【正文】 d of specification the aluminum alloy board strip product. Many kinds of alloy trademarks the product can be producted in workshop desingn, the PS version base volume material, the airplane Mongolia fur plates, the car body panels， just as the curtain wall plate, the system pot material and so on .This design39。 江西理工大學應用科學學院畢業(yè)設計 1 1 年產(chǎn) 萬噸鋁合金板帶材生產(chǎn)車間設計 本設計為年產(chǎn) 萬噸鋁合金板帶材生產(chǎn)車間的設計。s primary coverage includes: Workshop technological design, workshop design and ancillary facilities design, namely product trademark, condition, specification choice and technical process formulation。 ② 確定產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝過程，選取主要設備并確定其必要的數(shù)量。 車間設計的依據(jù) 車間設計任務書是車間設計的依據(jù)，由有關上級部門下達。 —— 調(diào)研報告 。 產(chǎn)品方案一段在設計任務書中加以規(guī)定。 選擇計算要注意以下幾點： （ 1）有代表性 :這些計算產(chǎn)品從車間總體來說，在合金、品種、規(guī)格、狀態(tài)、產(chǎn)量和工藝特點等方面必須具有代表性。 （ 3）投資、建設速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。 （ 2） 帶式法 這是一種近代的大生產(chǎn)方式，它是將錠坯經(jīng)過熱軋開坯，卷取成卷進行冷軋，最后剪切成板或分切成帶的生產(chǎn)方法。在中厚板生產(chǎn)中，為了提高成材率，開發(fā)了平面形狀控制法。 (2) 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求 :為了滿足產(chǎn)品技術條件要求，就要有相應的工序給以保證。 ②根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸 錠坯形狀是由產(chǎn)品形狀和設備特點決定的，一般情況下，板帶材生產(chǎn)采用扁錠。為了解決好咬入以及熱軋時裂邊、折邊把扁錠的窄面?zhèn)冗呑龀蓤A弧形。 ④ 鑄錠內(nèi)部應沒有縮孔、氣孔、夾雜、偏析及裂紋等缺陷?？筛鶕?jù)經(jīng)驗公式計算： t=(12～ 20) H 其中： t—— 加熱時間， mim H—— 錠坯厚度，㎜ 加熱時間的選取，鋁及鋁合金取最大值。 習志鵬 ： 年產(chǎn) 萬噸鋁合金板帶材生產(chǎn)車間設計 14 14 4 熱軋 熱軋工藝 熱軋工藝制度包括熱軋溫度、熱軋速度、壓下制度、冷卻潤滑及輥型等 。如果提高軋制速度有利于金屬性增強的進行，應提高軋制速度。高溫塑性范圍較寬，熱脆性小，變形抗力低的金屬及合金熱軋總加工率大。 （ 2）道次加工率的確定原則： 制定道次加工率應考慮合金的高溫性能、咬入條件、產(chǎn)品質(zhì)量要求及設備能力。 （ 3）軋制道次。 習志鵬 ： 年產(chǎn) 萬噸鋁合金板帶材生產(chǎn)車間設計 16 16 本設計采用的銑面機的基本技術參數(shù)如下： 型號： EWK2400179。 1000mm。 2021179。 5℃； 加熱能力： 72噸 /小時（不含均熱）； 鋁錠溫度及溫差： 450～ 620177。熱軋壓下速度一般都大于 1mm/s，同時配合適當?shù)能堉扑俣龋? （ 6）軋機工作溫度高，錠重較大，為滿足工藝要求，改善勞動條件，軋機的機械化和自動化程度要求較高； （ 7）此外還要考慮到軋輥尺寸、軋制厚度、軋制速度、生產(chǎn)能力、許用軋制壓力，以及其他輔助設備的技術參數(shù)，應滿足工藝要求。 