課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)變速箱撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 3．鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 l =158mm， b =120mm， h =86mm；該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 )/(6/ ?lbhmmS Nt ?? =6kg／ (158mm 120mm 86mm 106kg／ mm3)≈ 6／ ≈ 由 于 介于 和 之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S2級(jí)，即該鍛件的復(fù)雜程度為一般。 確定零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 3000臺(tái)／年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為 1件／臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 ? %和廢品率 ? %分別取 3%和 %，零件年產(chǎn)量為 N=3000 臺(tái)／年 1 件／臺(tái) (1+3%) (1+%)= 件／年 撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。 3 4 零件的工藝分析 由零件圖 可知，其材料為 35 鋼。 該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔 ?? mm(H7)， 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。 2．鍛件重量 已知該撥叉經(jīng) 機(jī)械加工后的質(zhì)量為 ，機(jī)械加工前鍛件毛坯的質(zhì)量為 6kg。叉軸孔 ?? mm 的 軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 ?? mm，有利于 保證被加工表面的垂直度要求。 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查找《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 1— 10 孔加工法案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查找《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 1— 11 平面加工法案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定撥叉零件各表面的加工方案。由此初擬撥叉機(jī)械加工工序安排如表所示。本例個(gè)工序選用刀具、量具詳見(jiàn)下表。加工過(guò)程示意圖如圖所示。 2）余量2Z的校核。 余量 2Z 的校核 ??? m i n4m a x3m a x4 PPZ +0— += ??? ma x4mi n3mi n4 PPZ — — 0= 余量 Z1的校核 ??? m i n3m a x2m a x3 PPZ +0— += ??? ma x3mi n2mi n3 PPZ — — 0= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 (2) 確定 進(jìn)給量 查 表 57， ,按機(jī)床功率為 5~10kW 及工件材料 、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 (3) 計(jì)算 銑削速度 查表 512，按 5/100/ ?zdo 、 zmmz / ? 的條件選取，銑削速度 15 v=135m/min 。 （ 1） 背吃刀量的確定 pa = （ 2）進(jìn)給量的確定 由表 519，按機(jī)床功率為 5～ 10KW、工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每 齒進(jìn)給量 zf 取為 。由公式（ 51） dvn ?/1000? 可 求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， m in/ 2 42 0 0m in //1 4 11 0 0 0 rmmmn ???? ?，參照表 416 所列臥式 X51 銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 min/255rn? 。 3) 計(jì)算 切削速度：查表 532，取切削速度 V=7m/min。將上述結(jié)果代入公式， 則該工序的基本時(shí)間 ??????? ZMj f llltmin=18s。 20 專用機(jī)床夾具裝配圖樣技術(shù)要求 1） 夾具裝配圖樣中的某項(xiàng)位置公差，若用公差框圖表示有困難時(shí)，可用文字說(shuō)明寫(xiě)在技術(shù)要求中。 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)示例 一、 專用鉆床家具設(shè)計(jì)示例 例 121 圖 127a 所示為鉆撥叉鎖銷孔的工序簡(jiǎn)圖。導(dǎo)向元件相對(duì)定位元件位置尺寸 取工件相應(yīng)尺寸 ? 的平均尺寸作為基本尺寸，即基本尺寸 =，其公差取為工件相應(yīng)尺寸公差的 1/2~1/5，本例取 ，按照偏差對(duì)稱分布即可確定該尺寸為 土 。 4）定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為 。偏心 螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件（參照表 103 圖 4 并查表確定）。定位孔與定位銷的配合尺寸取為6/730 fH? （在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸 630f? ）。 ② 成組夾具加工多種零件的說(shuō)明。由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同 時(shí) 加 工 ， 故 式 中 ； ；；將上述結(jié)果代入公式， 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 2. 輔助時(shí)間 ft 的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述， 輔助時(shí)間 ft 與基本時(shí)間 jt 之間的關(guān)系為 ft =(～ ) jt ， 取 ft = jt 則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序 1 的輔助時(shí)間： ft ==； 工序 2 的輔助時(shí)間： ft =18s=； 工序 5 鉆孔工步的輔助時(shí)間： ft ==； 工序 5 粗鉸工步的輔助時(shí)間： ft ==； 工序 5 精鉸工步的的輔助時(shí)間： ft ==6,39s。 由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同時(shí)加工 （ 詳 見(jiàn) 表 66 中 工 序 簡(jiǎn) 圖 ）， 故 式 中 110552 ???l mm ， 取 2l =1mm ，? ? ? ? 221 ???? eaddl mm， 則 ? ? ? ? ? ? 0 01 0 ~ 22221 ????????? eaddl ZMf= f ? n=Zf? z? n=? 5? 380mm/min=247mm/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 0 0 0 6 01 0 0 0 ????? rdnv ?? （ m／ min） （ 2）粗鉸工步 1) 確定 背吃刀量： pa =2) 確定 進(jìn)給量：查表 532 和表 410，取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 4. 工序 4—— 精銑撥叉腳兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步 1 是以 B面定位，粗銑 A 面；工步 2是以 A面定位，粗銑 B面。 (3) 計(jì)算 銑削速度 查表 512，按 5/100/ ?zdo 、 zmmz / ? 的條件選取， 銑削速度v=150m/min。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔工序尺寸 d= 3d = 08??；粗鉸孔工序尺寸 2d = ??；鉆孔工序尺寸 1d = ??，它們的相互關(guān)系如下圖所示： 圖 16 鉆 粗鉸 精鉸 φ8mm 孔加工示意圖 14 第五節(jié) 確
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