【正文】 閥、組合塔補(bǔ)水閥、水洗塔補(bǔ)水閥、 19%22%稀酸泵和廢水泵；關(guān)閉混合脫水和轉(zhuǎn)化水堿洗工段以及鹽酸解析系統(tǒng)的冷卻水上、回水閥門。 如需檢修或其它原因系統(tǒng)排氣的，則要進(jìn)行系統(tǒng)排氣。 在正常生產(chǎn)和檢修當(dāng)中，當(dāng)皮膚或者眼睛受到單體、 HCL 氣體或者液態(tài)單體 、二氯乙烷等污染時(shí)，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗后送到醫(yī)院救治。與此同時(shí)，我們還要做好個(gè)人防護(hù)措施，勞保穿戴要齊全，增強(qiáng)自我保護(hù)意識，立足本職，精益求精。在此基礎(chǔ)上，更讓我學(xué)會懂得 生產(chǎn)必須服從安全，“管生產(chǎn)必須管安全”堅(jiān)持把安全生產(chǎn)放在第一位。 如突遇停水，應(yīng)立即聯(lián)系中控通知乙炔車間氯化氫工段及有關(guān)崗位停 車。 停車后處理 按停車目的要求，對系統(tǒng)或局部進(jìn)行排氣或保持正壓。 停車后，固定床式轉(zhuǎn)化器充氮?dú)鈱毫Ρ３衷?10KPa 左右，防止空氣漏入。） 每小時(shí)用比重計(jì)測量組合塔下酸濃度和水洗塔下酸濃度，結(jié)合化驗(yàn)室做樣和中控微機(jī)顯示組合塔各節(jié)溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)流量計(jì)水量，調(diào)整組合塔和水洗塔補(bǔ)水量。 當(dāng)二組固定床式轉(zhuǎn)化器樣接近正常指標(biāo)后，根據(jù)使用情況確定是否使用脫酸塔。 通過中控聯(lián)系化驗(yàn)室，要求分析工在現(xiàn)場檢測氯化氫總管是否含游離氯。 操作堿洗塔堿液進(jìn)行單對單循環(huán)。同時(shí)打開蒸汽閥給軟水升溫。當(dāng)取樣分析含氧≤ 3%則為置換合格。 乙炔可由電石水解得到。 第三章 工藝流程的設(shè)計(jì) 與繪制 反應(yīng)熱及時(shí)移出 : 反應(yīng)是放熱反應(yīng)，局部過熱會影響催化劑的壽命 (HgCl2升華，使其活性下降 )。每個(gè)反應(yīng)器都是管間走導(dǎo)熱的多管熱交換器，去除反應(yīng)放熱，然后在外部熱交換器中產(chǎn)生蒸汽。尤其是隨 ， 著石油資源的日益減少和天然氣資源的大量發(fā)現(xiàn) ,天然氣的轉(zhuǎn)化和利用越來越受到人們的重視。 1. 3 乙烯氧氮化法 氧氯化法是對利用氯化氫合成有機(jī)物的這一類反應(yīng)的總稱。 電石乙炔法 電石乙炔法是最早的氯乙烯生產(chǎn)方法。由于目前中國 PVC 生產(chǎn)的原料路線、資源分布和環(huán)境要求的不同 ,尤其是電石法 PVC 的工藝技術(shù)已十分成熟 ,資源有保證。 第一章 氯乙烯的理化性質(zhì) 1 氯乙烯的理化性質(zhì) 理化性質(zhì) 無色有醚樣氣味的氣體， 沸點(diǎn) ℃，熔點(diǎn) ，閃點(diǎn) ℃，冷凝點(diǎn)℃， 相對密度（水 =1）： ，易燃易爆， 與空氣混合能形成爆炸性混合物 。 [關(guān)鍵字 ] 乙炔 氯乙烯 聚氯乙烯 氯堿 能源 高能耗 前言 1 氯乙烯 的 概述 氯乙烯又名乙烯基氯，是一種應(yīng)用于高分子化工的重要的單體，為無色、易液化氣體，是塑料工業(yè)的重要生產(chǎn)原料，是生產(chǎn)聚氯乙烯塑料的單體；或與醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合劑、涂料 、絕緣材料和合成纖維，也用作化學(xué)中間體或溶劑。