企業(yè)生產(chǎn)計劃管理標準-生產(chǎn)運作(完整版)
【正文】 結合。這時，全年任務的進度安排，就可以有多種方式供我們選擇： ①、 均衡安排方式。 ②、 分期遞增。合理安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，可以使企業(yè)的銷售計劃進一步落實，為完成計劃與用戶訂貨合同提供數(shù)量和交貨期限上的保證。 三、綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標。其計算方法為： 凈產(chǎn)值 *工資 +稅金 +利潤 +其他屬于國民收入初次分配性質(zhì)的支出 其他屬于國民收入初次分配性質(zhì)的支出，主要包括差旅費、市內(nèi)交通費、員工培養(yǎng)費、利息支出、罰金支出等?？偖a(chǎn)值指標反映了一定時期內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)總的規(guī)模和水平；是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度及勞動生產(chǎn)率指標的重要依據(jù)。 商品產(chǎn)值。 三、產(chǎn)品產(chǎn)量指標。品種指標表明企業(yè)在品種方面滿足社會需要的程度，反映企業(yè)的專業(yè)化協(xié)作水平、技術水平和管理水平。努力發(fā)展新品種和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，對于滿足國家建設和人民生活的需要，具有重要意義。它是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務的數(shù)量。是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品和工業(yè)性勞務的價值?？偖a(chǎn)值中除包括商品產(chǎn)值外，還包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初結存量差額的價值，以及訂貨者來料的價值。 生產(chǎn)計劃編制標準步驟 一、調(diào)查研究，收集資料。把需要同可能結合起來，將初步提出的生產(chǎn)計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產(chǎn)任務得到落實。合理安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，也有助于有效地運用企業(yè)的人力和設備資源、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、節(jié)約流動資金，從而提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效 果。即產(chǎn)量分期分階段增長，每隔一段時間平均日產(chǎn)水平有所增長，而在該段時 期內(nèi)平均日產(chǎn)水平大致相同。各月產(chǎn)量相等或基本相等。將全年劃分為三個階段，分別采取三個不同的月產(chǎn)水平。 對于這種產(chǎn)品，應該在符合訂貨合同要求的前提下，采用“細水長流”的辦法，盡可能在全年作比較均衡的安排，使各個季度、月度都能生產(chǎn)一些這種產(chǎn)品。 四、安排車間任務 生產(chǎn)任務的安排，不僅要對企業(yè)總的生產(chǎn)任務作出進度安排，而且要將整個企業(yè)的生產(chǎn)任務分解到各個車間（或分廠），規(guī)定車間的生產(chǎn)任務。 規(guī)定基本車間生產(chǎn)任務的方法，取決于各基本生產(chǎn)車間的專業(yè)化形式。 二、設計能力，是指工業(yè)企業(yè)設計任務書與技術設計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。查定能力也不是企業(yè)當時就能達到的能力，一般應高于計劃能力，只有當企業(yè)實現(xiàn)了先進的組織技術措施，才能達到查定的生產(chǎn)能力。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時間也不同。這一工作不能孤立地進行，必須與定企業(yè)生產(chǎn)方向、定企業(yè)外部供應條件、定企業(yè)專業(yè)化水平等工作結合起來，才能收到良好效果。否則，可以按薄弱環(huán)節(jié)的能力來核定。 生產(chǎn)計劃內(nèi)容標準 一、編制企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃。 五、制定或修改期量標準。 三、批量大小，生產(chǎn)間隔期長短，對生產(chǎn)經(jīng)濟效益有很大影響。但是，批量大，庫存的保管費用會相應增加；批量小則保管費用也相應減少。在分類時要考慮的因素有：單位產(chǎn)品或零件的價值、體積、工藝復雜程度、生產(chǎn)周期等。 三、完成報告 在產(chǎn)品加工生產(chǎn)結束并作為成品進入成品庫后，就要辦理規(guī)定的手續(xù)，手續(xù)完成后，即要填寫完成報告。通過算出不同職業(yè)工種、不同工程部 門保有的勞動力，算出根據(jù)生產(chǎn)計劃所需要的勞動力，進而算出勞動力的供需狀況；并據(jù)此編制中間日程，進行人員配置。工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業(yè)部門下達。訂貨標準表是為了解決這個矛盾而制訂的。 十五、半成品調(diào)查 每天調(diào)查作業(yè)過程中的半成品，并把控制半成品、掌握進度、對遲緩采取的 對策的資料合在一起，作為半成品余額報告的原始資料。 零件進出余額月報 綜合管理機種的材料、零件的進出余額表按以下資料制作： ⑴、材料進行卡； ⑵、現(xiàn)貨卡。 十三、作業(yè)傳票 輪班作業(yè)時，要根據(jù)各班的特點，發(fā)出相應的作業(yè)傳票。 十、材料零部件的數(shù)量確定 倉庫常備物資、零部件的數(shù)量倉庫常備物資、零件，要根據(jù)下面的資料確定： ⑴、每月制造實行計劃表； ⑵、庫存余額表； ⑶、其他。有效人員為扣除長期缺勤者、預定調(diào)走者以外的實有作業(yè)人員。 四、中間日程計劃 中間日程計劃是以每月生產(chǎn)實行計劃為基礎的不同部門、不同零件的工程計劃。 以期定量法的主要出發(fā)點是管理方便，而在經(jīng)濟效益方面考慮較少，缺乏細致的數(shù)量分析。 以期定量法。但是批量大了也有壞處：產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長，交貨期推遲；在制品儲備量增大，占用流動資金和生產(chǎn)面積增多。有關這些標準的制定或修改，也是作業(yè)計劃編制工作的重要內(nèi)容。 二、編制生產(chǎn)準備計劃。 當基本生產(chǎn)部門的能力與輔助生產(chǎn)部門的能力不一致時，一般 地說，企業(yè)的綜合生產(chǎn)能力應當按基本生產(chǎn)部門的能力來定。一般說來，可以分為兩個階段： 一、各個生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)能力的核算根據(jù)因素，計算一組同類設備組的生產(chǎn)能力，其一般計算公式如下： 設備生產(chǎn)能力 =設備數(shù)量（臺） *單位設備有效工作時間（小時） *單位時間產(chǎn)量定額（實物量 /臺時） 或設備生產(chǎn)能力 =設備數(shù)量（臺） *單位設備有效工作時間（小時） /單位產(chǎn)品
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