【正文】 ，并將該處的聚乙烯層打毛 。滾壓或擠壓時，應特別注意焊縫兩側的空氣應完全排出。 熱收縮套（帶）的厚度 mm 適用管徑 基材 膠層 ≤ 400 ≤ ≥ ＞ 400 ≥ 2 補口前，必須對補口部位進行表面預處理，表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923 規(guī)定的 Sa 2 1/2 級。 管線必須下溝后，每根管斷進行填土、壓實，防止試壓過程 中管線擺動傷人。啟動風泵，升壓 后排放，檢 查白布無污染為合格，否則反復進行直至合格。 （三）、 嚴密性試驗 將壓力緩慢升至試驗壓力 20kpa，進行嚴密性試 驗，穩(wěn)壓 24 小時，用發(fā)泡劑刷焊道檢查有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，及時補焊，重新試驗，無壓降即為合格， 試驗過程中每小時記錄一次壓力讀數(shù)與地溫、大氣壓的變化及試驗情況。 （一）、 吹掃 分段初步吹掃時安裝 與管線同口徑排放閥，安裝能承受 的爆破盲板和檢驗白靶板，啟動壓風機升壓到盲板爆破后，檢查白靶板污染程度，反復升壓爆破到白布無污染、無鐵銹為合格，吹掃完畢。 5）、管道穿越河流、鐵路、公路與重要的城市道路時，下管前宜做強度試驗，并進行 100％ X 射線無損檢測。 設計壓力（ MPa） 試驗管道最大長度 PN≤ 1000 ＜ PN≤ 5000 ＜ PN≤ 10000 強度試驗壓力和介質應符合下表要求： 管道類型 設計壓力 PN （ MPa） 試驗介質 試驗壓力 （ MPa） 鋼 管 PN 清潔水 PN《 壓縮空氣 且≦ 球墨鑄鐵管 PN 且≦ 鋼骨架聚乙烯復合管 PN 且≦ 聚乙烯管 PN(SDR11) 且≦ PN() 且≦ 進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升 至試驗壓力的 50％，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至 試驗壓力 ，然后宜穩(wěn)壓 1h 后，觀察壓力計不應少于 30min，無壓力降為合格。 在氣密性試驗開始前，應向管道內充氣至試驗壓力，試驗時升壓速度不宜過快，管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄 。 18 鋼管焊接坡口形式和尺寸 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 間隙 c(mm) 鈍邊 P(mm) 坡口角度 a（176。 大慶建筑安裝集團有限責任公司 15 對焊逢外觀進行嚴格檢測 A 焊逢表面不得有裂紋、未 熔合、根部未焊透、密集性氣孔、焊道過寬、過窄、過高、填充不飽滿等缺陷。 10 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將坑填滿，多層焊層間接頭應錯開，每條焊縫要一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或者后熱等，防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 5 焊條使用前應按出廠說明的規(guī)定進行烘烤使用。設置專人負責，避免傷 大慶建筑安裝集團有限責任公司 害居民 。 18 在管溝上坡地區(qū)較高處設置截水溝，阻止地面水流入管溝。溝底平整，土方堆積溝沿 1米以外、堆土高度不超過 。用兩個控制點控制此樁，將閥井、調壓、計量裝置等附屬構筑物的位置相繼用木樁釘出。 室內套管的制作、安 裝、封堵措施 預埋管的直徑大于管徑兩號，用切割機下料，長度按墻體陽臺、樓板厚度確定，水平管與墻體平齊，樓板下端與棚面平齊，上端高出地面 5cm，地面基準線以土建＋ 500mm線為準，套管兩側焊接 2 根ф 6 L150 鋼筋，支撐套管在預留孔中心，套管與磚、砼間隙用砂漿填塞，套管與管線間隙要均勻，保證管線垂直及間距，用石棉繩填塞，瀝青封口防水。 根據(jù)獨立交工系統(tǒng)的先后次序，明確劃分項目施工階段，按施工部署要求合理確定各階段及其單項工程開竣工時間。/h 套 1087 6 可燃氣體報警器 套 1087 7 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強級 Φ 38* 20 米 110 8 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強級 Φ 48* 20 米 130 9 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強級 Φ 76*4 20 米 320 10 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強級 Φ 89*4 20 米 70 11 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強級 Φ 114*4 20 米 800 12 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐加強級 Φ 159*6 20 米 110 13 無縫鋼管 D89*4 20 米 160 14 無縫鋼管 D76*4 20 米 360 機械設備施工進場計劃 主要施工機械設備進場計劃表 序號 施工設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進 場 日期 1 電焊機 6kw 臺 4 . 05 2 切管套絲機 臺 1 3 液壓彎管機 臺 1 4 汽油發(fā)電機 3. 5KW 臺 1 5 氬弧焊 機 臺 4 6 水 準 儀 S3 臺 1 7 鋼 卷 尺 50m 把 1 8 沖擊鉆 M30 臺 8 9 砂輪切割機 ￠ 400 臺 2 10 臺式鉆床 ST25J 臺 1 11 電火花檢漏儀 HTB 臺 1 12 電動試壓泵 0. 