路面工程水穩(wěn)層施工技術(shù)交底-文庫吧在線文庫
【正文】 度滿足要求。 （ 2）試驗段施工時間應(yīng)比計劃正式施工提前 3—7 天完成。 （ 5）運輸、攤鋪和碾壓機具的協(xié)調(diào)與配合。如發(fā)現(xiàn)異常時必須馬上檢測并 及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，試驗員必須跟班作業(yè)。 混合料攤鋪 （ 1）攤鋪前對攤鋪路段要徹底清掃后進(jìn)行灑水，且以下承層表面濕潤但不存水為宜。 （ 9）檢查攤鋪平整度者每 4m 檢查一個斷面，橫、縱均檢查。 （ 6）碾壓過程中，攤鋪層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快應(yīng)及時補撒少量的水。 （ 5）用作養(yǎng)生的水車至少采用 2 臺（ 8t），在左右兩側(cè)與后面用不干膠刻字貼上“施工車輛、隨時停車”。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度不合適的混合料予以清除。 （ 6）延遲時間不超過 。 （ 15）基層在養(yǎng)生期結(jié)束并掀開塑料薄膜后，必須馬上撒布透層油。 究其原因，其一是溫度裂縫，即基層施工完畢后，隨著溫度的降低，水穩(wěn)基層會產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)水穩(wěn)基層的抗拉強度不足以抵抗收縮應(yīng)力時，即發(fā)生拉裂現(xiàn)象。 防治措 施。 產(chǎn)生水穩(wěn)基層平整度差的原因有以下幾個方面。水穩(wěn)基層的下承層或路基必 須達(dá)到規(guī)定的平整度要求后，才能進(jìn)行水穩(wěn)基層的攤鋪，若下承層表面是平整度很差的波浪狀，則勢必會反射至基層表面，而造成基層表面的平整度難以控制。 水穩(wěn)基層應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，使基層表面盡快形成強度。振動碾壓時須注意壓路機起步后才能開始振動，壓路機停止前應(yīng)先關(guān)閉振動，否則會形成碾壓起終點的波浪。攤鋪過程中不能保證連找平次數(shù)續(xù)均勻攤鋪。運料車輛在向攤鋪機受料斗卸料時，應(yīng)緩慢均勻地提升車廂，切忌速度太快，同時車廂的傾斜角度應(yīng)控制在 30 度之內(nèi)。嚴(yán)格選擇水泥品種及水泥強度等級，一般選用普通水泥、礦渣水泥和火山灰水泥，水泥強度等級一般為 42． 5 MPa，因為水泥活性成 分過多或強度等級過高，會產(chǎn)生大量的水化熱，從而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象。 （ 3）檢查施工原始記錄，對上述檢查內(nèi)容進(jìn)行初步評定。 （ 11）嚴(yán)禁用薄層貼補法進(jìn)行找平。 （ 2）必須保證施工段落所有便道暢通，以保證基層施工的施工進(jìn)度。 接縫 （ 1）橫向接縫要求：攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷。養(yǎng)生時間最少不低于 7d。 （ 3）用膠輪壓路機，碾壓 2 遍 ,消除輪跡與表面細(xì)小裂紋并用雙鋼輪壓路機光面。 （ 5）攤鋪機在攤鋪過程中必須及時回收料斗，避免料斗兩側(cè)堆積混合料，防止該部分混合料放置時間過長，必須及時對攤鋪機履帶處的混合料進(jìn)行清理。 混合料運輸 （ 1）運輸距離較遠(yuǎn)時應(yīng)對混 合料全部覆蓋，以防水分損失過多。 （ 9）施工布局的合理性。 通過試驗段施工必須解決如下問題 （ 1）原材料的適用性及最佳含水量控制方法。 ，一般情況下，螺旋輸送器離地面距離為設(shè)計厚度的 倍。 3）培肩質(zhì)量要求。 ，一般應(yīng)跨三根鋼釬以上，保證傳感器平滑，通過高程準(zhǔn)確。 （ 2）機械設(shè)備準(zhǔn)備 施工路段：攤鋪機兩臺，振動式壓路機至少配備 2 臺，膠輪壓路機（自重 20t 以上） 1 臺；養(yǎng)生用灑水汽車 2 臺。 （ 4）掌握規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 。 技術(shù)交底記錄 施工單位：平頂山中亞路橋建設(shè)工程有限公司合同號： G234GJ01 監(jiān)理單位
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