三項(xiàng)導(dǎo)管機(jī)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制(完整版)
【正文】 137mm 孔深 5mm 倒角 45176。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序集中不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。機(jī)架在運(yùn)作過程中屬于載體承受的載荷比較大因此選擇鑄鋼?，F(xiàn)分析如下：壓蓋上端面包括加工兩個(gè)￠ 22 的通孔與一個(gè) M14 － 6H 的螺紋孔，左右端面各銑一個(gè) 10 15 的槽并要保證兩槽間尺寸為 150n6，以及倒角。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課題 ：三項(xiàng)導(dǎo)管機(jī)架的機(jī)械 加工工藝規(guī)程編制 序言 機(jī)械制造工藝課程 設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課 以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。 ﹙二﹚ . 零件的工藝分析 1. 壓蓋 壓蓋所有表面都要加工它們之間存在有一定的位置要求。 機(jī)架材料為 ZG270‐ 500。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 并保證 ￠125mm 深 95mm 工序 19：在兩個(gè) ￠ 128m內(nèi)端面上擴(kuò)孔 ￠ 164mm 孔深 10mm 倒角 45176。倒角。 （五） 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 11：粗、精鏜孔。 γ o=15 186。也讓我明白了“千里之行始于足下”這句古話的真正含義。但是一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)榧?xì)小失誤而出現(xiàn)的令人無比震驚的事故，我不禁時(shí)刻提醒自己。我感謝您們今天又為我增添了一雙堅(jiān)硬的翅膀。但是這使我發(fā)現(xiàn)自己所掌握的知識(shí)還是很欠缺，自己綜合應(yīng)用 所學(xué)的知識(shí)能力是如此的不足，幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己還是不會(huì)應(yīng)用。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，也是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，然而它卻令我感覺到自己成熟了許多。 查表得 Vc=／ min ④ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取 n=177r／ min ⑤ 計(jì)算切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) L=16mm L1= 4mm T1=﹙ L＋ L1﹚／ nw f≒ ⑥ 鋒剛刀精刮 內(nèi)端面 三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 緊張而又辛苦的幾個(gè)月課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。 α o=8 186。斜角保證尺寸 1244mm 工序 27：锪孔 ￠ 33mm 并鉆 M14mm 底孔 ￠ 工序 28：攻螺紋 M14mm 工序 29：終檢 （四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定 “機(jī)架”零件材料為 ZG270－ 500。斜角保證尺寸 1244mm 工序 24：粗、精鏜孔 ￠ 85 mm 以及鏜孔 ￠ 160mm 工序 25：锪孔 ￠ 33mm 并鉆 M14mm 底孔 ￠ 工序 26：攻螺紋 M14mm 工序 27：終檢 4. 機(jī)架工藝方案的比較與分析 機(jī)架的兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工面然后以此為基面加工六個(gè)孔；而方案二是先加工孔后以孔中心為基準(zhǔn)加工面。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生 產(chǎn)成本。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法進(jìn)行。斜角并要保證尺寸1244mm 與 1248mm。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有不足之處，懇請(qǐng) 各位老師給予指教。與壓蓋配合的地方要加工出 150mm 10mm 的槽，與壓蓋配做后加工 ￠ 85mm 的孔，以及 ￠ 160mm 的半圓和 4－ M20－ 6H 的螺紋孔。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 1. 壓蓋工藝路線方案： 工序 1：銑壓蓋上頂面 工序 2：以上頂面為基準(zhǔn)銑下底面保證尺寸 75mm 工序 3：銑左右兩端面并保證尺寸 160mm 工序 4：銑孔 ￠ 85mm 的兩孔端面 工序 5：銑 15 5 的通槽并保證尺寸 150mm 在公差范圍，并各倒角 1 45186。 經(jīng)比較可見先加工左右兩端面后加工孔這樣的位置精度容易保證，而且定位及裝卡都比較方便。毛 壞重量約為 5460kg，生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)在加工前劃線檢查是 否有余量，以及余量的多少。 2． 計(jì)算切削用量 ⑴ 粗 、精 鏜孔 ￠ 125mm、 ￠ 128mm ① 確定孔的加工最大余量：已知毛孔的加工余量為 Zmax=12mm， 分三次加工，α p=6mm 計(jì)。就當(dāng)我要上交我的任務(wù)時(shí)，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了山的最高峰一樣，頓時(shí)心曠神怡，眼前豁然開朗，心理面輕松了好多。 通過課程設(shè)計(jì)使深深體 能 會(huì)到，干任何
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