【正文】 度，《工程測量規(guī)范》 GB500262021 有關(guān)要求進行施工過程中的沉降觀測，竣工后一年內(nèi)每一季度觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。 精度保證措施 （ 1）儀器、工具定期送計量部門檢查，符合規(guī)范要求方進行使用。 （ 2）機械開挖：機械開挖采用分層開挖，基底應(yīng)預留一層 300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機械不能開挖的死角和靠近臨近建筑位置應(yīng)用人工進行配合開挖。 （ 1）基坑（槽）底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，嚴禁在擾動土方上施工基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)工程施工方法 根據(jù)本工程特點，為了保證混凝土的澆搗質(zhì)量，確保模板支撐穩(wěn)固，施工時對承臺模板加固必須采取可靠措施。 （ 6）澆搗混凝土前準備：先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合，并簽署“隱蔽工程驗收表”。 （ 4）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。因此在鋼模板的下端鋪設(shè)一根 50cm 10cm 小木枋，用水平儀找平調(diào)正，確保安裝好的鋼模板上只能在同一標 高上。 （ 2）施工方案 1）混凝土澆筑時應(yīng)重視分層澆筑，每層厚度控制在振動棒長度的 倍，還應(yīng)特別注意上下層混凝土澆筑之間的間隙最長不得超過 2 個小時，插入式振搗棒插入下層混凝土 5cm 以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。 2）施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，混凝土施工中，跟蹤監(jiān)測，及時調(diào)整。 木板拼縫嚴密，不得漏漿； 便于模板拆除。 （ 5）模板工程：設(shè)計的各構(gòu)件模板必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，拼縫嚴密，不準漏漿。所有加工的鋼 筋按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。 鋼筋連接 各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。 （ 2） 直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。 操作工藝 混凝土配合比由試配決定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的 1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/的 1/2，且不超過 50mm。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時 ，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采取串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。 2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每 層厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚，振搗完畢，用刮尺活拖板抹平表面。 豎向結(jié)構(gòu)柱墻混凝土采用掛麻袋澆水養(yǎng)護，樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。水平連墻件按間距 6m 設(shè)置，腳手架基礎(chǔ)在搭設(shè)前應(yīng)進行處理，采用碎石夯填或澆搗砼墊層，腳手架第一組立桿搭設(shè)時應(yīng)加設(shè)砼墊塊。 4）雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側(cè)的伸出長度不應(yīng)大于 500mm。擋腳板高度不應(yīng)小于 150mm。 質(zhì)量標準及技術(shù)保證措施 （ 1）腳手架立柱要垂直，大小橫桿要平正，挑件連接要牢固。雨雪天氣不適進行高空作業(yè)。 （ 5）在砌體墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交界處，需要隔皮 縱、橫墻砌體相互搭砌。 （ 2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1： 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。 （ 3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚。 d、墻、頂抹灰已做完。 f、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～ ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。預先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度5～ 10mm。擦縫、修整：鋪完 2 到 3 行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。 外墻涂料 施工準備 （ 1）工具準備 刮刀、鋼絲刷、掃帚、排筆等。 （ 4）小裂縫修補：用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整，對于砼板出現(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘度的環(huán)氧樹脂或水泥砂漿進行壓力罐漿，使裂縫被漿體充滿。噴槍運行速度應(yīng)適宜保持一致，一般 40～ 60mm/min。 （ 4）因工期較緊，涂料施工較急，在施工過程中可采用 15％ ～20％濃度的硫酸鋅或氯化鋅溶液，將水泥制品表面涂刷幾次，干燥后掃除殘留在水泥面上的析出物，即可涂料。 工具 木抹子、鐵抹子、小灰鏟、小木杠、角尺、托線板、水平尺、八字靠尺、卷尺、克絲鉗、墨斗、尼龍線、刮尺、鋼扁尺、小鐵錘、掃帚、水桶、水盆、灑水壺、切磚機、合金鋼鉆子及拌灰工具等。每層打底時，以此標塊為基準點做標筋，使底子灰做到橫平豎直，并要注意長好突出檐口、腰線、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度。外墻磚組合鋪貼形式多種多樣：磚塊豎貼、橫貼；順縫、錯縫、窄縫；橫縫寬、豎縫窄；橫豎寬縫。擬投入的主要施工用料詳見下表： 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼管 Ф t 2 木枋 100 5 m3 117 3 鋼（竹）跳板 3m 塊 550 4 扣件 個 21960 5 對拉螺栓 Ф 12 根 360 6 安全網(wǎng) 綠色阻燃型，密目 ㎡ 4900 7 覆膜木夾板 2440 1220 ㎡ 5850 8 雙輪車 輛 20 第四章 勞動力安排計劃 在安排勞動力時，滿足工期要求，滿足總體部署和分段流水要求，同時也考慮夏秋季節(jié)、節(jié)假日、兩班施工等特殊情況的勞動力，原則上勞動力的數(shù)量應(yīng)超過勞動定額數(shù)量的 15％ 。 