近年我國 PVC 樹脂產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的需求，這與我國大部分生產(chǎn)廠家工藝技術(shù)落后， VC 原料短缺有直接關(guān)系。作者研究開發(fā)了乙烷在較低溫度下 , 高轉(zhuǎn)化率、高選擇性脫氫氧化氯化生成氯乙烯的新催 化劑及相應(yīng)的工藝過程。氣體比空氣重，可沿地面流動(dòng)，可能造成遠(yuǎn)處著火，有濕氣存在時(shí)，腐蝕鐵和鋼。于是國內(nèi)再度掀起了電石法 PVC 的投資與裝置改擴(kuò)建的熱潮。電石乙炔法在世界上已基本被淘汰 , 但這是我國目前主要的氯乙烯生產(chǎn)方法。目前在我國 , 除齊魯石化、上海氯堿總廠、北京化工二廠和天津大沽化工廠四家較大 的聚乙烯生產(chǎn)企業(yè)采用了以乙烯為原料的平衡氧氯化法 ,天津樂金公司直接以進(jìn)口的氯乙烯為原料外 , 其余廠家均是電石乙炔法 , 乙炔法生產(chǎn)氯乙烯占氯乙烯總生產(chǎn)能力的 % 。 2 乙炔法合成氯乙烯介紹 最老也是最簡單的商業(yè)路線是用無水氯化氫在活性炭作載體的氯化汞催化劑上面通過乙炔氣相加成生成氯乙烯單體。在每個(gè)反應(yīng)器中每一反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率為 98%— 99%。 經(jīng)過干燥和已經(jīng)凈化的 乙炔 和 氯化氫 的混合氣體，自上而下地通過催化劑床層，進(jìn)行反應(yīng)。 反應(yīng)氣體經(jīng)過水洗和堿洗，除去 氯化氫 等酸性氣體，并且用固體 KOH 進(jìn)行干燥，再經(jīng)過冷凝冷卻，得到粗氯乙烯凝液。通知冷凍站送 7℃冷卻水。使預(yù)熱器內(nèi)熱水循環(huán)。 正常開車開車前準(zhǔn)備 檢查所屬設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表是否完好可用。 待氯化氫氣體總管壓力上升后，開預(yù)熱器出口閥，打開固定床式轉(zhuǎn)化器出口閥門，適當(dāng)開啟轉(zhuǎn)化器的進(jìn)口（初始開車時(shí)逐步并入活化好的固定床式轉(zhuǎn)化器），開脫汞器氣體進(jìn)、出口閥，開氯乙烯冷卻器進(jìn)、出口閥，開堿洗塔后放空閥，開大脫酸塔進(jìn)水閥、。當(dāng) 19%22%稀酸罐內(nèi)液 位達(dá)到 1/2 后，開鹽酸深度解析系統(tǒng)，同時(shí)調(diào)節(jié)常規(guī)鹽酸解析系統(tǒng)成品酸上酸量和 19%22%稀酸回組合塔量以及鹽酸深度解析 19%22%稀酸上酸量和 1%酸回水洗塔量，穩(wěn)定生產(chǎn)。 系統(tǒng)正常停車操作 接中控準(zhǔn)備停車通知后，聯(lián)系崗位人 員做好停車準(zhǔn)備。 認(rèn)真、及時(shí)的填寫原始記錄報(bào)表。 固定床式轉(zhuǎn)化器循環(huán)熱水泵保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，熱水保持循環(huán)，通過儀表反饋觀察，若熱水溫度低于 80℃時(shí)，通蒸汽適當(dāng)加熱。 遇到 酸性化學(xué)燒傷或者堿性燒傷立即進(jìn)行現(xiàn)場救治后送醫(yī)院進(jìn)行處 氯乙烯中毒時(shí)，在保護(hù)好個(gè)人安全的前提下，立即將中毒人員移至空曠處，待中毒人員情況穩(wěn)定后，送醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步處理。 