【正文】 3 天，其后每次進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 安排 在快用完前 7 天，數(shù)量根據(jù)堆放場(chǎng)地及工程進(jìn)度來確定。 由于現(xiàn)場(chǎng)施工交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)所有降水井設(shè)置明顯標(biāo)志，加強(qiáng)保護(hù)，以防管井受到損壞。 明排降水 在坑底沿坡腳挖砌 * 的排水溝，每間隔 30 米，設(shè)置一個(gè)集水井，安排專人進(jìn)行集水井 管理。報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后，即進(jìn)行全面抽水。填礫時(shí)，應(yīng)用鐵鍬鏟均勻地拋散在井管四周， 保證填礫均勻、密實(shí)，填礫直至地面，嚴(yán)禁整車傾倒。 鉆孔：采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，護(hù)筒采用φ 700 鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋設(shè)高出地面 ，外圍采用粘土封填堵塞，鋼護(hù)筒壁設(shè)置溢漿孔和進(jìn)漿管，并保證孔內(nèi)液面高出地下水位。 （ 4）噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行 ,噴射混凝土?xí)r噴頭與受噴面應(yīng)保持 垂直距離宜為 ,噴射混凝土終凝后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定 ,宜為 37小時(shí)。 、注意要點(diǎn) （ 1）面層混凝土分兩次噴射，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層厚度 30mm混凝土后鋪設(shè)，第二次噴射混凝土前，應(yīng)檢查面層內(nèi) 鋼筋網(wǎng)片是否牢固地固定在基坑上，加強(qiáng)筋主筋連接采用焊接法。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 ： ①鋼筋加工的技術(shù)要求： a、鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。 、土釘墻施工要點(diǎn) 土方開挖及邊坡修整后及時(shí)進(jìn)行初噴作業(yè)，以確保邊坡穩(wěn)定； 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔位放樣，孔深偏差及孔位偏差均控制在 177。 注漿：采用柱塞式壓密注漿機(jī)注漿。 施工工藝 17 土釘墻施工工藝流程圖 、 土釘墻施工方法 土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝 分層土方開挖→人工修坡→定位→土釘成孔→安放土釘→注漿→安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)片→焊接連接→噴射混凝土面層→養(yǎng)護(hù) →下層土方開挖 土方開挖：本工程土方開挖根據(jù)土釘墻要求每層土釘為一開挖面進(jìn)行。 （ 4） 商品混凝土供應(yīng)商經(jīng)有關(guān)部門考察后選用，資質(zhì)等級(jí)滿足要求，檢驗(yàn)設(shè)施齊全，保證施工用混凝土供貨及時(shí)，質(zhì)量穩(wěn)定。采用二次灌漿法，注漿管端距孔底 150mm，灌注時(shí)，管口要始終埋在漿中，待漿 液灌滿后，封堵孔口，以 ，穩(wěn)壓數(shù)分鐘。分層灌注樁身，樁上部 4～ 5m進(jìn)行分層振搗，樁頂上混凝土保護(hù)層厚度為 500mm，冠梁施工前剔除。 （ 4） 箍筋與主筋在每個(gè)交點(diǎn)處均應(yīng)綁扎牢固。 防治處理方法：挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)支護(hù)量測(cè)樁中心軸線及半 徑，遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格認(rèn)真控制支護(hù)尺寸。 護(hù)壁裂縫 （ 1） 護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫。集水井選在地下水流的上方。 （ 6） 灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，采用組合鋼模板支護(hù)， 4塊合并為一個(gè)整圓，模板外側(cè)灌注護(hù)壁混凝土。每個(gè)孔口安裝轆轤一臺(tái)，棄土裝入吊桶內(nèi)垂直運(yùn)輸至孔口，暫時(shí)堆放在孔口 2m 以外，集中使用反鏟清運(yùn)出場(chǎng)外。 在使用甲方提供的紅線前，對(duì)其進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)合格后方可使用。 每批材料進(jìn)場(chǎng)其合格證書及質(zhì)保書應(yīng)一并送到，否則該批材料應(yīng)拒收，所有材料的合格證書、質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告應(yīng)由專職資料員收集、整理、歸檔。 