四線(xiàn)窯耐火材料檢修改造施工技術(shù)方案-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 固間距 500mm。 ③ 在檢修前準(zhǔn)備好修復(fù)用鐵板， 分解爐 錐部 直筒 用 10mm 鋼板卷直徑 4500mm 的圓筒，高 度 3200mm 共計(jì) ,立煙道用10mm 鋼板 35 m2。 ④ 一段喉部立墻用 10mm鋼板焊接，內(nèi)側(cè)焊接一道寬 200mm耐熱鋼板做為澆注料托板。 冷卻機(jī)澆注料施工 ① 一段側(cè)墻 澆注料采用 橫耐的 HN20 進(jìn)行更換 ，澆注料厚度 150mm，貼 100mm 硅酸鈣板。 窯 內(nèi) 澆注料的施工 ① 本次 窯尾扇形板澆注料采用寧火的 JP85 進(jìn)行全部更換。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)材料出退庫(kù)及供應(yīng)管理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的開(kāi)箱、開(kāi)包管理 。 ④ 窯內(nèi) ～ 、 83～ 86m 磚以及新老磚交接口、加工磚砌筑采用濕砌。（見(jiàn)圖 6） ② 錨固件材質(zhì)為： 1Gr18Ni9Ti， 直徑為 14mm，高度 270mm，尾部帶彎鉤，錨固件焊接要求同 2— ③。 冷卻機(jī)一段 喉部 施工 ① 一段 喉部 平頂 、 喉部 立墻采用 橫耐的 HN20 進(jìn)行更換 ，澆注料厚度 200mm，貼 100mm 硅酸鈣板， 錨固件材質(zhì)為：1Gr18Ni9Ti， 直徑為 14mm，高度 220mm，尾部帶彎鉤，錨固件焊接要求同 2— ③。 ④ 圈梁澆注料采用通達(dá) G16K 澆注料 ，高度 250mm； ， 錨固件材質(zhì)為： 1Gr18Ni9Ti， 直徑為 14mm，高度 220mm，尾部帶彎鉤，錨固件焊接要求同 2— ③。 分解爐彎頭 及叉管 處澆注料的施工 ① 、 在計(jì)劃停窯前 期，聯(lián)系工程處將腳手架搭好；冷窯期間(024h)，將分解爐臨時(shí)制作的包廂割除，殼體氧化部分割除，邊緣修齊。 旋風(fēng)筒頂蓋 及進(jìn)風(fēng)口 澆注料施工 ① 五級(jí)筒頂蓋 及四、五 級(jí)筒進(jìn)風(fēng)口 澆注料采用通達(dá) 的 G16K進(jìn)行更換 ，四級(jí)筒頂蓋采用通達(dá) 的 G16 進(jìn)行更換 ，澆注料厚度200mm。 高溫閘閥澆注料 施工 ① 高溫閘閥 澆注料采用寧耐 的 GM65 進(jìn)行更換 ，澆注料厚度 100mm。 XXXX 年 七 月 二十二 日 冷卻機(jī)一段喉部澆注料施工示意圖 沉 降室施工示意圖 窯頭罩 澆注料施工示意圖 1423mm 1378mm 沉降室 X 老澆注料 δ 10mm 耐熱鋼板H=200mm HN20 T80 老澆注料 10mm膨脹縫 10mm 膨脹縫 φ 14mm、 H： 270mm 錨固件 100mm 硅酸鈣板 新增 300mmH 型鋼 圖 3 200mm 1500mm 300mm 3
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