【正文】 材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場?；A(chǔ)施工 重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進行細部放樣。回填 安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時及時回填，材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。吊裝均采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量①管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進行處理。②在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。③用機械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，,才允許機械通過。②基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。B、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材 料填滿，相鄰板塊之間采用高級（1：2）水泥砂漿填塞密實。（4）沉降縫①設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。20 用尺量孔徑（mm）50，+100 用尺量3處頂面高程（mm）明涵 20 用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵 50④外觀鑒定A、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。②拱圈施工應(yīng)由兩側(cè)向中間同時對稱進行，以防拱架失穩(wěn)；進出水口的拱上端墻，應(yīng)待拱圈合攏，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可進行施工。④涵臺地基承載力必須滿足圖紙要求。C、帽石及八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。墊層施工：基坑開挖完成后，先進行墊層施工，分層回填砂礫并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。涵洞全范圍設(shè)沉降縫34道，其位置設(shè)在路基中部和行車道外為宜，沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。砌體工程施工中應(yīng)注意：砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號不小于設(shè)計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。b、投料時，先投入集料和水，進行攪拌，對骨料進行預(yù)熱，然后再投入外加劑及水泥。d、澆筑砼前如模板內(nèi)有積雪、冰凍，及時進行清除。工程項目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗，將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實。，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、振動、廢氣、強光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，定期組織有關(guān)人員進行環(huán)保工作評定。涵洞與路線成90176。熟悉施工圖紙，下達技術(shù)交底。進行基底的清理與整平，夯實至符合設(shè)計的要求。5）接縫處理為防止接頭漏水，應(yīng)對接縫處進行防水處理?；靥钋跋茸龊蒙暗[各項實驗工作，確定標(biāo)準(zhǔn)壓實度和最佳含水量，分層填筑過程中，嚴(yán)格控制砂礫的松鋪厚度，不得超過設(shè)計規(guī)范要求，臺后砂礫回填必須待填充砂漿和錨栓孔內(nèi)混凝土達到設(shè)計70%以上方可進行施工，施工過程中砂礫回填范圍不小于兩倍孔徑，并對稱進行施工，砂礫夯實采用蛙式打夯機進行夯實，壓實度達到95%以上。六、文明施工、環(huán)境保護措施駐地生活垃圾要做到妥善處理，施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，避免污染環(huán)境。施工時，在道路的兩側(cè)設(shè)安全防護柵欄帶，確保行人車輛的安全。砌筑第一層砌塊時，由于基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿，砌筑斜面墻時，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。管節(jié)安裝，應(yīng)先在基礎(chǔ)上標(biāo)示出涵管中心線，并先安裝進、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。圓管涵的管身由鋼筋混凝土構(gòu)成，由業(yè)主統(tǒng)一預(yù)制安裝，管壁厚度為14厘米。K135+019涵長為51m，AK0+373涵長為27m，BK0+533涵長為34m，EK0+。，及時進行施工現(xiàn)場清理，拆除臨時設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運出現(xiàn)場，做到工完清場。七、環(huán)境保護措施，明確本標(biāo)段的環(huán)保要求，健全環(huán)境保護體系，把環(huán)境保護工作作為一項施工管理內(nèi)容，制定和落實環(huán)境保護措施，修建環(huán)保設(shè)施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。制定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標(biāo)，采取措施，保證質(zhì)量。砼的灌注：a、當(dāng)外界溫度達不到要求時，應(yīng)搭設(shè)暖棚，生火升溫，暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。（六）涵洞進出水口：圓管涵進出水口溝底鋪砌和其他進出水口處理工程采用漿砌。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。混凝土管座：管座采用C15混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。三、施工技術(shù)方案（一）、基坑開挖及墊層施工基坑放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣。 20涵底流水面高程(mm)177。（4）質(zhì)量檢驗①拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。四、鋼筋混凝土拱涵施工（一）施工工藝鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖743。（6）質(zhì)量檢驗①涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。C、在澆筑側(cè)板上的牛腿時，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。③涵臺或蓋板，可按圖紙設(shè)置的沉降縫處分段修筑。施工方法施工方法挖基采用挖掘機開挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機械抽水，蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運輸，吊機吊裝就位。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。③管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（2）墊層和基座①砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。基礎(chǔ)開挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機挖裝，15T自卸車運輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20～30cm厚保護層人工開挖。澆筑管壁處外側(cè)砼 先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時澆筑。機械開挖至接近設(shè)計基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進行清理至設(shè)計標(biāo)高。現(xiàn)場場容管理成立以項目副書記為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)臵工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌，標(biāo)示牌規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位臵醒目，施工人員工作時配戴工作卡，進入施工現(xiàn)場的人員一律要穿工作服，戴安全帽，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋和背心，建立來訪制度，不準(zhǔn)留宿閑雜人員，經(jīng)常對職工進行法律和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。九、環(huán)境保護措施環(huán)境保護是工程施