施工中，質(zhì)檢員嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每道施工工序及重要環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄表。 9 保證措 施 編制施工方案，明確施工方法的確定、施工機(jī)械的選擇、施工順序的安排和流水的順序； 編制月、旬、周進(jìn)度計(jì)劃，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行； 編制資源供應(yīng)計(jì)劃，包括物資供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、勞務(wù)計(jì)劃等； 定期召開施工進(jìn)度工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決有關(guān)施工中出現(xiàn)的相關(guān)問題，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整相關(guān)計(jì)劃（如材料、設(shè)備、勞動(dòng)力等）以保證總進(jìn)度計(jì)劃按期實(shí)施。 通過計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個(gè)階段的連續(xù)運(yùn)行過程，對(duì)目標(biāo)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不斷提高工程質(zhì)量。 施工平面布置詳見《施工平面布置圖》。配電箱正面應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)志。坑外地表設(shè) 100mm 厚 C20 細(xì)石混凝土面層，以阻止坑外來水滲入坑邊或坑內(nèi)。 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)投資。 ⑦ 層粉砂：主要為淡黃色，稍濕，密，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核，以粉砂為主，夾有粉土薄層，層厚 0~。 根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)及施工條件，確定支護(hù)方式。 本工程177。 ⑧ 層粉質(zhì)粘土：主要為淡黃－黃褐色，稍濕，硬塑－堅(jiān)硬狀，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核及其氧化物，有黃色粉土顆粒分布，夾有鈣質(zhì)結(jié)核，層厚 ~。 在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。 2）在基坑外四周設(shè)置 300 300 的排水溝，排水溝搗 100 厚 300mm 寬 C10 砼作基礎(chǔ)，溝深 300mm，溝側(cè)邊用 M5 水泥砂漿砌灰砂磚 240mm 厚，內(nèi)側(cè)與頂面批 1： 25 厚，縱向坡度 %，排向集水井。配電箱內(nèi)應(yīng)有本箱的系統(tǒng)圖，電器開關(guān)和漏電保護(hù)應(yīng)貼有供給機(jī)械設(shè)備標(biāo)志，配電箱應(yīng)按三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)布置，漏電保護(hù)脫扣動(dòng)作電流應(yīng)小于 30 mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于 s，潮濕和有腐蝕介場(chǎng)所，額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于 15 mA，動(dòng) 7 作時(shí)間小于 s。 和各階段 的保證措施 步驟 本工程按施工內(nèi)容大致分成 6 個(gè)階段，分別為： ① 管井施工 ② 土方分層開挖 ；③ 支護(hù)根隨開開挖進(jìn)度逐步施工 ④ 腰梁安裝 ⑤ 預(yù)應(yīng)力錨桿施加預(yù)應(yīng)力 ； 本工程 總 工期 40日歷 天 ， 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見 施工進(jìn)度計(jì)劃表 。 通過機(jī)械、人員、材料的投入來保障各工期節(jié)點(diǎn) 技術(shù)管理 制度 保證措施 施工圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底制度：必須有組織有步驟地進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，認(rèn)真做好此項(xiàng)工作，對(duì)減少圖紙的差錯(cuò)、保證和提高工程質(zhì)量 起著重要的作用。 保證措施 質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)程序 質(zhì)量預(yù)控檢測(cè)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要手段。