【正文】 個(gè)反應(yīng)器都是管間走導(dǎo)熱的多管熱交換器，去除反應(yīng)放熱，然后在外部熱交換器中產(chǎn)生蒸汽。反應(yīng)器排出物由氯乙烯 、 副產(chǎn)品以及未反應(yīng)的乙炔和氯化氫組成，通過(guò)與反應(yīng)器進(jìn)料進(jìn)行間 接交換冷卻，然后用水和堿洗滌。 第三章 工藝流程的設(shè)計(jì) 與繪制 反應(yīng)熱及時(shí)移出 : 反應(yīng)是放熱反應(yīng)，局部過(guò)熱會(huì)影響催化劑的壽命 (HgCl2升華，使其活性下降 )。 管外用加壓的循環(huán)熱水進(jìn)行冷卻。 乙炔可由電石水解得到。 粗氯乙烯先經(jīng)過(guò) 冷凝蒸出塔 ，脫去 溶解于其中的乙炔等氣體后，進(jìn)入氯乙烯塔進(jìn)行精餾，除去 1,1二 氯乙烷等高沸點(diǎn)雜質(zhì)，塔頂蒸出產(chǎn)品氯乙烯，產(chǎn)品氯乙烯貯于低溫貯槽 中 。當(dāng)取樣分析含氧≤ 3%則為置換合格。 打開(kāi)鹽酸常規(guī)解析塔頂 HCL 冷卻器、稀酸冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥；打開(kāi)深度解析 HCL 一級(jí)冷卻器、蒸汽冷凝器的循環(huán)水進(jìn)、出口閥；通知冷凍站送循環(huán)水。同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥給軟水升溫。 固定床式轉(zhuǎn)化器觸媒活化完畢（單臺(tái)活化）。 操作堿洗塔堿液進(jìn)行單對(duì)單循環(huán)。 按計(jì)劃串、并聯(lián)主屬管線及崗位設(shè)備。 通過(guò)中控聯(lián)系化驗(yàn)室，要求分析工在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)氯化氫總管是否含游離氯。 將氯化氫氣體流量控制在 1000m3/h 以內(nèi)，通過(guò)中控崗位聯(lián)系化驗(yàn)室分析氯化氫純度，當(dāng)氯化氫純度＞ 93%且不含游離氯時(shí)，通知乙炔車間送氣（如剛開(kāi)車氯化氫作樣純度＞ 80%，且不 含游離氯也可通知乙炔送氣）。 當(dāng)二組固定床式轉(zhuǎn)化器樣接近正常指標(biāo)后，根據(jù)使用情況確定是否使用脫酸塔。 控制組合塔氣相進(jìn)口溫度≤ 25℃，出口溫度控制小于 45℃，進(jìn)組合塔19%22%，稀酸溫度≤ 20℃，出塔鹽酸濃度≥ 31%，水洗塔下酸濃度≤ 8% ，深度解析廢水濃度≤ 2%。） 每小時(shí)用比重計(jì)測(cè)量組合塔下酸濃度和水洗塔下酸濃度，結(jié)合化驗(yàn)室做樣和中控微機(jī)顯示組合塔各節(jié)溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)流量計(jì)水量，調(diào)整組合塔和水洗塔補(bǔ)水量。 停鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)和鹽酸深度解析系統(tǒng)。 停車后，固定床式轉(zhuǎn)化器充氮?dú)鈱毫Ρ３衷?10KPa 左右，防止空氣漏入。 注：冬季因環(huán)境溫度較低，因此脫酸塔酸循環(huán)泵排出管線內(nèi)酸后進(jìn)行防凍，組合塔酸泵、組合塔酸循環(huán)泵、水洗塔酸循環(huán)泵、堿循環(huán)泵和鹽酸脫析系統(tǒng)成品酸泵、19%酸泵和廢水泵停車后繼續(xù)循環(huán)防凍，脫酸塔補(bǔ)水閥、組合塔 補(bǔ)水閥、水洗塔補(bǔ)水閥適當(dāng)開(kāi)啟防凍。 停車后處理 按停車目的要求，對(duì)系統(tǒng)或局部進(jìn)行排氣或保持正壓。 