【正文】 0 16 乘同時系數(shù) 18 無功補償 19 負(fù)荷合計 20 補償后功率因數(shù) （ 1） 裝機容量及年耗電量 ① 裝機容量 全廠總裝機容量 40060KVA， 計算有功功率 ， 功率因數(shù)為 。 (2) 車間供配電電壓等級 ①軋機主傳動整流變壓器供電電壓 冷軋機單機架主傳動直流電機最大功率為 4 1000kW，所配的整流變壓器單臺容量約為 6500kVA, 故一次側(cè) 電壓選為 10kV。 (4)車間保安電源 保安負(fù)荷是指在工作電源事故停電時為保證安全停產(chǎn)所需要的電力負(fù)荷。 車間生產(chǎn)設(shè)備清洗用水水量詳見附表： 車間生產(chǎn)設(shè)備清洗用水水量表 序號 機組名稱 用水量（ m3/h） 壓力 MPa 水溫（ ℃ ） 工作 制度 備注 平均 最大 進水 回水 1 推拉式酸洗機組 12 12 ~ ≤33 斷續(xù) 2 可逆冷軋機 2 2 ~ ≤33 斷續(xù) 2 架 3 電解脫脂機組 2 2 ~ ≤33 斷續(xù) 4 雙機架平整機組 2 2 ~ ≤33 斷續(xù) 5 電鍍錫機組 5 20 ~ ≤33 斷續(xù) 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 33 合計 23 38 車間生產(chǎn)設(shè)備清洗等用水水量合計 23m3/h，凈循環(huán)水系統(tǒng)補充生產(chǎn)水 18m3/h，化水站原料水 169m3/h，全廠凈水站自耗水量 10 m3/h。 由市政給水管道供給，水質(zhì)符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 熱力 本項目 蒸汽主要用于酸洗機組、電解脫脂機組、連續(xù)退火機組、電鍍錫機組等，蒸汽消耗量見 下 表 ： 蒸汽用戶及消耗量表 序 號 名稱 消耗量 t/h 壓力 MPa 使用 制度 備注 平均 最大 1 酸洗機組 3 ~ 連續(xù) 2 電解脫脂機組 15 ~ 連續(xù) 3 電鍍錫機組 5 ~ 連續(xù) 4 連續(xù)退火機組 5 ~ 連續(xù) 小計 28 本項目年蒸汽消耗量為 *24*300=97200 噸， 鍋爐房內(nèi)設(shè) 3臺燃煤蒸汽鍋爐，單臺鍋爐額定蒸發(fā)量為 20t/h，額定工作壓力 ，燃料為無煙煤 。通風(fēng)設(shè)備采用屋頂風(fēng)機或墻上軸流風(fēng)機。 主廠房各電氣室、操作室、儀表室、計算機室根據(jù)生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)置空調(diào)設(shè)備。 各公輔設(shè)施站房電氣室中的操作配電室房間采用分體風(fēng)冷型空調(diào)機。 (4)噪聲 各生產(chǎn)機組排霧風(fēng)機，酸洗熱風(fēng)烘干裝置風(fēng)機等產(chǎn)生的噪聲；各機組機電設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；各類水泵、空壓機運行產(chǎn)生的噪聲、空壓機放空、制氫系統(tǒng)放空噪聲等。 鍍錫鈍化液含有 Cr6+，其濃度小于 300mg/L。對各生產(chǎn)線設(shè)備運行產(chǎn)生的噪聲，采用廠房隔聲、個人防護及設(shè)置隔聲操作室等措施降噪。為了保證為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，提高市場占有率，在本項目投產(chǎn)前，先進 行理論知識培訓(xùn)，并根據(jù)需要選派到類似工廠進行對口崗位學(xué)習(xí)，從而掌握必備的生產(chǎn)管理及設(shè)備維護技術(shù)。 燃料、 動力 消耗量表 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 44 序號 項目 單位 單價（元） 總消耗 總成本 （萬元） 1 煤 t 13886 2 天然氣 104Nm3 3 乙炔 Nm3 30000 24 4 電 104kWh 6545 5 新水 104m3 6 氧氣 104Nm3 合計 燃料動力不含稅金額為： +。 財務(wù)基準(zhǔn)收益率 (折現(xiàn)率 )的 確定 本項目參照《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）《建設(shè)項目財務(wù)基準(zhǔn)收益率取值表》中推薦的建材中 鋼鐵行業(yè) 財務(wù)基準(zhǔn)收益率，確定項目融資前稅前財務(wù)基準(zhǔn)收益率為 12%，項目資本金稅后財務(wù)基準(zhǔn)收益率為 13%。 勞動定員 本項目 勞動定員 根據(jù)生產(chǎn)和技術(shù)管理要求， 參考同類型、同規(guī)模企業(yè)的實際指標(biāo)，并結(jié)合本設(shè)計的具體情況進行編制。 