設(shè)計“變速箱體”零件的機械加工工藝規(guī)程及指定夾具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 φ 4 的孔 工序 二十 .攻φ 40 孔周圍 M57H 的螺紋 工序 二十 一 .鉆底面φ 47 孔周圍φ 4 的孔 工序 二十二 .攻底面φ 47 孔周圍 M57H 深 10 的螺紋 經(jīng)過比較，考慮安全性，精度保持性， 技術(shù)經(jīng)濟性 和夾具復(fù)雜程度 ，選擇工藝路線 二 進行加工。在鏜模上精鏜 兩 對支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級 CT，由表 53 查得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。三對支承孔 是垂直關(guān)系。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。所以在制定箱體加工工藝過程時，應(yīng)該將如何保證孔的位置精度作為重點來考慮。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。 求毛坯尺寸： R127=127+2*+2= R130=130+2*+2= R117=117+2*+2= R15=15+2+= R40=402*= R35=352*= R42=422*=. 根據(jù)毛坯尺寸繪制毛坯圖。 平面的加工應(yīng)該在鏜孔前進行。 工序 七到 工序 十三是 粗鏜，半精鏜，精鏜 2φ 35， 2φ 40，φ 42，φ 47，φ 752 的孔， 應(yīng)在鏜床上進行。 100?? 176。 （ 2）夾緊機構(gòu) 本夾具中采用了比較傳統(tǒng)通用型的螺旋夾緊機構(gòu)，在 工件下 表面施加夾緊力，夾緊力的方向和切削力的方向 相反 ， 查表 215 得 Ff為 3100N 每個螺栓施加的壓力應(yīng)大于為 1550N。這次的缺陷還請各位老師進行批評指正。在設(shè)計的過程中遇到了也解決了很多平時在理論課學習中未曾遇到的問題 ，所以感覺學到了很多東西，受益匪淺。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查 《指南》 ）為 ～０ .８ mm，壽命min60?T ． 忽孔 孔（查 《指 南》 ）為０ .６～０ .９ mm，壽命 min120?T （ 3）切削速度 查《指南》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 在粗銑和半精銑的工序中根據(jù)表 5104 選用 盤銑刀 ； 在鉆孔和鏜孔的工序中選用麻花鉆 和鏜刀 。 為了保證加工精度，平面和孔隙的粗精加工劃分成不同的工序。 零件表面加工方法和工藝路線的確定 用上述精基準定位， 加工兩錐
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