【正文】 認(rèn)交貨期； ⑨以上各環(huán)節(jié)確認(rèn)時(shí)間最長不得超過 3 小時(shí)（如研發(fā)中心需試制樣板則時(shí)間由研發(fā)中心與銷售部門共同商 定）。 在物料管理中，有相輔相成的十四個(gè)流程。期內(nèi)用料金額 = 100247。一些零售商甚至每隔一小時(shí)就必須與戴爾公司聯(lián)系一次，這也要求他們改變傳統(tǒng)的思維，即從基于預(yù)測的 “供 /需 ”方式轉(zhuǎn)為實(shí)際需求的 “需 /供 ”方式?！景咐? 戴爾的 零庫存概念 戴爾公司有著全世界最先進(jìn)的物料管理制度，被業(yè)界稱之為“ IT 定理 ”。因此，戴爾公司利用建立專門網(wǎng)站等方式，通過與客戶和供應(yīng)商保持信息共享，將其存貨量需求減少到競爭對(duì)手的 10%。 12 = 30 天 存料率 = 平均存貨金額247。處理好了上述四個(gè)流程，才能保證物料管理工作正常進(jìn)行，保證不斷料、不欠料。圖 22 是某公司工程更改以及物料管理部門調(diào)整流程圖。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 存料管制 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 在物料管理理論中，貨倉的功能不僅是組成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其對(duì)于那些進(jìn)行批量生產(chǎn)的企業(yè)，貨倉的跟催物料功能非常重要。由于采購部門的失誤，有些物料往往從采購之時(shí)開始就成了呆料。物料管理專家深入該企業(yè)，對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行考察后發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)物料損耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物 料損耗的對(duì)策：物料數(shù)量的補(bǔ)料損耗數(shù)沒有確認(rèn)；廢品缺乏確認(rèn)；補(bǔ)料時(shí)機(jī)把握不當(dāng)。在不斷改進(jìn)的過程中，實(shí)現(xiàn)降低庫存的目標(biāo)。精益采購能夠達(dá)到最低庫存極限甚至零庫存，從而達(dá)到最小資金占用的理想狀況。此外，在確定供應(yīng)商的安全庫存量以及最佳采購時(shí)間與采購數(shù)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人與生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé) 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 人聯(lián)合確定。包裝的數(shù)量是標(biāo)準(zhǔn)的，由供應(yīng)商參與設(shè)計(jì)。 （ VMI）實(shí)施對(duì)策 供應(yīng)商管理庫存是新時(shí)期管理發(fā)展趨勢(shì)，要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存，企業(yè)要具備相應(yīng)的基礎(chǔ)，恪守相應(yīng)的原則， 并且采取合適的措施。 【自檢 31】 試說明供應(yīng)商管理庫存（ VMI）的核心思想是什么？ 第六講 物料計(jì)劃的跟進(jìn) 存量管制的三個(gè)指標(biāo) 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 安全存量、最高存量和最低存量是存量管制的三個(gè)重要指標(biāo)。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 在制造業(yè)企業(yè)中，一共有五種訂購和存量方式。 圖 43 復(fù)倉式管制程序圖 ? Ss管制法。這是所有批量方法中最直接簡單的方法。 ? 根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢查調(diào)整。此外，采購部門采購渠道不足，或者價(jià)格太低造成供應(yīng)商服務(wù)差都可能造成物料供應(yīng)不足。 2：實(shí)例解析（二） 實(shí)例二：時(shí)代之風(fēng)科技有限公司，主要經(jīng)營檢測儀器，小批量，多品種，基本流程是以銷定產(chǎn)，銷售部每個(gè)月給出下個(gè)月的預(yù)測定單，銷售預(yù)測一般是 3 個(gè)月， MPS（主計(jì)劃）是一個(gè)月，用計(jì)算機(jī)算出采購部門需要采購的物料總量， 有一定的庫存量，半成品庫存，根據(jù)客戶要求，做成相應(yīng)規(guī)格和功能的成品，日?qǐng)?bào)表說明每一種機(jī)型的安全庫存量，從而下達(dá)整機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)；生產(chǎn)的異常協(xié)調(diào)主要靠每周兩次的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場發(fā)生的問題以及物料的狀況。 ?? 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃 在實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，由生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最后一個(gè)部門下訂單，從而拉動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)程序。 通過精益生產(chǎn)機(jī)制，可以使用下列方法解決訂單頻繁變更： ? 生產(chǎn)同步化：生產(chǎn)同步化是通過“后工序領(lǐng)取”（即拉動(dòng)式生產(chǎn)方式），后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。事前控制方式要求物料部門在接到訂單后，馬上識(shí)別是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品。即一個(gè)訂單完成之后，要進(jìn)行總結(jié)，分析出現(xiàn)的異常問題，并且找出改善的方法。如圖 56 所示。 E 代表環(huán)境， M代表士氣， S代表安全， C 代表成本， Q 代表質(zhì)量，P代表產(chǎn)品和服務(wù)。在有效的激勵(lì)系統(tǒng)下，完成指標(biāo)后部門以及個(gè)人會(huì)得到何種獎(jiǎng)勵(lì)應(yīng)該非常明確。小組成員由跨部門的主管、經(jīng)理組成，審核執(zhí)行力考核表原始數(shù)據(jù)的來源等。 圖 57 PMC 目標(biāo)管理檢討跟進(jìn)機(jī)制 第十二講 PMC 執(zhí)行力管理和課程總結(jié) 目標(biāo)管理活動(dòng)核心 —— 執(zhí)行力管理 本部門的例行工作、出現(xiàn)異常問題的工作，以及年度工作計(jì)劃和月度工作計(jì)劃的執(zhí)行情況都可以被納入執(zhí)行力管理。每一個(gè)管理要求對(duì)應(yīng)一個(gè)管理項(xiàng)目。任務(wù)導(dǎo)向渠道的依據(jù)是崗位職責(zé)說明書。先進(jìn)管理系統(tǒng)的使用，使該公司真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的同步監(jiān)控。通過尾件檢查找出問題所在，然后進(jìn)行改進(jìn)，確保以后訂單不出問題。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng)，可以十分方便地彈性增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)以縮短生產(chǎn)周期，快速應(yīng)對(duì)市場的需求變化。 第十講 生產(chǎn)計(jì)劃控制概論（下） （二）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式也被稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（ JIT）。在實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，由客 戶下訂單給企業(yè)的市場部，然后市場部把訂單下發(fā)到物料、裝配、包裝等各個(gè)車間。 第八講 物料短缺原因現(xiàn)在實(shí)例解析 1：實(shí)例解析（一） 由現(xiàn)場同學(xué)說出公司里有否出現(xiàn)一種情況是造成了原料供應(yīng)不上而推期的，進(jìn)行現(xiàn)場診斷。企業(yè)要把制度流程細(xì)節(jié)化，同時(shí)要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使員工的能力適應(yīng) 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 制度流程細(xì)節(jié)化的要求。 有效應(yīng)對(duì)物料短缺 在物料請(qǐng)購與進(jìn)料控制過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺料甚至斷料的情況，給企業(yè)造成重大損失。這樣當(dāng) A 區(qū)物料用完的時(shí)候，企業(yè)可以立即使用 B 區(qū)的物料。在采用這種方式時(shí)，企業(yè)物管部門需要檢查訂購點(diǎn)。最低存量的計(jì)算方法如下： 最低存量 =購備時(shí)間 每天使用量 +安全存量 第七講 存量管制方式和物料短缺的原因及預(yù)防 安全存量的訂購前置時(shí)間控制