30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素項(xiàng)目建議書(完整版)
【正文】 液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。 脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補(bǔ)充的 ADA、偏釩酸鈉、PDS 等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應(yīng)槽或事故槽而進(jìn)入系統(tǒng)。 當(dāng) 循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。 擬建地點(diǎn)： 湖濱區(qū)工業(yè)園 區(qū) 建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 根據(jù)公司擬建的硝酸鉀的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合國內(nèi)市場情況和企業(yè)資金籌集能力 ,確定本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 9萬噸合成氨。 2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性和條件 1. 1 項(xiàng)目實(shí)施的必要性和經(jīng)濟(jì)意義 建設(shè)條件分析 廠址地理位置 文水縣位于山西省中部，太原盆地西緣，呂梁山東麓。 3 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目方案確定為公稱規(guī)模年產(chǎn) 30 萬噸合成氨 ,并全部加工成硝酸鉀 . 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 工廠操作天數(shù)： 300天 /年計(jì) 合成氨（中間產(chǎn)品）： 9萬噸 /年（公稱能力） 產(chǎn)品規(guī)格： NH3≥ %(wt%) H2O≤ %( wt%) 油 ≤ 5ppm( wt%) 4 工藝技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 工藝技術(shù)方案 工業(yè)上脫硫基本上可分為濕法脫硫與干法脫硫兩大類 . （ 1）濕法脫硫： 濕法脫硫可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法與直接氧化瀧三類。其中缺點(diǎn)是脫硫液需要一個(gè)繁復(fù)的制備過程才能添加到系統(tǒng)中去。鐵鉬 +錳礦法脫硫具有價(jià)廉、 原料易得的優(yōu)點(diǎn)，但因錳礦凈化度和硫容較低、壽命短、不能再生、易產(chǎn)生副反應(yīng)。但也存在一些缺點(diǎn)，如溶液成分復(fù)雜，溶液費(fèi)用較高，易發(fā)生硫磺睹塔現(xiàn)象。 當(dāng)循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。 5 投資估算 總投資估算 工程概況 主要工程內(nèi)容包括：合成氨生產(chǎn)車間及輔助工程、公用工程等。投資內(nèi)部收益率 %（稅前），%(稅后 )借款償還期 。工藝流程和熱動(dòng)力平衡中充分采用各項(xiàng)節(jié)能降耗措施，噸氨能耗為 56548MJ。 資金籌措 本工程總投資為 萬元，其中固定資產(chǎn)投資為 4715萬元，流動(dòng)資金為 90萬元。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結(jié)晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至 5℃左右，加入同質(zhì)晶種使其結(jié)晶，最后在離心機(jī)中分離得至粗制 Na2S2O3產(chǎn)品。脫硫液的再生采用自吸空氣噴射器再生槽。 轉(zhuǎn)化 — 吸收法： 轉(zhuǎn)化 — 吸收法一般是指鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化 — ZnO吸收法，能將各 種有機(jī)硫化物轉(zhuǎn)化為硫氫，特別適宜于處理含有噻吩的氯體，轉(zhuǎn)化生成的硫化氫手氧化鋅法除去。 其余方法： 用硫酸猛、水揚(yáng)酸、對(duì)苯二酚組成脫硫液的 MSQ法 ，由苯多酚、 NaNO3 組成脫硫的
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