【正文】 定活動(dòng)規(guī)則5S活動(dòng)推行時(shí)，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉(cāng)庫(kù)）整理、整頓的基準(zhǔn)。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會(huì)議、報(bào)刊、標(biāo)語(yǔ)、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。在歐美國(guó)家推行起來也比較容易，因?yàn)闅W美國(guó)家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國(guó)家，什么東西都會(huì)進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個(gè)思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會(huì)環(huán)境，因此推行起來也比較容易。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。(3)成本(C:Cost)。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。以上是推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點(diǎn)不同，下面是某包裝公司的董事長(zhǎng)，在5S啟動(dòng)會(huì)上的講話。也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。因此，生產(chǎn)主管在進(jìn)行績(jī)效管理時(shí)，必須將成本績(jī)效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一。安全生產(chǎn)對(duì)于任何一個(gè)企業(yè)來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會(huì)對(duì)員工個(gè)人、企業(yè)帶來很大的損失，甚至對(duì)國(guó)家也產(chǎn)生很大的損失。我個(gè)人認(rèn)為：提高生產(chǎn)管理績(jī)效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個(gè)方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)以情感人、以理服人、以法治人，并實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：建立一套完備的管理制度，使生產(chǎn)部的管理逐步從人治走向法治，從法治走向法治與文治并存；改變員工的思想觀念，使員工從內(nèi)心認(rèn)可、理解企業(yè)的文化和發(fā)展戰(zhàn)略；豐富員工的知識(shí)、提高員工的技能、改變員工的態(tài)度、提高員工的執(zhí)行力；使個(gè)人的發(fā)展目標(biāo)和生產(chǎn)部、企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)相結(jié)合、相統(tǒng)一；提高員工的職業(yè)道德及自主管理的能力；提高員工的積極性，給員工提供一個(gè)能超水平發(fā)揮自己能力的舞臺(tái)，使員工能超水平發(fā)揮自己的能力，為生產(chǎn)部和公司的發(fā)展做出最大的貢獻(xiàn)；最終使生產(chǎn)部的生產(chǎn)管理績(jī)效在最短的時(shí)間內(nèi)取得最大的提高。通過培訓(xùn)、教育，不斷豐富員工的知識(shí)，不斷提高員工的技能、素質(zhì)和職業(yè)道德，讓員工明事理、辨是非，提高員工的上進(jìn)心、積極性，使員工擁有遠(yuǎn)大的理想、正確的價(jià)值觀，同時(shí)，教育員工有一個(gè)好的工作態(tài)度，提高員工自主管理的能力。在企業(yè)文化的實(shí)施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動(dòng)來證明文化的正確性及價(jià)值，只靠說是不行的。開展“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn)，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有： 1．無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開會(huì)的空談； 2．信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失； 3．等待的浪費(fèi)，如停工待料；4．操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)；5．意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失； 6．生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi)，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；7．原材料庫(kù)存量過多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；8．產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。清潔是“5S”活動(dòng)中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入，認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài)，最后是素養(yǎng)（紀(jì)律）。第五是跟蹤檢查?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。（三）清掃把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。第五篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理、)一、“5S”活動(dòng)的含義“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。其次，對(duì)全員進(jìn)行“5S”管理的意義及做法要求。一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過“5S”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。何謂“5S”：1．整理（seiri）、2．整頓（seiton）、3．清掃（seiso）、4．清潔（seikesn）、5．素養(yǎng)（sitswke）。企業(yè)文化又稱為公司文化，它最普遍的定義是以企業(yè)管理哲學(xué)和企業(yè)精神為核心，凝聚企業(yè)員工歸屬感、積極性和創(chuàng)造性的人本管理理論。盡可能讓更多的東西制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，讓所有員工知道應(yīng)該做什么？如何做？哪些是不允許做的？“法”的建設(shè)最重要的是執(zhí)行，就是要嚴(yán)格做到有令必行，有禁必止，有法必依，違法必究，執(zhí)法從嚴(yán)，行之貴力。因此，要想考訂生產(chǎn)管理績(jī)效，就應(yīng)該從以上六個(gè)方面進(jìn)行全面地考核。一個(gè)企業(yè)即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測(cè)手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜。對(duì)于生產(chǎn)主管來說，品質(zhì)管理和控制的效果是評(píng)價(jià)其生產(chǎn)管理績(jī)效的重要指標(biāo)之一。其二，通過這項(xiàng)活動(dòng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，給大家營(yíng)造一個(gè)美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進(jìn)取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機(jī)這個(gè)蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進(jìn)的、充滿信心的良好氛圍。(6)士氣(M:Morale)。交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。(2)品質(zhì)(Q:Quality)。讓客人也很清楚，進(jìn)來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。當(dāng)公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問題。要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭(zhēng)執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對(duì)不良意識(shí)和管理方法堅(jiān)決反對(duì)和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。（六）5S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)5S活動(dòng)的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭(zhēng)取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。建立合理之評(píng)價(jià)考核制度。不過在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。5．評(píng)價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。[5] 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。步驟10：檢討與修正各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。其中，一般由公司的總經(jīng)理?yè)?dān)任5S委員會(huì)的委員長(zhǎng)，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。實(shí)施要領(lǐng)：（室內(nèi)外），清理臟污，予以杜絕或隔離，作為規(guī)范5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果?！镂锲冯s亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來自日本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠營(yíng)造一種”人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)“的良好氛圍。 IE手法在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。方針一旦制定，要廣為宣傳。 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營(yíng)造團(tuán)體精神注意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。實(shí)施要領(lǐng)： .[編輯] 建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對(duì)存儲(chǔ)的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）常用方法: .[編輯] 引線法 形跡法 標(biāo)識(shí)法 固定容器法 紅牌作戰(zhàn)法 定置管理法 顏色管理法 看板管理法5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃 不超出所規(guī)定的范圍 工作場(chǎng)所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時(shí)間 消除過多的積壓物品 對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件”小事“）5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 在表示方法上多下工夫 整頓的”3定“原則：定點(diǎn)、定容、定量 消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 目的： 具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。 ，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：★即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。實(shí)施