【正文】 縫端宜大于 10mm，弧坑應填滿。對口要求按施工和驗收規(guī)范，錯邊量不宜超壁厚的 10%，且小于 ，間隙為 34mm，這樣即可保證焊縫焊透，坡口加工為 45176。 翻身： 屋架翻身用 30T 汽車吊車， 四點綁扎，綁扎點設在桁架接點處，鋼絲繩為φ 28 鋼絲繩，屋架起吊應緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合，使屋架脫離角鋼胎擋，用道木墊好回鉤落在道木上，重新綁扎，將屋架立于地面下用道木墊平，兩側用腳手桿架好綁扎牢固 ,（雙排單向腳手架） 鉆孔： 鉆孔采用磁力鉆鉆孔。 安裝 作業(yè)順序 :半榀屋架運輸→整榀屋架現(xiàn)場拼裝組合→兩榀屋架及支撐（拉桿）組合→吊裝安裝→焊接 兩半榀屋架組合 根據(jù)吊車布置情況，屋架現(xiàn)場組合拼裝場地設于 A 列外及擴建端外側， 10‘ 11 軸屋 項 目 允許偏差 直 徑 + 0 圓 度 垂直度 ，且不大于 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 11 頁 共 21 頁 鋼屋架制作與安裝 架， 12軸、 13 軸屋架、 1415軸屋架在 A 列外組合， 16 軸軸屋架、 1718 軸屋架在擴建端組合。吊裝示意見下圖。落鉤時先將組合屋架緩慢就位 A 排 B 排四個支座臨時固定。 每根鋼絲繩中的拉力為： S=45**sin450= 45176。屋架與支撐之間用 8鐵線綁牽。與支座交接處用加固板連接，鋼煤斗焊接完畢后，應將安裝所用臨時吊點及其它焊件用割把清除，采用砂輪打磨平整。 （ t 為連接處較薄的板厚） 構件平面拼裝尺寸允許偏差 任意兩對角線之差∑ H/2020，且不應大于 鋼結構安裝的允許偏差（ mm） 屋架及支撐安裝允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 屋架及支撐 中心線對定位軸線位移 ≤ 5 屋架垂直偏差 ≤ h/250，且≤ 15 彎曲矢高 ≤ L/1000，且≤ 10 兩端支點標高偏差 177。 在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時填寫整理，交工程質量部 統(tǒng)一保管。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 對施工人員要進行安全教育，經考試合格后，方能施工。 作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。 物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。 ，以倒鏈加固拉牢，屋面板、天溝板運輸、吊裝應進行臨時 加固，防止在上述過程中砼開裂。拖拉繩地錨設置必須牢固。 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。 定期檢查、維修。 保溫材料用完后，盡快堆放到指定地點。進入現(xiàn)場必須佩戴 安全帽。機電操作必須專人操作，并持證上崗，遵守操作規(guī)程。 聯(lián)保交底內容： ； ； 點預知； 。 崔俊剛 李金庫 2 觸電 電工必須持證上崗，施工用電必須有漏電保護，做到“一機一閘一保護”。 崔俊剛 李金庫 2 在起吊時對重物吊鉤先進行試驗，當重物距地面約 100mm 時，應穩(wěn)鉤間歇 15～ 30分，觀察吊鉤是否有變形，吊點處是否有位移，若無便可起吊。 防吊鉤斷裂 施 工 方 案 作 業(yè) 項 目 名 稱 第 17 頁 共 21 頁 鋼屋架 制作與安裝 在起吊時對重物吊鉤先進行試驗，當重物距地面約 100mm 時，應穩(wěn)鉤間歇 15～ 30分，觀察吊鉤是否有變形，吊點處是否有位移，若無便可起吊。 物體打擊 設警示牌。 高處墜落 在洞口或工作邊處加蓋或加設防護欄桿。 做好文明施工工作 ,劃好材料堆放區(qū)域，作到材料堆放整齊 ,工完料凈場地清。 構件吊裝嚴禁在夜間進行。 不使用無防護裝置的機 械。 嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業(yè)。 安全保證措施 大風過后要檢查腳手架的穩(wěn)固性。 焊縫返修嚴重影響焊縫整體質量，會增加局部應力。 質量控制點及要求 垂直度及標高控制。 5 規(guī)定檢查項目等級、方式及負責檢查和監(jiān)控的人員，質量控制點； 鋼結構 部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、建筑公司（二級）、項目部工程部（質檢）（三級）、監(jiān)理單位和甲方（四級）。補漆驗收合格后將腳手架拆除。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。 構件運輸 對構件編號標識，便于清點構件、運輸、吊裝，檢查構件有無缺陷。 屋架就位后，調節(jié)屋架中心與主廠主房軸線位置重合，然后安裝并擰緊螺栓，螺栓擰緊后，進行支座焊接。上下弦應綁鋼爬梯，上弦應設安全繩， 。屋架拼裝完，校核后進行組裝。鉆孔按圖紙的尺寸，在屋架上用畫針劃出螺栓孔的位置，用圓沖打出孔中心，用磁力鉆鉆孔。坡口內外 10mm 范圍內打磨出金屬光澤，如焊縫不符合要求規(guī)范，焊工不允許焊接作業(yè)。 a）拼接采用等強焊接，在對接焊縫的兩端應設置引弧板，其材質和剖口形式應與焊件相同，待焊后再將引弧割除磨光。 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清理干凈。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污清除干凈，切割時應將實際切割線與放樣線之間的誤差控制在 1mm之內，且下料后，將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈。采用自動切割器進行切割。限位焊接前應核對圖紙尺寸，并經工地質檢員、技術員檢查后方可進行焊限位擋。 原材料矯正 → 現(xiàn)場放樣 → 號料 → 氣割 → 零件平直 →組合拼接→焊接矯正 鋼屋架制作時，一次制作半榀，在現(xiàn)場起吊處組合為一榀進行吊裝。 氧氣、乙炔的使用： 1）防止泄露， 2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工 噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。 爬梯的搭 設，安裝前需要在柱上安裝爬梯以便上人安裝，爬梯由φ 12 圓鋼焊接。 現(xiàn)場人員配置 人員組成： 項目負責人 1 人 技術負責人 1 人 技術人員 1 人 質量負責人 1 人 安全負責人 1 人 施工人員 60 人 所有參加施工的人員必須經過三級安全教育，考試合格后上崗。 鉚焊平臺已具備加工鋼屋架的條件，完全能夠滿足加工的需要。未注明的角焊縫厚度為 6mm，未注明長度的焊縫一律滿焊。 表式 53 編 號 白音華金山電廠新建工程 鋼屋架制作與安裝施工方案 編制單位： 建筑工程處 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 施工單位名稱 東電二公司 施工方案 作 業(yè) 項 目 名 稱 會