06KW 臺 1 13 空壓機 臺 1 14 烘干機 臺 1 15 保溫桶 臺 6 勞動力施工計劃 序號 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 大慶建筑安裝集團有限責任公司 勞動力計劃表 單位： 人7 月 8 月 9 月 10 月 1 電焊工 4 4 4 4 2 管 工 2 2 2 2 3 氣焊工 2 2 2 2 4 儀表工 3 3 3 3 5 油漆工 4 4 4 4 6 防腐工 4 4 4 4 7 電 工 1 1 1 1 8 力 工 20 20 20 20 合 計 40 40 40 40 大慶建筑安裝集團有限責任公司 施工現(xiàn)場暫設平面布置圖 ： 大慶建筑安裝集團有限責任公司 施工進度計劃 學偉蘭德湖一號二期庭院管網工程 施工進度計劃表 (1) 2020 年 7 月 28 日～ 2020 年 11 月 30 日 施 工 進 度 計 劃 安 排 7 月 ~8 月 份 9 月份 10 月份 11 月份 28~31 5~10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 準備工作及測量放線 人工開槽挖方 管道布管 管道組對焊接 架空管道支架制作安裝 架空管道地面預制、墻上安裝 管道無損檢測 埋地管道下溝 吹掃、強度試驗、嚴密試驗 管道防腐、補口補傷 管道夯填 竣工驗收 大慶建筑安裝集團有限責任公司 學偉蘭德湖一號二期庭院管網工程 施工進度計劃表 (2) 2020 年 7 月 28 日～ 2020 年 11 月 30 日 施 工 進 度 計 劃 安 排 7 月 ~8 月 份 9 月份 10 月份 11 月份 28~31 5~10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 墻壁、樓板鉆眼 套管、 支架 、管卡 安裝 室內燃氣管道安裝 燃氣計量表安裝 引入管及切斷閥安裝 吹掃、強度及嚴密性試驗 管道涂漆 套管封堵 驗收試運 行 大慶建筑安裝集團有限責任公司 七 施工方案 施工原則 認真貫徹國家 有關 工程建設的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程 施工 程序和國家施工 驗收規(guī)范。 人員準備 ： 項目經理、技術人員及其他施工人員均已進入現(xiàn)場就位。 會同有關單位進行設計交底和圖紙會審。場區(qū) 內安全防火、防盜、衛(wèi)生、組織紀律等均按建設單位有關要求進行。 三 主要工程量 學偉蘭德湖一號二期庭院管網 安裝工程 ： 無縫管外聚乙烯 2PE 防腐鋼管 安裝 D159 6 110 米； D114 4 800 米； D89 4 70 米； D76 4 320 米 ；架空管道 D89 4 160米； D76 4 360 米； 室內管網 1087 戶管線與計量表、報警器 等設備安裝。 《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》、《建筑工程安全生產管理條例》、《中華人民共和國勞動保護法》及其他相關的法律、法規(guī)、條例等。 建設單位 是 大慶中石油昆侖燃氣有限公司 大慶燃氣公司 ， 設計單位是 大慶高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)規(guī)劃建筑設計院 ， 監(jiān)理單位是 大慶市 龍鳳 工程建設監(jiān)理有限公司 ， 承建單位 是 大慶建筑安裝 集團 有限責任公司 石油化工分公司 。 五 施工準備 暫設 準備 暫設布置：為了方便施工，施工管理和施工人員均住在暫設院內。 技術準備 開工前組織相關人員踏勘現(xiàn)場，深入了解現(xiàn)場實際情況。 2 焊接材料應有出廠合格證，并與母材相匹配。 施工組織機構 技術 負責 ： 李睿 項目經理： 田文忠 技 術 員 ： 彭 越 安 全 員： 楊晶 質 檢 員： 王丹丹 材 料 員： 于文彬 施工任務分配 施工 一隊： 10 人分 2 個焊 工 組， 2 個管工組， 1 個 油漆 工 組， 1 個電工組， 1 個力工組，負責 室內 管網 及配套設施的 安裝 工作 。 充分利用現(xiàn)有的機械、設備擴大機械化施工范圍，提高施工項目機械化程度，不斷改善勞動條件，提高勞動生產率。 施工 順序 室內管網設備安裝 修孔鉆孔→套管安裝→組對焊接→管線吹掃→強度試驗→設備安裝→管線刷漆→嚴密性試驗→竣工驗收 中低壓 管網設備安裝 定位放線→管溝開挖→組對焊接→無損檢測→管線吹掃→強度試驗→防腐補口、補傷→防腐檢測→土方回填→設備安裝→系統(tǒng)嚴密性試驗→安裝標志樁→竣工驗收 大慶建筑安裝集團有限責任公司 單位工程劃分 學偉蘭德湖一號二期庭院管網 工程 ，該單位工程分 為 2 分部 工程，每個 分部 工程又分為 多個 子 分部工程，具體劃分見下表所示 。 4 確定土堆、堆料、運料、下管的區(qū)間或位置。 6 挖至溝底時，在溝底釘臨時樁以便控制標高，防止超挖破壞原狀土層。 14 管溝開挖前應向操作人員進行交底，包括管溝斷面、堆土位置、地下障礙物分布情況及施工技術要求等。 3 場內運輸、裝卸采用專用拖車，人工裝卸時要輕裝輕卸。焊接技術負責人審簽，編制作業(yè)指導書，指導焊接工作。 7 焊件切割和坡口加工： DN50 以下的管線不許用火焊切割，應 采用機械切割，三通開口 DN70 以上管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必須采用砂輪機除去坡口表面氧化皮熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凸凹不平處，按規(guī)范坡度打磨平整。層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。 G 焊工應在自己焊接的焊口的上部、具焊逢 100㎜范圍內 用記號筆標自己的編號 。吹掃試壓閥門選用 的球閥， 吹掃試壓時應妥善處理排放物，不得傷人和造成環(huán)境污染。 強度試驗要求： 1）、試驗用的壓力表，必須經過檢驗合格，并在有效期內經大慶標準計量局校定。 3）、進行強度試驗時，達到試驗壓力后，穩(wěn) 壓 1h，然后仔細進行檢查是否漏氣、管道變形。 嚴密性試驗