【正文】 PM f ???? ； 第 27 項： 總摩擦力矩 iMiMM ff ???????? ??? 111 ?? ； 第 28 項： 空轉(zhuǎn)力矩， 取 50 KN178。 ??????HhhHh ? 第 5 項：接觸弧長度 hRl ?? ； 第 6～ 7 項：寬展量由 hRHhcB ?????? 求得； Bh =B+ B? 。 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 19 在工藝設(shè)計中，工藝規(guī)程的制訂和工藝參數(shù)的選擇，要比照同類工廠的實際調(diào)查統(tǒng)計情況加以確定，并作必要的計算。 熱軋工藝計算 工藝計算是在確定各種計算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以 及設(shè)備特點，對各主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科學(xué)分析和必要的理論計算，從而確定出各種產(chǎn)品在各個工序的準(zhǔn)確而具體的生產(chǎn)工藝流程、工以參數(shù)及各種消耗定額，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān)系。 2800 ㎜ 軋輥直徑： 750／ 1400mm； 主電機(jī)功率： 3200179。 2800 ㎜四輥可逆式熱軋機(jī)。通常熱軋隨軋制道次增多，溫降越大。 熱軋機(jī) 選擇熱軋機(jī)要綜合考慮合金品種及規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、投資多少、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝要求，以及 生產(chǎn)效率和勞動條件等。 2300179。 6熱水槽，水溫大于 60℃，大小為 2021179。 1000mm，分別為 3與 5槽。 2021179。 1堿槽的槽液濃度為15～ 25%，槽液溫度為 30～ 80℃，此槽的大小為 2021179。 1830179。 熱軋設(shè)備的選擇 銑面、蝕洗設(shè)備的選擇 （ 1） 銑面設(shè)備的選擇 按銑面方法分有單面銑和雙面銑，按銑床結(jié)構(gòu)分有立銑和臥銑，臥銑采用較普遍。一般總加工率大，道次加工率小，鑄錠較寬時，軋制道次數(shù)多。以便控制板凸度； ③最后軋制階段，一般道次加工率減小。對包鋁板鑄錠，為使包鋁板與基體焊合牢固，頭一道次加工率 應(yīng)小于 10%。 ④鑄錠尺寸及質(zhì)量。 ②產(chǎn)品質(zhì)量要求。 （ 1）總加工率的確定原則 ： 大多數(shù)有色金屬及合金的熱軋總加工率可達(dá) 90％以上。 對于變速可逆式軋機(jī)，開始軋制時為有利于咬入，軋制速度較低；咬入后升速至穩(wěn)定軋制，軋制速度較高；這種速度有利 于減少溫降和提高軋機(jī)的生產(chǎn)率。無相變的合金， 熔終 ）＝（ TT ~ 左右。理論上 熔開 ）＝（ TT ~ 左右，但應(yīng)考慮低熔點相的影響。對含有 Mg、 Mn、 Si、 Zn 元素較多的超硬鋁和高鎂系防銹鋁的錠坯不宜蝕洗，但需擦凈表面。鋁及鋁合金通常在箱試或連續(xù)式電阻加熱爐中加熱，爐內(nèi)氣氛是空氣。 加熱時間包括升溫和均熱時間。如 LY6LY7 合金均勻化退火后，非平衡相容解，晶內(nèi)偏析消除，減少熱軋開裂與裂邊。但是現(xiàn)在連續(xù)化生產(chǎn)的錠坯已經(jīng)不受這個限制，特別是采用水平連鑄的帶卷，其厚度為 16mm 左右，寬度可根據(jù)隨后工序的設(shè)備而定，可選在 400～2021mm，長度按帶坯的卷重來定。應(yīng)視不同的情況進(jìn)行選擇，使用最廣泛的是半連續(xù)與連續(xù)鑄造法。 ⑤根據(jù)金屬及合金的工藝性質(zhì) 由于各種金屬及合金的加工性能不同， 那么選擇的錠坯大小也不同。如扁錠熱軋前的尺寸等于成品寬度乘以塊數(shù) n再加上切變量后減去寬展量。 （ 1）錠坯的選擇原則： 錠坯尺寸與形狀的確定對選擇設(shè)備，確定工藝，提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本都有很大影響。 (3) 根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求 :由于車間的生產(chǎn)規(guī)模不同，所要求的工藝過程復(fù)雜程度也不同。 制定生產(chǎn)流程總的主要依據(jù)有以下幾點： (1) 根據(jù)生產(chǎn)方案的要求 :由于產(chǎn)品的產(chǎn)量、品種、規(guī)格和質(zhì)量的不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么主要工序就有很大的差別。 通過對以上生產(chǎn)方案的比較，并結(jié)合實際年產(chǎn)量，本設(shè)計采用帶式法生產(chǎn)。近年來許多國家還采用了行星軋機(jī)、擺式軋機(jī)、多輥軋機(jī)等生產(chǎn)帶材、箔材。適合于產(chǎn)量大、規(guī)格大，品質(zhì)要求高的生產(chǎn)，是大型工廠所采用的生產(chǎn)方法，雖然投資大、建設(shè)周期長。其特點是設(shè)備簡單，投資少，操作方便，靈活性大，調(diào)整容易；其缺點是生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，中間退火次數(shù)多，生產(chǎn)周期長，耗能大，金屬工藝損失大，成品率低，產(chǎn)品品質(zhì)不易控制。 軋制車間生產(chǎn)方案 常用的生產(chǎn)方案按軋制方式可分為塊式法和帶式法。 生產(chǎn)方案選擇的依據(jù) 生產(chǎn)方案的選擇與設(shè)備的選擇密切相關(guān)，二者應(yīng)同時 加以考慮，確定生產(chǎn)方案時主要考慮以下幾點： （ 1）金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求。 （ 3）所選的計算產(chǎn)品要與實際相接近。但是，在設(shè)計中不可能對每種合金的每一個品種、規(guī)格及狀態(tài)都進(jìn)行詳細(xì)的工藝計算。 編制產(chǎn)品方案的原則 （ 1）國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對產(chǎn)品的要求：根據(jù)國民經(jīng)濟(jì)各部門對產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和品種等方面的需要情況，既考慮當(dāng)前的急需，又要考慮將來發(fā)展的需要。內(nèi)容包括：車間的土建設(shè)計；設(shè)備施工圖紙；各項施工文件及說明。 ③方案比選：幾個方案、各述利弊、分析比較、選擇最佳方案。 ③工藝技術(shù)研究：工藝技術(shù)及設(shè)備 ⑤工程條件研究：資源儲量、原料來源、廠址氣象、水文地址、交通運輸、水電動 力、建筑材料、協(xié)作區(qū)域、文化生活設(shè)施、環(huán)保（三廢處理）等，進(jìn)行綜合分析比較。 車間設(shè)計的基本程序 一般經(jīng)過三個階段：初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、施工設(shè)計。 （ 2）組織任務(wù) 研究車間的生產(chǎn)勞動組織，確定職工人數(shù)及編制，制定勞動定額等。 ④ 計算完成年計劃產(chǎn)量所需的原料，材料及動力消耗。