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【正文】 《糾正和預防措施按制程序》執(zhí)行。 對成品中的不合格品，采取以下方法進行處理： a)進行返工，以達到規(guī)定的要求； b)返修或讓步； c)降級處理； d)報廢處理。 材料不合格品的處理 采購的材料不合格，通知倉庫退貨，屬 XXX 提供的材料，由質(zhì)檢部填寫《退貨通知單》，如因特殊原因作特殊處理，由質(zhì)檢部填寫《不合格品處理單》，經(jīng)總經(jīng)理或副總經(jīng)理確認。防止不合格品的誤用和出廠，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 5． 4 型式試驗 質(zhì)檢部每月按產(chǎn)品《內(nèi)控標準》規(guī)定抽取二批次和各規(guī)格型號、級別的產(chǎn)品進行型式試驗，并填寫《 內(nèi)控 檢驗報告》。 修改人 審核人 批準人 生效日期 XXXXXXXX 管理程序文件 文件編號 NB0801 版本號 /修改次 01/00 標題 : 品質(zhì)檢驗控制程序 第 2 頁 共 7 頁 5． 3 出貨檢驗 質(zhì)檢部按《 不銹鋼伸縮門 出廠檢驗內(nèi)控標準》，對出貨的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，將檢驗結(jié)果填在《產(chǎn)品檢驗記錄》和《產(chǎn)品檢驗報告單》。 車間對生產(chǎn)過程中的材料也要進行標識。 4 流程圖 見《品質(zhì)檢驗控制流程圖》。 XXXXXXXX 管理程序文件 文件編號 NB0801 版本號 /修改次 01/00 標題 : 品質(zhì)檢驗控制程序 第 1 頁 共 7 頁 1 目的 通過對進廠的材料（包括原材料、包裝材料、外購外協(xié)件）、生產(chǎn)的在制品和成品的檢驗和狀態(tài)標識，保證只有經(jīng)驗合格的材料、在制品和成品才投入使用、轉(zhuǎn)序和交付。負責各產(chǎn)品貯存期和出貨前的檢驗和試驗。合格的材料存放在合格品區(qū)或掛上合格標識，不合格的材料掛上不合格標識。 倉管員按收入庫產(chǎn)品按品牌規(guī)格、等級堆放，通知質(zhì)檢部作出廠前的檢驗。 銷售部 在交付產(chǎn)品時，要填寫《發(fā)貨追溯記錄表》。 6 支持性文件 6． 1《不合格品控制程序》 6． 2《糾正和預防措施控制程序》 6． 3《工藝作業(yè)指導書》 6． 4《工藝檢驗指導書》 6． 5《外購外加工零部件質(zhì)量檢驗標準及要求》 6． 6《 不銹鋼伸縮門 出廠檢驗內(nèi)控標準》 6． 7《報驗單》 6． 8《原材料檢驗結(jié)果通知》 6． 9《工序控制檢驗記錄表》 《工藝檢查日檢表》 《工藝檢查月檢表》 《車間 產(chǎn)品檢驗合格放行單》 《進倉單》 《產(chǎn)品檢驗記錄》 《產(chǎn)品檢驗報告單》 《發(fā)貨追溯記錄》 《工序質(zhì)量情況月報表》 《質(zhì)量情況分析報告》 修改人 審核人 批準人 生效日期 XXXXXXXX 管理程序文件 文件編號 N
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