每周進(jìn)行質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析，及時(shí)送交各部門。 建立健全專職材料員試驗(yàn)措施，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材 料及時(shí)進(jìn)行抽檢及復(fù)試。在施工過程中保護(hù)好紅線樁位，以作定位和檢查定位的依據(jù)。每節(jié)挖孔深度為 ～ 。 （ 7） 采用敲擊模板或用鋼筋插 搗的方法使護(hù)壁混凝土密實(shí)并與土緊密接觸，保 13 證土摩阻力的發(fā)揮。 （ 13） 開挖的樁孔遇流砂嚴(yán)重部位或遇軟臥地層時(shí)，可在護(hù)壁層中增設(shè)縱、橫向的配筋，縱、橫向的鋼筋間距分別為 25cm、 30cm，橫向?yàn)榧訌?qiáng)筋采用φ 12 鋼筋，縱向?yàn)榫W(wǎng)筋采用φ 鋼筋。 （ 2） 過度抽水后 在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁產(chǎn)生負(fù)摩阻力。 超量 （ 1） 挖孔時(shí)未每層控制截面，出現(xiàn)超挖。 （ 5） 保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不小于 5cm，在鋼筋籠上每 塊。 （ 4） 混凝土在初凝前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。 錨桿張拉 （ 1） 安裝草稿槽鋼及鋼板 ，調(diào)整角度，使腰梁承壓面在同一平面上， 且 承壓面應(yīng)平整并與錨桿軸線方向垂直。 （ 5） 護(hù)坡樁樁頭剔鑿干凈，保證連梁與樁體良好結(jié)合，保證支護(hù)體系整體強(qiáng)度。第一層土方開挖過至二層土釘標(biāo)高下 以內(nèi)，其余各層開挖深度同上，每層分段開挖長(zhǎng)度原則上不大于 40M。土釘孔用 水灰比為 ~ 的 水泥漿進(jìn)行注漿。50mm ； 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工及安裝土釘鋼筋，確保錨固力滿足邊坡穩(wěn)定要求； 加強(qiáng)注漿漿液的配比控制，施工前先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定最終配比方案； 粘結(jié)砂漿需版和均勻，隨拌隨用，一次配置的砂漿必須在初凝前用完。 b、鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證平直，無局部彎折。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具 (如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍 )、綁扎架等。加強(qiáng)筋與錨桿之間焊接，加節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)筋焊接，網(wǎng)筋綁扎率不少于 50％。 （ 5）水泥砂漿應(yīng)拌合均勻隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。采用原土造漿護(hù)壁，泥漿沉淀凈化后再循環(huán)利用，泥漿比重控制在 ～ ，含砂率不大于 1%。濾料填量不應(yīng)小于計(jì)算值的 95%。 管井技術(shù)指標(biāo) 井口：井口應(yīng)高于地面以上 ，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于 。 基坑開挖過程中水位應(yīng)降至開挖面以下 ～ 1m。特別是管井口的防護(hù)，防止人、物 墜落。 砂、石、 水泥，開工前 3 天進(jìn)場(chǎng)總數(shù)量的 10%，以后根據(jù)施工進(jìn)度逐步進(jìn)場(chǎng)。 各種原材料按相應(yīng)規(guī)范、技術(shù)要求送檢復(fù)試。 本次降水井暫定 15口，在施工過程中，降水效果好，能夠滿足施工要求，根據(jù)可以根據(jù)施工情況，減少降水井，如無法滿足施工要求，根據(jù)情況增加降水井，降水井增加在基坑時(shí)，將井位設(shè)置在后澆帶 處 。在進(jìn)入雨季或出現(xiàn)新的補(bǔ)給源時(shí)，改為每天觀測(cè)不少于 4次。 過濾器（濾水管）：管井均采用圓孔濾水管，濾水管外包 2 層 60 目～ 80目的鋼絲網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。洗井結(jié)束正式抽水后的井水含砂量應(yīng)小于萬分之一（體積比）井內(nèi)沉淀物不得超過 20cm。 場(chǎng)地平整、井位測(cè)量放樣 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 清孔 安放井管 回填砂礫過濾層 封口 洗井 安裝水泵及控制電路 管井正常工作 降水完畢封井 22 清孔換漿：為了防止孔內(nèi) 泥漿沉淀和保證下管深度，終孔后應(yīng)及時(shí)清孔，使孔內(nèi)的泥漿換稀至比重不大于 ，孔內(nèi)浮土沉渣不得超過 30cm，監(jiān)理驗(yàn)收合格方可下井管。 掛網(wǎng)及