【正文】 六項(xiàng)記錄。操作超微粉a，檢查一次，二次混合機(jī)門(mén)b，先后啟動(dòng)一次混合機(jī)，原料提升機(jī)和原料絞龍，通知投料工按配方投料c, 先后啟動(dòng)二次混合機(jī)，高方篩，粉料提升機(jī)，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機(jī)等d, 啟動(dòng)超微粉碎機(jī)，待電流正常后，啟動(dòng)喂料電機(jī)e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機(jī)電流小于額定電流f, 調(diào)節(jié)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求h, 待原料粉碎1/2——2/3時(shí)，添加油水并檢查I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉(cāng)J, 全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機(jī)清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。投料和配料錯(cuò)誤。粉碎細(xì)度不夠。在高空作業(yè)時(shí)，必須系上安全帶，及配有專人守護(hù)。分配方案由生產(chǎn)部決定，報(bào)總經(jīng)理審批。員工激勵(lì)方案? 全勤獎(jiǎng) 月產(chǎn)量超過(guò)2500噸時(shí)，班組人員、生產(chǎn)后勤服務(wù)人員全月滿勤者，月底獎(jiǎng)勵(lì)50元全勤獎(jiǎng)。，噸煤耗，噸維修費(fèi)用，噸易損件費(fèi)用，噸人員工資等匯報(bào)給總經(jīng)理。、易暴物品，如有易燃、易暴物，應(yīng)將這些物品搬離焊接點(diǎn)五米以外。機(jī)修人員作業(yè)管理。c)粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng)。設(shè)備更新、技術(shù)改造，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計(jì)劃。檢查后填寫(xiě)好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查記錄表。生產(chǎn)過(guò)程管理生產(chǎn)過(guò)程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過(guò)程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過(guò)程進(jìn)行的管理。，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問(wèn)題的方法。，說(shuō)明招聘條件。零配件庫(kù)存采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸?kù)存。設(shè)備更新改造計(jì)劃。負(fù)責(zé)生產(chǎn)部紀(jì)律及監(jiān)督管理。十一、完成上級(jí)交辦的其它一些臨時(shí)性工作。三、到生產(chǎn)部查閱訂單接件情況，及時(shí)了解原材料庫(kù)存情況，對(duì)未能滿足生產(chǎn)需要的，及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)，作好相應(yīng)采購(gòu)計(jì)劃。六、其余時(shí)間，不定時(shí)巡查各生產(chǎn)工序，針對(duì)存在的問(wèn)題，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)解決。對(duì)生產(chǎn)各組長(zhǎng)、技術(shù)人員、物料人員進(jìn)行監(jiān)督、管理、培訓(xùn)使之達(dá)到公司要求，對(duì)不合格人員進(jìn)行懲罰或辭退。負(fù)責(zé)生產(chǎn)部相關(guān)文件的制定及執(zhí)行。，報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。員工培訓(xùn)計(jì)劃。日常生產(chǎn)計(jì)劃管理、季、月生產(chǎn)計(jì)劃大綱，并報(bào)總經(jīng)理核批后，送相關(guān)部門(mén)各一份。，按照HACCp的要求對(duì)生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)作出標(biāo)識(shí)，并確定重點(diǎn)工序操作的控制點(diǎn)規(guī)范。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機(jī)修工要及時(shí)處理。，計(jì)算投入產(chǎn)出比。f)電器元件的檢查維護(hù)。及其正確操作方法。包括工藝技術(shù)的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設(shè)備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動(dòng)力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等。、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)進(jìn)行全面管理。? 評(píng)比內(nèi)容：(30%)? (30%)? (20%)? (10%)? (10%)? 生產(chǎn)明星獎(jiǎng)、生產(chǎn)技術(shù)明星獎(jiǎng)(各一人)? 班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂拆防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、開(kāi)關(guān)盒，私拉電線。冷卻不到位。