主電機的選擇 電動機為直流電動機， LY6LY LM LF3 均選擇功率為 4600KW,轉(zhuǎn)速為 90～ 180r/min, 2GD =3 210 2mN? 。 第 1～ 2 項： H 及 h 由合金的高溫塑性和鑄造組織性能、軋機能力等因素由自己決定； 第 3～ 4 項： %。 39。 電機過載校核：電機過載條件為 HkMM ?? max， k 取 ，由計算結(jié)果可看出電動機過載條件滿足，即電機發(fā)熱通過。冷軋的特點是：冷軋的產(chǎn)品有均勻的組織和性能，有較高的強度；產(chǎn)品的尺寸精度高，表面品質(zhì)好；可通過變形程度和熱處理的控制和，獲得各種性能和狀態(tài)的產(chǎn)品；冷軋可生產(chǎn)薄材或箔材。 （ 2） 成品冷軋總加工率 主要取決于技術標準對產(chǎn)品性能的要求。 （ 1）張力在軋制過程中的作用 ： ① 能降低單位壓力，調(diào)整主電機負荷。設計中可選擇張應力值 q＝ (～ )σ ，厚帶或高塑性合金取上限，薄帶或低塑性合金取下限。生產(chǎn)中，成品精軋最后道次為保證板形，采用較低的軋制速度有利于平整；當輥溫過高、裂邊嚴重或過焊縫處，應適當降低軋制速度。鋁合金冷軋潤滑劑主要由基礎油和添加劑組成。成 品退火又分為完全退火和低溫退火。軋機精度高、剛度大； (4) 冷軋輥材質(zhì)、硬度、表面粗糙度及制造精度等要求高； (5) 一般軋制前后帶有張力； (6) 此外還要考慮最小可軋厚度、軋制速度等其他技術特性。 鐘罩式退火爐其性能參數(shù)如下： 卷外徑： Ф 4200mm； 卷內(nèi)徑： Ф 500～ 600mm； 卷重： ～ 25t； 裝料高度： 3600mm； 裝料量：（最大） 13t； 工作溫度：（最大） 外罩 800℃； 內(nèi)罩 200～ 700 生產(chǎn)能力： ； 底座風機： 功率 820kw； 轉(zhuǎn)速 750/1500r/min； 電加熱功率： 330kw，熱效率， 50%。nt ＝ 5s； 一個軋制周期的等效力矩 M = ? ?? ??? ????39。22nnnonc tt tMtM = KN178。 1800179。 1700mm 四輥可逆式冷軋機 其性能參數(shù)如下： 最 大軋制速度： m/s 帶材寬度： 950～ 1500mm； 帶材入口厚度： ； 帶材出口厚度： ； 主電機功率： 2100kW； 最大軋制力 : 10500kN； 軋輥直徑：工作輥： 500mm； 支撐輥： 1250mm； 熱處理爐 (1) 退火爐的選擇 對于鋁合金的退火，選擇常用的罩式退火爐。低溫退火在于消除內(nèi)應力，穩(wěn)定材料尺寸、形狀及性能，以獲得硬態(tài)或半硬態(tài)產(chǎn)品，其溫度控制在再結(jié)晶溫度以下。鋁合金的熱處理比較簡單，它主要是淬火時效處理和不同目的的退火。 冷軋時的冷卻潤滑 冷軋時，加工硬化使金屬的變形抗力增加，單位壓力較高，能耗增大。但是，后張力過大增加主電機負荷，使后滑增大可能打滑，來料如卷松會造成擦傷等。 ③ 調(diào)整張力可以控制板形。 （ 3） 道次加工率的分配 冷軋總加工率確定之后 ,應合理分配各道次的加工率。 冷軋工藝制度包括冷軋壓下制度、冷軋時的張力、冷軋的速度、冷卻潤滑及輥型等內(nèi)容。 （ 3） 熱軋輥強度校核計算 四輥軋機軋制時，工作輥為主傳動，工作輥主要 承受扭矩，支承輥主要承受彎矩。 22nnnnnn tt tMtM 本設計所選三個計算產(chǎn)品詳細計算數(shù)據(jù)； 熱軋工藝的校核 （ 1）熱軋咬入條件校核 自然咬入條件應滿足 )co s1(m ax ???? Dh 。 ??????HhhHh ? 第 5 項：接觸弧長度 hRl ?? ； 第 6～ 7 項：寬展量由 hRHhcB ?????? 求得； Bh =B+ B? 。 熱軋工藝計算 工藝計算是在確定各種計算產(chǎn)品的工藝流程和初選設備的基礎上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以 及設備特點，對各主要設備或工序進行具體的科學分析和必要的理論計算，從而確定出各種產(chǎn)品在各個工序的準確而具體的生產(chǎn)工藝流程、工以參數(shù)及各種消耗定額，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關系。 2800 ㎜四輥可逆式熱軋機。 