雖然這次實(shí)習(xí)沒有分在車間崗位，但我有一顆積極上進(jìn)的心，在本崗位的學(xué)習(xí)期間了解了我所取樣涉及的各個(gè)崗位的生產(chǎn)工藝及管道流程去向， 讓我能夠精一崗，懂多崗。 在天業(yè)集團(tuán)天辰化工實(shí)習(xí)的四個(gè)月里，讓我在質(zhì)檢 PVC 中控崗位期間在 班長 的 細(xì)心 指導(dǎo)與幫助下 學(xué)會了使用氣相色譜儀如何開關(guān)機(jī)及注入氣樣的處理方法，酸、堿式滴定管做酸堿樣，奧式氣體分析儀的操作等等， 能夠熟練的按照操作規(guī)程與崗位指標(biāo)做好每一個(gè)樣， 以化工廠的安全為核心，也為了所有的員工的生命安全提供了保障。 物 料衡算表 組成 進(jìn)料 出料 乙炔 氯化氫 二氯乙烷 0 氯乙烷 0 合計(jì) 第九 章 氯乙烯合成崗位 應(yīng)急預(yù)案 1 停水、電、氣等緊急現(xiàn)象及處理 儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)突然停電、停氣或儀表失靈時(shí)，應(yīng)立即打開手動(dòng)系統(tǒng)，改為手動(dòng)操作，關(guān)閉自動(dòng)控制系統(tǒng)，同時(shí)通知中控崗位聯(lián)系儀表工及有關(guān)單位檢查修復(fù)。 車間崗位人員關(guān)閉粗 VC 冷卻器進(jìn)口閥，關(guān)閉堿洗塔出口閥，通知中控人員合成崗位已緊急停車完畢。 通知中控崗位人員，本崗位停車完畢。 每小時(shí)檢查固定床式轉(zhuǎn)化器下酸視鏡下酸情況，判斷固定床式轉(zhuǎn)化器是否有泄漏；（剛開車時(shí)每隔四個(gè)小時(shí)用測溫儀測出固定床式轉(zhuǎn)化器上部封頭及氣相出口管溫度，結(jié)合中控微機(jī) 顯示，根據(jù)中控反應(yīng)情況，調(diào)整固定床式轉(zhuǎn)化器的進(jìn)氣量和熱水循環(huán)量，待系統(tǒng)正常后停止測量。通知中控本崗位開車完畢，同時(shí)要求中控通知化驗(yàn)室抽取固定床式轉(zhuǎn)化器樣，根據(jù)固定床式轉(zhuǎn)化器樣檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)乙炔氣動(dòng)閥，逐步將乙炔、氯化氫分子配比控制在 1： ～ 范圍內(nèi)。 開車操作步驟 接中控開車通知后，通過中控崗位協(xié)調(diào)，確認(rèn)氯化氫純度合格，不含游離氯后，逐步打開氯化氫小流量計(jì)前、后閥門，預(yù)熱器進(jìn)口閥，由中控人員開啟混合氣冷卻器鹽水氣動(dòng)閥，聯(lián)系中控通知鹽酸車間送氣。 將水洗塔水液位加至塔液位 2/3以上，啟動(dòng)水洗泵將水洗塔水 打循環(huán)。 打開合成熱水槽、精餾熱水槽軟水閥，通知公用工程送軟水。 系統(tǒng)試壓合格后按計(jì)劃用氮?dú)庵脫Q設(shè)備、管線里的空氣。 工藝流程敘述： 乙炔加氯化氫制氯乙烯的工藝流程如圖所示。氯乙烯汽提塔的塔頂餾出物進(jìn)入另一個(gè)吸收器 — 汽提塔系統(tǒng)，乙炔和氯化氫循環(huán)到反應(yīng)器，輕的氯化烴類送去焚化。無水氯化氫 、 凈化過的乙炔和循環(huán)氣一起用反應(yīng)器排出物通過間接熱交換預(yù)熱，并送到轉(zhuǎn)化器。如何使天然氣替代或部分替代石油在國民 經(jīng)濟(jì)中的作用 , 是人們一直關(guān)注的課題。但這種方法既不能完全向石油天然氣化工方向轉(zhuǎn) 化 ,又 不能完全擺脫電石乙炔法 , 所