3）固體廢棄物的處置和綜合利用 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 41 酸洗機組產(chǎn)生的廢酸液，經(jīng)加壓后送廢酸再生站經(jīng)噴霧焙燒處理后再生酸經(jīng)加壓后送酸洗機組循環(huán)使用，廢酸再生的氧化鐵粉可作為磁性材料外銷。 2）廢水治理 根據(jù)各生產(chǎn)線 工藝產(chǎn)生廢水的特點，其處理方式如下： 酸洗機組、冷軋機組等設(shè)備間接冷卻水，使用后僅水溫升高，水質(zhì)無污染，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。 原、輔材料 、燃料 表 序號 項目 單位 年用量 1 原料 (熱軋卷 ) 萬 t 2 輔助材料 鹽酸（ 33%HCL） t 堿性清洗劑 t 軋輥 t 液壓潤滑油 t 軋制油 t 防銹油 t 耐火材料 t 包裝紙與薄膜 t 包裝鐵皮與困帶 t 錫 t 液氨 t 3 燃料、動力 煤 t 13886 天然氣 104Nm3 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 39 乙炔 Nm3 30000 電 104kWh 6545 新水 104m3 氧氣 104Nm3 環(huán)境保護 、污染源及其處理 本項目 生產(chǎn)過程中主要污染物為廢氣、噪聲、廢水和固體廢棄物。 車間內(nèi)備件庫等房間通風(fēng) 在車間內(nèi)廁 所、備件庫等房間設(shè)置軸流風(fēng)機進行機械通風(fēng)。排風(fēng)量按罩式退火爐區(qū)車間體積 3次 /時換氣確定。年用量 萬 Nm3，其中罩式爐年用量 15 Nm3/噸 *12萬噸 =180 萬 Nm3，連退爐年用量 28 Nm3/噸 *15 萬噸 =420萬 Nm3，酸再生年用量 萬 Nm3。 凈循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔蒸發(fā)損失 34m3/h，風(fēng)吹損失 2m3/h，為平衡系統(tǒng)含鹽量的 強制排污 32m3/h。廠區(qū)生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，分別向冷軋廠各用水點和消火栓直接供水。 (5) 低壓供配電設(shè)施 低壓供配電系統(tǒng)采用放射式結(jié)構(gòu) , 動力配線采用 TNCS系統(tǒng)。 一般動力用電設(shè)備的電壓為 380V；照明電壓為 220V；安全檢修電源電壓為不高于 24V 的安全電壓。 10kV 單母線不分段。 冷軋薄板車間是一個大型生產(chǎn)車間，其用電負(fù)荷多屬于二級負(fù)荷，少量屬于一級中重要的負(fù)荷以及三級負(fù)荷。 主廠房內(nèi)平臺上的小型建筑（操作室、衛(wèi)生間、更衣間、車間工段辦公室），采用輕鋼結(jié)構(gòu)，墻面外面用 ，內(nèi) 墻面用 12mm厚防火石膏板，中間填充 120厚硬質(zhì)礦棉，屋面用4mm 厚鋼板，設(shè)吊頂，吊頂上鋪 120 厚硬質(zhì)礦棉隔熱保溫層，屋面外面油漆色彩為海藍色。以上各跨其外墻 以下設(shè)磚砌矮墻， 至， 型墻板 (單板 ) 35波高。 開卷機及外支撐 1 入口剪切機 1 焊機 1 預(yù)脫脂段 1 堿液刷洗裝置 1 電解脫脂段 1 堿洗、刷洗液循環(huán)系統(tǒng) 1 排風(fēng)裝置 1 熱風(fēng)烘干器 1 出口剪切機 1 卷取機 1 皮帶助卷器 1 6 退火爐 24 600Kw。 1包裝工序 拉矯后的鋼卷和鍍錫后的鋼卷由吊車吊運到包裝區(qū)域進行人工包裝。 涂油后帶鋼進出口活套，經(jīng)過剪切機將帶頭切齊，即可卷取。 清洗后的帶鋼即進入電鍍錫段 ,電鍍錫機組采用不溶陽極的弗洛某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 20 斯坦工藝，在帶鋼上沉積金屬錫。帶鋼經(jīng)過張力輥進入雙彎雙矯拉矯機，以改善帶鋼的平直度，做好進入工藝段的準(zhǔn)備。開卷機卷筒由液壓漲開，使其與某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 19 鋼卷內(nèi)徑脹緊，然后上料小車下降，再回到存 放位置，準(zhǔn)備操作下一個卷材。然后卷取機以穿帶速度繼續(xù)卷取剪切后的帶尾，卷取完畢后停車。然后，小車開始下降，回到待卷位置處。 鋼卷由鋼卷小車運至開卷機卷筒上，并由人工對中將鋼卷對準(zhǔn)機組中心線。 出口段設(shè)備正常運行時，出口活套處于空套狀態(tài)。切頭后的帶鋼在匯聚夾送輥前等待與上一個鋼卷的帶尾進行焊接。 一次冷軋鋼卷最后將鋼卷從終冷臺上卸至平整機前鋼卷庫存放，準(zhǔn)備平整。加熱罩準(zhǔn)備加某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 15 熱，首先用空氣對加熱罩爐膛進行預(yù)吹掃，然后加熱，加熱罩加熱分上中下三層進行。 