熱軋機 選擇熱軋機要綜合考慮合金品種及規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、投資多少、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝要求，以及 生產(chǎn)效率和勞動條件等。 6熱水槽，水溫大于 60℃，大小為 2021179。 2021179。 1830179。一般總加工率大，道次加工率小，鑄錠較寬時，軋制道次數(shù)多。對包鋁板鑄錠，為使包鋁板與基體焊合牢固，頭一道次加工率 應小于 10%。 ②產(chǎn)品質(zhì)量要求。 對于變速可逆式軋機，開始軋制時為有利于咬入，軋制速度較低；咬入后升速至穩(wěn)定軋制，軋制速度較高；這種速度有利 于減少溫降和提高軋機的生產(chǎn)率。理論上 熔開 ）＝（ TT ~ 左右，但應考慮低熔點相的影響。鋁及鋁合金通常在箱試或連續(xù)式電阻加熱爐中加熱，爐內(nèi)氣氛是空氣。如 LY6LY7 合金均勻化退火后，非平衡相容解，晶內(nèi)偏析消除，減少熱軋開裂與裂邊。應視不同的情況進行選擇，使用最廣泛的是半連續(xù)與連續(xù)鑄造法。如扁錠熱軋前的尺寸等于成品寬度乘以塊數(shù) n再加上切變量后減去寬展量。 (3) 根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求 :由于車間的生產(chǎn)規(guī)模不同，所要求的工藝過程復雜程度也不同。 通過對以上生產(chǎn)方案的比較，并結(jié)合實際年產(chǎn)量，本設計采用帶式法生產(chǎn)。適合于產(chǎn)量大、規(guī)格大，品質(zhì)要求高的生產(chǎn)，是大型工廠所采用的生產(chǎn)方法，雖然投資大、建設周期長。 軋制車間生產(chǎn)方案 常用的生產(chǎn)方案按軋制方式可分為塊式法和帶式法。 （ 3）所選的計算產(chǎn)品要與實際相接近。 編制產(chǎn)品方案的原則 （ 1）國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求：根據(jù)國民經(jīng)濟各部門對產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和品種等方面的需要情況，既考慮當前的急需，又要考慮將來發(fā)展的需要。 ③方案比選：幾個方案、各述利弊、分析比較、選擇最佳方案。 車間設計的基本程序 一般經(jīng)過三個階段：初步設計、技術設計、施工設計。 ④ 計算完成年計劃產(chǎn)量所需的原料，材料及動力消耗。s choice。 可以生產(chǎn)多種合金牌號的產(chǎn)品，主要有 PS 版基卷材、飛機蒙皮板、汽車車身板，幕墻板、制罐料等多種產(chǎn)品。生產(chǎn)方案主要是熱軋和冷軋。 The workshop plane layout and sets up the surface size the determination and so design annual output is 46000 tons, the selection four counting yield trademark is: LY6LY7, LD10, LM6, LF3. The production decision is mainly hot rolling and the cold rolling. The major installation has reversible hotrolling mill, reversible coldrolling mill， other equipment also have the heating furnace, the annealing furnace, the alligator shears, the crimping machine, the straightening machine as well as the crane and so on. Key words: aluminum alloy； Sheet； Strip； Hot rolling； Cold rolling； Process calculation ； layout 江西理工大學應用科學學院畢業(yè)設計 3 3 目 錄 1 車間設計總論 .......................