【正文】 序Ⅳ 半精車Φ 100 外圓，Φ 90 外圓。 (九 )工序Ⅸ 磨削Φ 100 的右端面，Φ 90 外圓及左右端面，Φ 45 外圓。以右端 Ф45 mm為粗基準(zhǔn) (二 )工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 2 （二） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。該零件年產(chǎn)量為 4000件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 (六 )工序Ⅵ 粗銑 Ф90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 2 工藝路線方案二 (一 )工序Ⅰ 鉆、擴(kuò)、鉸Φ 20 的孔，以右端Φ 45 的外圓為粗基準(zhǔn)。 (九 )工序Ⅸ 鉆 4— Φ 9 孔。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。 2) 擴(kuò) 孔 （ 1）刀具選擇：選用 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 2)確定進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，則進(jìn)給量為 ~ mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進(jìn)給量取 f =。 （ 4）成型車刀加工 B 面 1）確定切削深度，一次走刀，則 ap=。 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =149 r/min 按 CA6140 說明書， 選擇與 149r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =53m/min。 8r ok ? 39。 2)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ， HT200，刀桿尺寸 16 x25， 表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑 ,工件直徑為 Ф90mm，則 f=~ mm/r。 工序Ⅴ 半精車零件左端面，即 Ф100 左端面 機(jī)床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or ? 00 6?? 060rk ? 05s??? 39。 2)確定進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑 ，則進(jìn)給量為 ~ mm/r。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 － 8）選擇與 似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =450r/min,則實(shí)際切削速度 V = 。 1）刀具選擇： 由《工藝手冊(cè)》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （二） 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知孔 Ф4 對(duì)于 Ф90 右端面有公差要求，經(jīng)過 尺寸鏈計(jì)算，選用 Ф100 左端面作為基準(zhǔn)；采用偏心輪夾緊便于裝卸。 顧崇等 編 1994 年 6 月。 楊黎明 主編 ，國防工 業(yè)出版社 。陜西科學(xué)技術(shù)出版社。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為： ～ 。 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。 3）確定切削速度 Vc 由《切削手冊(cè)》表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z?=1000s wvn d?? = 根據(jù) X61W 機(jī)床說明書 (見《切削手冊(cè)》表 )取主軸轉(zhuǎn)速 n =475r/為 Vc = 11 當(dāng) n =475r/min 時(shí) ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 fm=fz z n 機(jī) = 10475=1140mm/min. X62W 機(jī)床說明書 (見《切削手冊(cè)》表 )取 fm=950mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(38+5)/950= min (2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具 (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=10mm，倆次完成 2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊(cè)》表 當(dāng)機(jī)床 X62W 功率為 510KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取zf=,取zf=。車刀耐用度 T=60mm。0 5o?? 1e? ?? 刀尖圓弧半徑 半精車 Ф100 左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 ，一次走刀完成，即 a =。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 . vvmc v p yx fv c aT? =1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 ,則實(shí)際切削速度 V = m/min。 2)確定進(jìn)給量 8 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑 ， 則進(jìn)給量為 ~ mm/r。 2)確定進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：取進(jìn)給量為 ～ mm/r。 8r ok ? 39。取 f =。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . vvmc v p yx fv c aT? =44 m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 ,則實(shí)際切削速度 V = m/min。 選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 ： 根