本機組開卷機卸套筒有裝置，卷取機有上套筒裝置，均采用各自小車和帶機械夾鉗的懸臂吊操作完成。 電解脫脂后設(shè)置一級水噴淋刷洗和二級水噴淋漂洗，其目的是某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 14 除去帶鋼表面上沉積的少量乳化油污和少量鐵粉以及殘留清洗液，達到充分洗凈的目 的。 帶鋼出夾送輥后經(jīng)轉(zhuǎn)向夾送輥，在皮帶助卷器的協(xié)助下進入卷取機卷取。 根據(jù)生產(chǎn)計劃，需要二次冷軋的鋼卷調(diào)運重卷切邊機組前切 邊后退火；其他鋼卷根據(jù)退火方式的不同運送不同的庫房存放：采用罩式退火的吊運電解脫脂前庫；采用連續(xù)退火的吊運連續(xù)退火機組前庫。成品道次軋制時，將出口側(cè)除油裝置的吹氣噴嘴打開；軋到帶尾自動停機后，關(guān)閉冷卻液。而后機前擺動導(dǎo)板收回。而后機前和機后擺動導(dǎo)板收回，矯直機上輥打開；開卷機、出口卷取機建立張力。漂洗段為四級串級逆流噴淋漂洗，均為循環(huán)噴淋，最后一對噴射梁為新水噴淋，采用的是冷凝水或脫鹽水，漂洗水為串級溢流，最終由第一級循環(huán)槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽間設(shè)擠干輥，漂洗段出口設(shè)雙擠干輥。 當(dāng)前一個鋼卷的帶尾在開卷機卷筒上還剩一定長度時，機組入口段開始自動降速運行。 產(chǎn)品方案 本項目產(chǎn)品方案見下表： 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 3 冷軋商品卷按照產(chǎn) 品寬度、厚度規(guī)格分配的產(chǎn)品大綱 厚度 代表厚度 寬 度 (mm) 合計 700～ 800 800～ 900 900～ 1050 750 850 975 mm mm t/a % t/a % t/a % t % ~ 0． 25 200 700 1100 2020 ~ 0． 40 300 1050 1650 3000 ~ 750 2630 4120 7500 ~ 5000 17500 27500 50000 ~ 380 1320 2060 3760 ~ 370 1310 20600 3740 小計 7000 24510 38490 70000 100 電鍍錫商品卷按照產(chǎn)品寬度、厚度規(guī)格分配的產(chǎn)品大綱 厚度 代表厚度 寬 度 (mm) 合計 700～ 800 800～ 900 900～ 1050 750 850 975 mm mm t/a % t/a % t/a % t % ~ 300 2020 2 2700 10000 5 ~ 1800 12020 12 16200 60000 30 ~ 1800 12020 12 16200 60000 30 ~ 900 6000 6 8100 30000 15 ~ 900 6000 6 8100 30000 15 ~ 300 2020 2 2700 10000 5 6000 6 40000 40 54000 54 202000 100 建設(shè)內(nèi)容 新上一條推拉式酸洗機組（包括酸再生）、 2 臺單 機架六輥可逆冷軋機、一條電解脫脂機組、一條連續(xù)退火機組、一組全氫罩式退火爐（ 24爐臺）、一套雙機架平整機組、一條重卷切邊機組、一條電鍍錫機組、兩條重卷拉矯機組、一條橫切機組及相應(yīng)的公輔設(shè)施。四季分明，冬夏長，春秋短。 目 錄 第一章 項目基本情況 ............................................................................... 1 項目單位情況 ......................................................................................... 1 項目建設(shè)地點及建設(shè)條件 .................................................................... 1 項目建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 .................................................................... 2 工藝技術(shù)、設(shè)備和工程 方案 ................................................................ 3 主要原材料、燃料供應(yīng) ...................................................................... 38 環(huán)境保護 ...........................