xx制梁場(chǎng)模板安裝方案完整版(完整版)
【正文】 * 105=158mpa≤ [F] =215N/mm2 ②撓度驗(yàn)算： Ix=1/12bh3=10* 3/12= Δ L= *qL4/100EI =*60500* ( 100*2020*) 8 ==≤ 1mm （三）芯模的力學(xué)計(jì)算 （ A）、芯模側(cè)板受力分析，其受力等同于外側(cè)模的側(cè)壓力。 （ D）吊裝過(guò)程建模分析 整體建模圖 13 面板吊裝受力分析圖 整體吊裝變形分析圖 由整體吊裝建模分析可知，其變形量符合相關(guān)規(guī)范要求。 存放大模板應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)節(jié)好，使自穩(wěn)角度成 7080度，下部坐墊通長(zhǎng)木方，面對(duì)面放置，防止傾倒；長(zhǎng)期存放的模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢。 1安裝外側(cè)模板時(shí)，必須按交底搭好外防護(hù)架，及時(shí)綁好護(hù)身欄和 15 安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須封嚴(yán)，安裝外防護(hù)架和外模的操作人員必須系好安全帶。 2支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。 拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突 然掉落、倒塌傷人。 3拆除高而窄的預(yù)制構(gòu)件模板，如薄腹梁、吊車(chē)梁等，應(yīng)隨時(shí)加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn)，嚴(yán)防構(gòu)件傾倒傷人。 2高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng) 有專(zhuān)人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 1嚴(yán)禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。 模板起吊過(guò)程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止 一次起吊或兩塊以上大模，風(fēng)力超過(guò) 4級(jí)及大雨天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，堆放區(qū)四周挖排水溝。 ①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算： 荷載 q=QL1=*=31KN/m 9 則橫肋最大彎距： =1/8qL2=31* *m Wx=1/6bh2=*142/6= 應(yīng)力 =M/Wx =() =＜ [F]=215mpa ②撓度驗(yàn)算 : Ix=1/12bh3=*143/12= 鋼材彈性模量為 2*1011pa 由結(jié)構(gòu)力學(xué)簡(jiǎn)支梁公式得： Δ L= qL4/100EI =*31000*（ 100*2020*） == 面板驗(yàn)算： 采用 8mm 鋼板，取 10cm 板條簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁驗(yàn)算： 由于背肋采用工 14，面板靜跨可以考慮為 荷載 q=QL1=*=① 強(qiáng)度驗(yàn)算： 最大彎距： M==**= Wx=1/6bh2=** 105m3 應(yīng)力 =M/Wx=* 105=89mpa≤ [F] =215N/mm2 ②撓度驗(yàn)算： Ix=1/12bh3=10*Δ L= *qL4/100EI 10 =*9500* ( 100*2020*) ==≤ 1mm （ B）、芯模頂板受力分析 支架傾斜段受力僅考慮砼重力 25 KN/m模板自重 2 KN/m振搗荷 載 2 KN/m可變荷載 1KN/m2。 三、模板的設(shè)計(jì)方案 （一） 外膜側(cè)板力學(xué)計(jì)算 采用內(nèi)部振搗器時(shí)的新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值（可 按下兩式計(jì)算，取較小值）： F= 1β 2v1/2 或 F=rcH 式中： F新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的最大側(cè)壓力（ KN/m2） rc混凝土的重力密度（ 25KN/m3） t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（ h）（混凝土入模溫度 T=100C 考慮， 則 t0=200/(T+15),則取值為 8h） V混凝土的澆筑速度（ m/h）（按 V=2m/h） 3
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