2．技術(shù)措施 （ 1）分部分項工程制定工藝標準，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗收按標準。 （ 4）物料進場必須進行物資驗證，并做好驗證記錄，建設(shè)單位提供物資單獨記 錄，及時辦理驗收單。 不合格測量、計量設(shè)備經(jīng)修理后，重新投入使用前要經(jīng)檢定合格，做好記錄。 對塔吊、井架和腳用架，認真做好驗收工作，開展班組“三上崗、一講評”活動。 2．使用設(shè)備前必須佩戴和配備好相應(yīng)的勞動保護用品，并檢查電器裝置和保護 設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 9．保護零線必須在配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間和末端重復接地。 （ 2）水和空氣污染的預防 工程廢水和生活污水不得排放進入農(nóng)田、耕地、供飲水用的水源、灌溉渠和水庫；施工廢料如瀝青、水泥、油料、化學品應(yīng)合理堆放，嚴格管理，防止物料隨雨水排入地表及相應(yīng)的水域造成污染。 文明施工目標 達到文明優(yōu)良工地。 第九章 施工進度計劃與措施（包括網(wǎng)絡(luò)圖） 推行科學的項目法施工，以 項目為中心，一切為項目著想。 制定全面而詳細的冬雨季施工措施，減少季節(jié)對工期造成的影響。 本工程采用施工機械多投入，加快施工進度，確保工期要求。 （ 2）在施工管理機構(gòu)中必須設(shè)置有文明施工專職負責人、協(xié)管員。砍除樹林其它經(jīng)濟植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的同意。具體措施如下： 建立健全環(huán)境保護體系 本承包人擬成立環(huán)保領(lǐng)導小組，認真學習環(huán)保知識，與當?shù)仡I(lǐng)導部門緊密聯(lián)系，共同搞好環(huán)境工作。 6．安全技術(shù)檔案由主管現(xiàn)場電氣 技術(shù)人員負責建立與管理。 （四）結(jié)構(gòu)安全措施 1．在施工過程中使用密目網(wǎng)全封閉，防止高空墮物，影響周圍道路及人員安全。 （二）全管理標準化 施工人員進入現(xiàn)場，首先進行安全意識教 育，施工過程中堅持經(jīng)常性的安全教育和檢查評比活動，堅持實行安全值班制和班前安全交底制度，特種隊員要進行培訓后 持證上崗，分部分項工程施工前，進行書面安全技術(shù)交底，交底要有針對性，內(nèi)容全面，且履行簽字手續(xù)，堅持“五同時”、“三不放過”制度。 （ 6）建立采購臺賬、料具保管材料臺賬，臺賬建立符合要求，賬、 表、卡、單、物數(shù)量對應(yīng)，賬、表、卡、單整理規(guī)范，采購合同符合要求。 （ 4）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，確保工程進展。 （ 3）加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材除應(yīng)有出廠合格證外，均應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣檢驗。另一種做法是：用 1： 1 水泥漿加水重 20％的 107 膠，在磚背面抹 3～ 4mm 厚，粘貼即可。陽角處磚的壓向一般是大南壓小面、正 面壓側(cè)面，在窗口（窗框下口處）應(yīng)上面壓下面。然后 1： 1 水泥細砂漿，內(nèi)摻水重 20％的 107 膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，灑點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上為止。 （ 3）庫房照明應(yīng)有防爆裝置，且開關(guān)應(yīng)設(shè)在門外。涂層一般要求兩遍成活，橫向噴涂一遍，豎向再噴涂一遍，兩遍噴涂的間隔時間由涂料品種及噴涂厚度而定。 （ 7）表面凹凸不平的處理：凸 出部分可用鑿子打平；凹入部分用聚合物膩子或聚合物砂漿進行修補填平。 （ 2）先將墻面陰陽角刮灰整直，再將整個抹灰面滿刮膩子兩遍，填平磨光。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。 i、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過衡表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（ 1： 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 c、灑水濕潤 ：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。 （ 6）室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 （ 6）各類填充墻與混凝土墻柱間均設(shè)置 2Ф 6200 通長拉結(jié)筋（拉結(jié)筋的豎向間距視填充墻塊體模數(shù)在 500mm 范圍內(nèi)調(diào)整）。 砌筑施工要點 （ 1）灰砂磚進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時含水率小于 20％； （ 2）砌體施工前應(yīng)復核結(jié)構(gòu) 軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線； （ 3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌體規(guī)格進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌體長度的 1/3。施工前應(yīng)對操作人員進行安全交底和安全教育，提高全民安全防患意識。 8）腳手架拆除 （ 1）劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。 6）門洞構(gòu)造要求 （ 1）洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件上中心線距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm?？v向水平桿在操作層的間距不宜大于 400mm，縱向水平桿的長度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 施工準備 腳手架的主要配料及材料選用 本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼管搭設(shè)外腳手架，內(nèi)腳手架按常規(guī)方法采用搭設(shè)滿堂腳手架施工，本節(jié)編制外腳手架施工方案。施工縫處增加加強筋。 4）施工縫設(shè)置：墻體起宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，墻體其他部位的垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下 面。 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須 間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 2）腳手架設(shè)計要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