外文文獻(xiàn)譯文--基于溶膠—凝膠技術(shù)的棉織物的表面處理(完整版)
【正文】 量在兩側(cè)間形成的角度。 硅溶膠的制備 一定量 的正硅酸乙酯分別加入乙醇和不同數(shù)量的 MPTS 的混合物，然后，加入去離子水和催化 劑， TEOS、乙醇和水的摩爾比為 1:6:5。另一個(gè)整理劑為 4— 丁烷四羧酸（ BTCA）與次磷酸鈉的催化（ SHP）可以為無(wú)甲醛防皺整理的另一種可能。中文 5295 字 出處： Surface Review and Letters, 2020, 16(05): 715721. 基于溶膠 — 凝膠技術(shù)的棉織物的表面處理 摘要： 硅膠 被應(yīng)用到經(jīng) 4— 丁烷四羧酸（ BTCA）整理的棉織物，目的是提高其物理性能，尤其是拉伸強(qiáng)度，因?yàn)樵谝郧暗目拱櫿砑庸ぶ欣鞆?qiáng)度會(huì)有一個(gè)很大的損失。然而，由于解聚和纖維大分子的交聯(lián)導(dǎo)致嚴(yán)重的強(qiáng)度損失，它是相對(duì)較小的市場(chǎng)突破的原因之一。該混合物與 磁力攪拌器攪拌并且保存在一個(gè)振蕩水浴鍋中 6 小時(shí)，確保充分的反應(yīng)。 5 個(gè)樣品在經(jīng)向上被測(cè)量，5 個(gè)樣品在緯向上被測(cè)量，計(jì)算出數(shù)值的平均偏差和緯向值。MPTS 的用量 越高， 聚合度越高 ，越 多的聚合物 去粘連 織物 且越多的 大分子鏈 交聯(lián)。 mol/L 的用 量可 能已足夠使 水解的 TEOS 聚集 ， 在纖維上 形成 膜 且交聯(lián) 纖維 的 大分子鏈 。 MPTS 的量越多，被固定在織物上的聚合物越多，更多 的纖維素分子鏈被粘連，結(jié)果，拉伸強(qiáng)度急劇下降。因此，處理后的織物能承受更大的外力。換句話說(shuō)， 用 溶膠 處 理棉織物 有較好的耐磨性，耐磨性 隨溶膠濃度 增大而提高，當(dāng) 溶膠濃度為 100%時(shí)，具有最優(yōu)的耐磨性質(zhì)。 較高的 pH 值導(dǎo)致更多的氫氧根離子和正硅酸乙酯水解 ，在處理后的棉織物上形成較厚 的柔性薄膜 。 這可能是因?yàn)?方法 1，3 和 5 中 BTCA 能更好的與織物 交聯(lián)，而 方法 2， 4 和 6 中存在硅溶膠的阻礙， BTCA 不能充分 與織物接觸 并 反應(yīng)。二氧化硅薄膜在改善織物的拉伸強(qiáng)度有積極的影響 。用方法 2 處理的樣品比其他方法可能有最完美的膜，這個(gè)膜可能給織物提供優(yōu)良的延伸性和彈性，從而提高耐磨性。與僅用 BTCA 處理后的樣品損壞程度相比，摩擦 200 次后失重率僅為 克／平方米。然而， 可能 基 于 BTCA 和 防皺整理浴的相互作用和硅溶膠處理 浴 ，這些樣品的拉伸強(qiáng)度不是很高。相比于方法 1 ，在方法 3 中，浸漬 BTCA 整理液只 需干燥 ， 然后浸漬 硅溶膠 液 ， BTCA的用量 較小。 拉伸強(qiáng)度／度 pH 值 圖 6， pH 值對(duì)用 摩爾 ／ 升 MPTS 和濃度為 100%溶膠溶液處理的織物 的拉伸強(qiáng)度的影響 對(duì)于 拉伸強(qiáng)度， 如 圖 6 可知 ，在堿性介質(zhì)中 數(shù)值會(huì)隨著 溶膠 液的 pH 值的增大而降低。在溶膠液中， TEOS 的水解 會(huì)受到 鹽酸或氨 的 催化 ， pH 值 為 7 且無(wú)催化劑的溶膠溶液的水解是不能發(fā)生的，固定在織物表面 的 聚合物 會(huì)更少且薄膜會(huì)更薄。 表 2 溶膠濃度對(duì)用 摩爾／升 MPTS， pH 為 8 的溶膠液處理的織物的耐磨性的影響 Wloss（失重） ／克／平方米（ ） 次數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 40 80 120 200 損傷
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