【正文】 、防滲措施，防止?jié)B水污染土壤和地下水?；炷恋孛嬖谑┕み^程中加強質(zhì)量控制管理，確?；炷恋目?jié)B性能、抗侵蝕性能。 目前廠內(nèi) 建設(shè)有初期雨水收集池（ 600m2），但未安裝三通閥門，不能有效收集初期雨水 ， 直接匯入 贛江 。 日常管理： 建立經(jīng)常 性的檢修制度，如每年對廠區(qū)的污水 處理設(shè)施、固廢暫存庫及污水 管線進行一次或兩次全面的檢查以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決，及時更新維護各類污水輸送儲存中轉(zhuǎn)設(shè)施。 （ 5）施工管理： 為解決滲漏問題， 建設(shè)單位 擬結(jié)合實際現(xiàn)場情況選用水泥土攪拌壓實防滲措施，即利用常規(guī)標(biāo)號水泥與天然土壤進行拌和，然后利用壓路機進行碾壓，在地表形成一層不透水蓋層，達到地基防滲之功效。 本項目運營期生產(chǎn)、生活用水不以地下水作為供水水源，為避免本項目污水對地下水造成影響，本環(huán)評建議采取以下措施以防止污染地下水。 28 蒸餾殘渣 、廢活性炭 等以不銹鋼桶包裝，存放于危廢暫存庫房， 廢原料包裝桶（袋）和污水蒸發(fā)預(yù)處理產(chǎn)生的鹽渣也臨時存放于該暫存庫， 暫存庫地面采取防腐、防滲等措施。 （ 2） 建立冷卻水回用系統(tǒng)，杜絕冷卻水直排現(xiàn)象。 （ 3） 含甲醇廢氣處理 本項目含甲醇廢氣較多，三氨鹽產(chǎn)品和甲醇鈉產(chǎn)品生產(chǎn)過程均有產(chǎn)生，由于產(chǎn)生量較大，建議在車間經(jīng) 二級冰鹽水冷凝預(yù)處理，甲醇沸點較低（ ℃ ），回收效率 70%計，由于甲醇易溶于水，經(jīng)深冷后再經(jīng)兩級水吸收 ，水 吸收效率以 60%計， 總?cè)コ士蛇_ 88%，廢氣經(jīng)處理后，進入全廠廢氣處理總站進一步處置后可穩(wěn)定達標(biāo)排放 。其中對氨基苯甲酰谷氨酸、2,4,5三氨基 6 羥基嘧啶硫酸鹽和 三氯丙酮為本項目自產(chǎn)，由于三氯丙酮有效含量為 65%，另有一氯丙酮 %，二氯丙酮 %（其中： 1,1二氯丙酮%和 1,3二氯丙酮 %），四氯丙酮 %。 反應(yīng) 3（氫化 反應(yīng)）： 投入亞硝化物到溶解槽中，加入水?dāng)嚢枞芙猓脡A液調(diào)pH 值至 12 左右后，將物料加入到氫化釜中，快速加入催化劑，用專用真空泵講氫化釜拉真空度為 ，關(guān)閉真空，充入氮氣至氫化釜內(nèi)壓力為 時，打開放空閥放空，進行第一次氮氣置換。 （ 2） 反應(yīng)原理 ① 主反應(yīng) —— ?；磻?yīng) 17 + C l 3 C O C O O C C l 3 + 3 H C l固 體 光 氣 對 硝 基 苯 甲 酰 氯 氯 化 氫5 0 1 2 9 7 5 5 6 . 5 1 0 9 . 5對 硝 基 苯 甲 酸C O O HO 2 N C O C lO 2 N 3 C O 2二 氧 化 碳+1 3 233 (氯化亞砜 ) ② 主反應(yīng) —— 縮合反應(yīng) C O C lO 2 N1 8 5 . 5+對 硝 基 苯 甲 酰 氯H 2 N C H C H 2 C H 2 C O O HC O O H谷 氨 酸1 4 7C O N H C H C H 2 C H 2 C O O HO 2 NC O O H+ H C l氯 化 氫3 6 . 5對 硝 基 苯 甲 酰 谷 氨 酸2 9 6 ③ 酰氯水解反應(yīng) + H 2 O H C l+水 對 硝 基 苯 甲 酸 氯 化 氫3 6 . 51 6 7C O C lO 2 N1 8 5 . 5對 硝 基 苯 甲 酰 氯1 8C O O HO 2 N ④ 主反應(yīng) —— 氫化反應(yīng) C O N H C H C H 2 C H 2 C O O HO 2 NC O O H對 硝 基 苯 甲 酰 谷 氨 酸2 9 6+ C O N H C H C H 2 C H 2 C O O HH 2 NC O O H+水3 6對 氨 基 苯 甲 酰 谷 氨 酸2 6 63 H 2氫 氣62 H 2 O 18 甲醇鈉 生產(chǎn)工藝流程見下圖： 圖 甲醇鈉 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污節(jié)點圖 甲醇鈉 生產(chǎn)工藝流程說明： 溶堿： 將固堿投入溶堿罐中，用泵將甲醇輸送至溶堿罐（甲醇和氫氧化鈉投料比約為 ~4： 1），開動循環(huán)泵及攪拌器， 控制溫度（約 50℃），氣態(tài)甲醇經(jīng)過與溶堿罐相連的冷凝器冷凝后回到溶堿罐。 （ 1） 反應(yīng)原理 ① 主反應(yīng) —— 氯化反應(yīng) 丙 酮 氯 氣3 C l 2 C H C l 2 C C H 2 C l 3 H C l三 氯 丙 酮 氯 化 氫5 8 2 1 3 1 6 1 . 5 1 0 9 . 5C H 3 C C H 3O O ② 副反應(yīng) —— 一氯丙酮 14 丙 酮 氯 氣C l 2 C H 2 C l C C H 3 H C l一 氯 丙 酮 氯 化 氫5 8 7 1 9 2 . 5 3 6 . 5C H 3 C C H 3O O ③ 副反應(yīng) —— 二氯丙酮 丙 酮 氯 氣2 C l 2 C H 2 C l C C H 2 C l 2 H C l二 氯 丙 酮 氯 化 氫5 8 1 4 2 1 2 7 7 3C H 3 C C H 3O O ④ 副反應(yīng) —— 四氯丙酮 丙 酮 氯 氣4 C l 2 C C l 3 C C H 2 C l 4 H C l四 氯 丙 酮 氯 化 氫5 8 2 8 4 1 9 6 1 4 6C H 3 C C H 3O O ⑤ 氯氣水解 C l 2 +氯 氣7 1H 2 O1 8水H C l氯 化 氫3 6 . 5+ H C l O次 氯 酸5 2 . 5 對氨基苯甲酰谷氨酸 生產(chǎn)工藝流程見下圖： 15 圖 對氨基苯甲酰谷氨酸 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污節(jié)點圖 對氨基苯甲酰谷氨酸 生產(chǎn)工藝流程說明： 16 酰 化 反 應(yīng) ： 將 對 硝 基 苯 甲 酸 、 固體光氣投入?；?， 控制反應(yīng)溫度5060℃，發(fā)生?；磻?yīng)生成產(chǎn)物對硝基苯甲酰氯，反應(yīng)結(jié)束后將生成的氯化氫及二 氧化碳氣體管道收集用水降膜吸收制得副產(chǎn)物鹽酸外售，吸收后產(chǎn)生尾氣 G21，反應(yīng)釜的?；杭尤爰妆饺芙猓苑缹ο趸郊柞Ｂ仍诤罄m(xù)反應(yīng)水解。熔點 205℃ ，在 200℃ 時升華， 247℃ － 249℃分解 。 爆炸上限 %，爆炸下限 %。 LD50： 1960 mg/kg(大鼠經(jīng)口 )； 200 mg/kg(兔經(jīng)口 )； 880 mg/kg(小鼠腹腔 ) LC50：無資料 20 甲苯 C7H8 92 32052 無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。 