施 1）項目部成立“文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。鋼筋按規(guī)范規(guī)定的批量進(jìn)行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。 b 在試驗系統(tǒng)上增加一個壓力監(jiān)測點(diǎn)。 ② 、輸灰管線吹掃 A、吹掃 時間：預(yù)計 7 月 7 日（待輸灰壓縮氣系統(tǒng)試運(yùn)合格后）， B、吹掃方法： 從除塵器下部進(jìn)氣，解開 輸灰管道 入庫前法蘭，加裝 3mm 石棉板做堵板，升壓憋爆，反復(fù)吹掃 3 次。 C 吹掃的順序應(yīng)先主管，后支管 （電磁閥箱及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不參加吹掃） ，吹掃出的臟物不得進(jìn)入合格的管道。待安裝完成后松開伸縮節(jié)限位螺栓 ，保證伸縮節(jié)能自由伸縮。用水準(zhǔn)儀拉線和尺量室內(nèi)外、地面上下各種管線的標(biāo)高和坐標(biāo)符合要求。 ⑦ 焊接時嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；焊機(jī)地線要牢固可靠。 b 焊接材料應(yīng)符合下列要求： ? 焊條無破損、變色、無油污、雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象。管口的切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化物、鐵屑等； ? 切口端面傾斜偏差不得大