第六章 合成崗位的主要設(shè)備 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 材質(zhì) 作用 乙炔砂封 φ 1800 2616 mm 碳鋼 防止由于合成崗位由于過(guò)氯而 引起的火災(zāi)蔓延到乙炔車間 乙炔冷卻器 φ 1600 3987 換熱面積 417m2 碳鋼 將乙炔氣冷卻后除去過(guò)飽和的水分 HCL 冷卻器 φ 1600 3987 換熱面積 417m2 石墨 將 HCL 氣體降溫，除去過(guò)飽和的鹽酸 混合器 φ 1500 5571mm 鋼襯塑 將有乙炔車間送來(lái)的乙炔和由鹽酸車間送來(lái)的 HCL 混合均勻 混合氣冷卻器 YKB160240m2 石墨 將由混合器混合后的混合氣在深冷條件下降溫，再次脫析混合氣中的水分 混合氣換熱器 YKB160240m2 石墨 將經(jīng)過(guò)深冷的混合氣初步升溫 混合氣預(yù)熱器 YKB160400m2 石墨 將經(jīng)過(guò)初步升溫的混合氣繼續(xù)加熱，使之達(dá)到在轉(zhuǎn)化的基本溫度 固定床式 轉(zhuǎn)化器 φ 3200 2986，換熱面積 864m2 碳鋼 通過(guò)觸媒的催化，將 HCL 和乙炔轉(zhuǎn)化為氯乙烯氣體 粗氯乙烯氣體冷卻器 YKB160240m2 石墨 將固定床式轉(zhuǎn)化器反應(yīng)出來(lái)的高溫粗氯乙烯氣體冷卻降溫，保證組合塔進(jìn)口溫度盡量低 脫酸塔 φ 2300 12321mm 玻璃鋼 將粗氯乙烯氣體中含有的大量 HCL 用水物理吸收，制成 31%鹽酸 組合塔 玻璃鋼 將粗氯乙烯氣體中含有的大量 HCL 用水物理吸收，制成 31%鹽酸 水洗塔 φ 2300 12321mm 鋼襯塑 通過(guò)物理吸收，將粗氯乙烯氣體中含有的少量 HCL 吸收，凈化粗氯乙烯氣體 合成熱水罐 φ 2800 7504mm 碳鋼 將軟水加熱到 97177。 如突遇停水，應(yīng)立即聯(lián)系中控通知乙炔車間氯化氫工段及有關(guān)崗位停 車。 參考文獻(xiàn) 1.《天業(yè)集團(tuán)股份有限公司（氯乙烯車間合成崗位操作規(guī)程）》 TH/生 TF016 [] 2.《氯乙烯（百度百科）》 百度搜索。在此基礎(chǔ)上，更讓我學(xué)會(huì)懂得 生產(chǎn)必須服從安全，“管生產(chǎn)必須管安全”堅(jiān)持把安全生產(chǎn)放在第一位。最后， 感謝在本論文中為我指導(dǎo)的 老師以及實(shí)習(xí) 師傅的幫助 完成本論文 。與此同時(shí)，我們還要做好個(gè)人防護(hù)措施，勞保穿戴要齊全，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，立足本職，精益求精。 致謝 感謝學(xué)院給我們?cè)趯W(xué)習(xí)中提供的各種良好 的平臺(tái) ， 在實(shí)習(xí)期間把我們安排在與專業(yè)對(duì)口的化工企業(yè)實(shí)習(xí)， 為我們提高了理論與實(shí)踐相結(jié)合以及解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 在正常生產(chǎn)和檢修當(dāng)中，當(dāng)皮膚或者眼睛受到單體、 HCL 氣體或者液態(tài)單體 、二氯乙烷等污染時(shí)，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗后送到醫(yī)院救治。26= kmol/h 實(shí)際參加反應(yīng)的乙炔的質(zhì)量為 = kg/h 沒(méi)有 參加反應(yīng)的乙炔的質(zhì)量為 － = kg/h 生成的氯乙烯是 kmol/h 參加副反應(yīng)的氯乙烯是 － =其質(zhì)量是 99= kg/h 參與反應(yīng)的鹽酸包括兩部分 主反應(yīng)為 kmol/h 副反應(yīng)為 kmol/h 總反應(yīng)的質(zhì)量為 = kg/h 沒(méi)有參與反應(yīng)的鹽酸為 － = kg/h 另外的高沸物 為 氯乙烯。 