遇水或酸發(fā)生反應(yīng)放出氫氣 及熱量，能引起燃燒。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 LD50： 4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口 ) LC50： 2300mg/m3， 2 小時 (大鼠吸入 ) 14 鹽酸 HCl 81013 無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味，相對密度（水 =1） ，相對密度（空氣 =1） ，與水混溶，溶于堿液，熔點 ℃ (純 )，沸點 ℃ /20%、85℃ /100%， 飽和蒸汽壓 KPa（ 21℃ ），具有強腐蝕性 本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。 LD50： 178 mg/kg(兔靜脈 ) [MLD] LC50：無資料 11 2,4,5三氨基 6 羥基嘧啶硫酸鹽 C7H7NO4 / 淡黃色至黃色結(jié)晶粉末， 熔點 5862℃ 。 LD50：無資料 LC50：無資料 8 氫氧化鈉 NaOH 820xx 熔融白色顆粒或條狀，現(xiàn)常制成小片狀，易吸收空氣中的水分和二氧化碳，溶于水、乙醇時 或溶液與酸混合時產(chǎn)生劇熱，相對密度（水 =1） ，熔點318℃ ，沸點 1390℃ 。不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。有強烈的腐蝕性和吸水性。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。貯運中要遠離火源，防曬、防火。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。加熱至 150℃ 時分解并爆炸。產(chǎn)品質(zhì)量要求見表 。 倉儲區(qū)布置在廠區(qū)的 南 面， 由西往東分別為成品倉庫、原料倉庫和儲罐區(qū) 。 評估范圍 本評估報告 針對 江西春江精細化工有限公司 現(xiàn)有生產(chǎn)線項目 可能發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件的環(huán)境風(fēng)險等級進行評估。加強企業(yè)各部門之 間協(xié)同與合作，提高快速反應(yīng)能力。 ”的要求。 項目所在地環(huán)境功能區(qū)劃 ............................................................................... 32 企業(yè)周邊環(huán)境風(fēng)險受體情況 ............................................................................................ 32 大氣環(huán)境風(fēng)險受體 ........................................................................................... 32 公司近五年突發(fā)環(huán)境事件情況 ....................................................................... 35 4 環(huán)境風(fēng)險源與風(fēng)險評估 ....................................................................................................... 36 風(fēng)險識別 ............................................................................................................................ 36 風(fēng)險識別的范圍和類型 ................................................................................... 36 II 物質(zhì)危險性識別 ............................................................................................... 36 生產(chǎn)過程潛在危險性識別 ............................................................................... 38 源項分析 ............................................................................................................................ 40 最大可信事故分析 ........................................................................................... 40 風(fēng)險概率分析 ................................................................................................... 40 最大可信事故源項分析 ................................................................................... 42 后果計算 ............................................................................................................................ 43 火災(zāi)爆炸環(huán)境危害后果預(yù)測 ........................................................................... 43 毒性物質(zhì)擴散環(huán)境危害后果預(yù)測 ................................................................... 43 5 企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件等級劃分 ............................................................................................... 51 突發(fā)大氣環(huán)境事件風(fēng)險分級 .........................................................