并將打包機(jī)調(diào)至合適高度校正電子稱，設(shè)定稱重量通知中控放料，觀察料徑，長(zhǎng)短，色澤，溫度，粉料及花料等前三包料回機(jī)過(guò)篩校驗(yàn)包重，直至設(shè)定稱重量與實(shí)際重量相符打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料1整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破1通知叉車工將料叉至指定庫(kù)位1將該品種全部打包后，清掃打包口1通知中控關(guān)閉倉(cāng)門(mén)，關(guān)閉打包稱電源1若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料1統(tǒng)計(jì)成品品種，數(shù)量1退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種投料工操作流程更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作參加班前會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)領(lǐng)取和核對(duì)領(lǐng)料單從原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢告知叉車工投料口，讓其備料開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進(jìn)垃圾桶檢查原料，投料，袋中殘留料必須抖凈包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機(jī)械安全1清掃投料口和沿途灑落的散料1待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)1若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開(kāi)風(fēng)機(jī)1整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處1接受班長(zhǎng)臨時(shí)安排的任務(wù)配料工操作流程更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作參加生產(chǎn)班會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)領(lǐng)取，核對(duì)配料單和領(lǐng)料單與上班配料工交接好原料及已配好的小料等向原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意禁用原料檢查待用原料部分原料過(guò)篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚(yú)純干粉等校正電子稱，準(zhǔn)備配料按配方精確稱量各種原料，并分成批次預(yù)混1%以下小料1聯(lián)系中控配料，核對(duì)配料單是否已配全1按批次倒入小料，并及時(shí)關(guān)上小料門(mén)1整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)1整理包裝袋，并送回廢袋堆放處1清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生1退回配方單1填寫(xiě)領(lǐng)料記錄生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項(xiàng)，工作總結(jié)《生產(chǎn)部工作流程》。清點(diǎn)各品種數(shù)量及堆碼倉(cāng)位。上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運(yùn)行情況。檢查鍋爐受壓元件可見(jiàn)部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異?，F(xiàn)象。1下班前認(rèn)真填寫(xiě)好當(dāng)班的工作記錄。督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動(dòng)混合機(jī)并清理混合機(jī)(配料狀態(tài)開(kāi)關(guān)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)啟動(dòng)混合機(jī)卸料門(mén)1~2下，使散料落下)當(dāng)配料開(kāi)始后，中控室操作員啟動(dòng)配料通知開(kāi)關(guān)，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示。生產(chǎn)成本的核算。，對(duì)可以二次使用的配件要妥善保管和使用。柵欄不許移開(kāi)。超微粉時(shí)每批次都需檢查一次，二次混合機(jī)門(mén)開(kāi)關(guān)情況。1兩種原料進(jìn)入同一待粉碎倉(cāng)或配料倉(cāng)。2超微粉兩批料間斷過(guò)程中，711刮板開(kāi)啟需由操作人員通知中控方可操作。3配料時(shí)原料未秤。4制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。4打包開(kāi)始時(shí)要校正，中間每隔1520包要校正一次。5班組之間標(biāo)簽禁止混用。要依據(jù)先進(jìn)先出原則儲(chǔ)存、品質(zhì)及安全防護(hù)：、注意品質(zhì)防護(hù)，要求物料包裝科學(xué)、合理、規(guī)范，要不定期的整理整頓與清理，把過(guò)期的物料及時(shí)組織復(fù)檢，把變質(zhì)的物料及時(shí)匯總上報(bào)上級(jí)部門(mén)處理。、分發(fā)單據(jù)：《材料出庫(kù)單》、紅字《采購(gòu)入庫(kù)單》按單據(jù)上所寫(xiě)部門(mén)分別分發(fā)各相關(guān)部門(mén)，所有單據(jù)于次日上午10:00點(diǎn)之前交由各部門(mén)（星期天單據(jù)于下一個(gè)星期一上交）、核對(duì)出庫(kù)帳目各倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員對(duì)當(dāng)日出庫(kù)賬目核對(duì)，確保實(shí)物與ERP帳目、倉(cāng)庫(kù)貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。、車間使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)自制產(chǎn)品或外購(gòu)產(chǎn)品因操作不當(dāng)造成報(bào)廢須辦理補(bǔ)領(lǐng)手續(xù)，領(lǐng)料時(shí)拿補(bǔ)領(lǐng)單附相關(guān)報(bào)廢單（須質(zhì)檢員和車間組長(zhǎng)以上相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字）交倉(cāng)管員方可補(bǔ)領(lǐng)。四、具體內(nèi)容：工作流程按收貨、物料暫收、物料報(bào)檢、物料入庫(kù)、存儲(chǔ)管理、物料出庫(kù)六塊內(nèi)容展開(kāi)。5多次貼錯(cuò)不干膠或使用以前成品袋時(shí)不細(xì)看。4開(kāi)始接料時(shí)要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫。3成品該切短時(shí)未切短。2打包時(shí)打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。2混