如需檢修或其它原因系統(tǒng)排氣的，則要進(jìn)行系統(tǒng)排氣。 由中控人員停鹽酸脫析系統(tǒng)蒸汽，將鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)和鹽酸深度解析系統(tǒng)停車。 如長(zhǎng)時(shí)間停車，停組合塔酸泵、組合塔酸循環(huán)泵、水洗塔酸循環(huán)泵、堿循環(huán)泵和鹽酸脫析系統(tǒng)成品酸泵、 19%22%稀酸泵和廢水泵；關(guān)閉脫酸塔補(bǔ)水閥、組合塔補(bǔ)水閥、水洗塔補(bǔ)水閥、 19%22%稀酸泵和廢水泵；關(guān)閉混合脫水和轉(zhuǎn)化水堿洗工段以及鹽酸解析系統(tǒng)的冷卻水上、回水閥門(mén)。 關(guān)閉上述閥門(mén)后，通知中控聯(lián)系鹽酸車間停車，待 HCl 總管壓力接近于 0Kpa時(shí)，關(guān)閉氯化氫入口閥，關(guān)閉預(yù)熱器出口閥；關(guān)閉粗 VC冷卻器進(jìn)口閥，關(guān)閉組合塔進(jìn)口閥，關(guān)閉堿洗塔氣體出口至氣柜的閥門(mén)。 觀察堿洗塔液位，并仔細(xì)檢查堿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)化驗(yàn)室分析情況，及時(shí)更換循環(huán)堿液。 系統(tǒng)正常操作 按時(shí)進(jìn)行廢水、酸水排放。 在保證系統(tǒng)指標(biāo)合格的條件下，由中控調(diào)節(jié)，根據(jù)系統(tǒng)狀況逐步提高乙炔和氯化氫的流量（注： 流量在 1000 m3/h 以下時(shí)，打開(kāi)小流量計(jì)前后閥門(mén)，關(guān)閉總管大閥門(mén)，使用小流量計(jì)，待流量到達(dá) 1000 m3/h 時(shí)，打開(kāi)總管大閥門(mén)，使用大流量計(jì)顯示，關(guān)閉小流量計(jì)前后閥門(mén)）； 將脫酸塔和組合塔副產(chǎn)的鹽酸送入鹽酸脫析系統(tǒng)的成品酸罐內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)車穩(wěn)定后且成品酸罐液位到 1m 后，開(kāi)鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)。將氯化氫流量控制在 1000m3/h 左右，待乙炔總管壓力比氯化氫總管壓力高出 10Kpa 以上時(shí)，打開(kāi)乙炔氣動(dòng)閥小調(diào)節(jié)閥前、后閥門(mén)，手動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟乙炔氣動(dòng)閥，將乙炔氣動(dòng)閥調(diào)至一個(gè)較小的閥位，保持乙炔總管壓力比氯化氫總管壓力高出 5Kpa 以上；在堿洗塔放空處取樣，當(dāng)粗氯乙烯純度＞ 80%時(shí)（如因設(shè)備溫度、系統(tǒng)阻力原因，原始開(kāi)車時(shí)根據(jù)實(shí)際情況粗氯乙烯純度＞ 60%也可通入氣柜），打開(kāi)氣柜合成水封 罐進(jìn)出口閥，打開(kāi)堿洗塔去氣柜的閥門(mén)，關(guān)閉堿洗塔后的放空閥，向氣柜送氣。通過(guò)分析工作樣至無(wú)游離氯后，聯(lián)系中 控通知鹽酸崗位關(guān)氮?dú)忾y門(mén)，同時(shí)關(guān)閉放空閥，要求中控崗位聯(lián)系鹽酸車間提高 HCL 總管壓力。