【正文】 作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。有流程卡的產品要跟隨流程卡。第十二條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。違者依《考勤管理制度》處理。第二章：員工管理第三條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。桌子、擺架、灶臺整齊、干凈。每周一打掃、整理總經理房間一次。二、保潔時間 早上 07：00~11:00 下午 13：30~16：30三、保潔作業(yè)標準每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。18員工領取物料必須通過助理組長，不得私自拿取。13下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。服從上級領導的安排。：《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域。，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。，按時上下班。，不論大小一經發(fā)現(xiàn)，一律交總經辦嚴厲處理。，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊狀況需要借用場地，應請示批準。塑料生產車間管理制度篇二一、目的：為了促進企業(yè)的發(fā)展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規(guī)，確保車間正常運作，特制定本管理制度。不服從上級安排，造成影響的，罰款20元，情節(jié)嚴重者開除。偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，并進行批評教育全廠通報批評,態(tài)度不好者予以解雇。違者每次對車間主管罰款20元。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。本制度從公布之日起正式生效。五、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。做到潔凈無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衛(wèi)生死角，當日垃圾當日清除完畢。做到整齊、干凈 、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衛(wèi)生死角。每周四拔除辦公樓及車間周圍墻角和地面縫隙的雜草。不得穿拖鞋進入車間。第八條：上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。否則，對職責人依據(jù)《行政管理制度》處理。第十九條：生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第二十五條：員工有職責維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。第二十九條：對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。第三十一條：考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，潛力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作用心性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。并透過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業(yè)特長，明確其職責之后，車間各項工作都有了專業(yè)管理人員分工負責。此刻，新區(qū)車間管理團隊堅持每一天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發(fā)現(xiàn)的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數(shù)。食品加工人員要認真履行崗位職責，按良好的生產規(guī)范進行操作，確保各工序連續(xù)進行，嚴禁往返，防止交叉污染。范圍：適應于生產車間全體工作人員。：(同廠規(guī)一致)(1)一天以內由拉長批準。四、車間生產秩序管理制度1..員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。不得穿拖鞋進入車間。第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。有流程卡的產品要跟隨流程卡。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第四章附則第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。每個生產班組有一名責任人。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。(5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。(6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。打包、封口、堆碼工崗位職責(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。1進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。倉庫發(fā)料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數(shù)量并讓領用人簽字后返還內勤處。工具領用程序：a、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，注明用途和保管職責人，交部門負責人簽準后，由工具保管人到部門內勤處取“工具卡”，一并交倉庫人員領料。ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認。ⅲ如工具限期內損壞或遺失，應按第五章規(guī)定賠償后，倉庫人員方可簽名。如工具有舊品時(有必須損耗但不影響使用的產品)，盡量請領用人領用可用的舊品。在規(guī)定使用期一半以內的，按原價賠償。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠。工具都有必須的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具(二類工具)，一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。附件3節(jié)約使用工具和降低工具消耗具體辦法：(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁職責感。(4)不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。機械設備、貴重儀器儀表由庫房統(tǒng)一管理。七、班組公用工具要列出清單，每次使用完后應保證整潔、完好，交接班時認真檢查，如有丟失損壞，應追查有關人員的職責。由于丟失或使用不當造成工具損壞由職責人按原價賠償。⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，早退一次20元。⑵用心參與“5s”管理活動，持續(xù)車間內的整齊、整潔。⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續(xù)生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，并根據(jù)損失狀況進行賠償。⑼車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半制品絕不流入下道工序。 新制作的工裝應進行搜檢和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。 器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔。rdquoldquo。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、關照維修人員搜檢、處理。 細密、珍貴工具、量具應嚴酷按規(guī)定保管和行使。 嚴禁用細密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得行使非法計量單位的量具。 隨時搜檢耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消弭長流水征象，嚴酷把握控制設備預熱時刻，杜絕空車運行。 文明生產 車間清潔劃一，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清楚，原始記錄、臺帳齊全、完備、按規(guī)定填寫。、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等征象，每世界班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相干記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以轉達。嚴禁私自外出，有事務必向生產主管請假。禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。 不得穿拖鞋進入車間。竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。第三章 質量管理 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部、生產部審批后主可用于生產。 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。員工務必服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。所有員工務必按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。三、產品質量務必樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。嚴禁私自外出，有事務必向生產主管請假。 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產?！叭龣z”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。，隨時保證場地整潔、設備完好。，積極完成上級交辦的生產任務。 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。，不得私自拿取物料。 ，由此而造成的事故自行承擔。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現(xiàn)象。易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。當產品出現(xiàn)不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。實行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即實行。 器材要確保敏捷可靠，定期搜檢替換(器材、藥品)，有效期限標志顯明。 常常開展運動，開好周例會，不定期進行認真整改、肅清隱患。 放工提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。 勞動紀律 車間可據(jù)公司制度，具系統(tǒng)體例定細則，報主管領導批準后實驗。 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。 車間不得行使不合格的或已破壞的工具、量具、刃具。做到勤搜檢、勤調整、勤維修。rdquoldquo。 嚴酷實行公司設備行使、維護、保養(yǎng)、制度，認真實行設備保養(yǎng)制度，嚴酷遵守操作規(guī)程。 合理行使設備、量具、工位器具，保持精度和優(yōu)異的技術狀況。 工藝 嚴酷貫徹實行工藝規(guī)程。c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關制度者塑料生產車間管理制度篇十1目的規(guī)范工人對生產現(xiàn)場的收拾整理，實現(xiàn)均衡、文明生產、進步營業(yè)素質，進步經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有主要意義。(4)機床設置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的。⑶在制品務必按性質區(qū)別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開。如遇其他部門借用時，需經部門經理批準。使用者應掌握工具的基本性能及操作要領，使用前應認真閱讀使用說明書，嚴格按操作規(guī)程操作。四、由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他專業(yè)或部門人員借用時，需經主管批準。(五)班組工具管理的資料班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。(2)加強對工具使用的技術指導。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量。定貨點的確定，能夠根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，能夠是自制一批工具的時間，也能夠是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：定貨點