車間設(shè)計的任務(wù)是對需建設(shè)的企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的詳細(xì)規(guī)劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)狀況，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工的組織方法。s choice。主要設(shè)備有 ,可逆熱軋機(jī) ， 可逆冷軋機(jī)，其他設(shè)備還有加熱爐、退火爐、淬火爐、剪切機(jī)、卷取機(jī)、矯直機(jī)以及吊車等。 可以生產(chǎn)多種合金牌號的產(chǎn)品，主要有 PS 版基卷材、飛機(jī)蒙皮板、汽車車身板，幕墻板、制罐料等多種產(chǎn)品。采用帶式法來生產(chǎn)各種規(guī)格的鋁合金板帶材產(chǎn)品。生產(chǎn)方案主要是熱軋和冷軋。 Advocates the auxiliary equipment39。 The workshop plane layout and sets up the surface size the determination and so design annual output is 46000 tons, the selection four counting yield trademark is: LY6LY7, LD10, LM6, LF3. The production decision is mainly hot rolling and the cold rolling. The major installation has reversible hotrolling mill, reversible coldrolling mill， other equipment also have the heating furnace, the annealing furnace, the alligator shears, the crimping machine, the straightening machine as well as the crane and so on. Key words: aluminum alloy； Sheet； Strip； Hot rolling； Cold rolling； Process calculation ； layout 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 3 目 錄 1 車間設(shè)計總論 ................................................ 6 車間設(shè)計的基本內(nèi)容 ....................................... 6 車間設(shè)計的依據(jù) ........................................... 6 車間設(shè)計的基本程序 ....................................... 6 2 產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案制定 ....................................... 8 產(chǎn)品方案的編制 ........................................... 8 生產(chǎn)方案的選擇 ........................................... 8 3 生產(chǎn)工藝流程 ............................................... 10 生產(chǎn)工藝流程 ............................................ 10 計算產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程 .................................. 10 錠坯的選擇 .............................................. 12 4 熱軋 ....................................................... 14 熱軋工藝 ................................................ 14 熱軋設(shè)備的選擇 .......................................... 15 熱軋工藝計算 ............................................ 18 5 冷軋 ....................................................... 24 冷軋工藝 ................................................ 24 冷軋設(shè)備選擇 ............................................ 26 冷軋工藝計算 ............................................ 29 6 生產(chǎn)工藝流程定額卡與金屬平衡 ................................ 34 生產(chǎn)工藝流程定額卡的編制 ................................ 34 習(xí)志鵬 ： 年產(chǎn) 萬噸鋁合金板帶材生產(chǎn)車間設(shè)計 4 4 編制金屬平衡表 .......................................... 34 7 設(shè)備負(fù)荷計算 .............................................. 36 工作制度和年工作臺時確定 ................................ 36 設(shè)備負(fù)荷能力的計算 ...................................... 36 8 車間平面布置 ............................................... 38 車間布置應(yīng)遵循的原則 .................................... 38 金屬流程線的確定 ........................................ 38 設(shè)備布置 ................................................ 39 確定倉庫面積的原則 ...................................... 39 其它設(shè)施的布置 .......................................... 39 車間工藝平面布置圖 ...................................... 41 9 車間勞動組織和經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ...................................... 42 車間勞動組織 ............................................ 42 投資概算 ................................................ 44 流動資金定額的概算 ...................................... 46 能源及動力 .............................................. 46 產(chǎn)品成本概算 ............................................ 52 投資回 收期估算 ..